一种对称件角度偏差校正方法与流程

本发明涉及轴加工技术领域，具体是一种对称件角度偏差校正方法。

背景技术：

目前我国对加工不规则的对称件通常采用设置辅助基准的方法进行加工，但在某些没有辅助基准的特殊情况下，就需要用人工打表并敲击的方式进行校正，费时费力同时容易损坏工件。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，解决不规则的对称件外形难以校正的问题。

为达到上述发明目的，提供一种对称件角度偏差校正方法，所述对称件为柱状，其截面沿柱中轴线中心对称，所述校正操作步骤为：

s1将对称件轴向连接至机床卡口卡紧，使对称件能在机床的驱动下绕中心轴旋转；

s1将待测量对称件的截面设定为标准平面；

s2在标准平面上定位对称件截面中心，并记录对称件截面中心的坐标值；设定标准平面直角坐标系上的y轴穿过对称件截面中心；

s4在标准平面上以y轴对称设定位点并记录其坐标值，所述定位点定位于截面的边缘上；

s5将对称件截面中心的坐标值和定位点的坐标值绘制于一张坐标图纸中，所述坐标图纸的坐标轴设置与标准平面相同；

s6在坐标图纸上导入标准平面上的标准截面，所述标准截面的中心与对称件截面中心重合；

s7将标准截面绕标准截面的中心坐标旋转，使之边缘与定位点重合，并记录旋转角度数值；

s8调整机床卡口，使对称件按照旋转角度数值旋转至标准位置。

优选的，所述对称件与机床卡口之间采用蜡粘结。

优选的，所述对称件截面中心采用百分表校准取得。

优选的，所述坐标图纸的绘制均采用绘图软件绘制，并将数据结果传输至机床，以实现自动化校正。

优选的，所述定位点取两个。

本发明的有益效果是能有效保证中心对称件的精度要求，成功率可以保持在90％以上，满足中心对称轴零件的设计制造需要。

附图说明

图1为中心对称件理想状态下的放置姿态示意图；

图2为中心对称件实际放置时的姿态及定位点设置示意图；

图3为导出的数据点示意图；

图4为将理想状态的放置姿态放入导出数据点坐标系后的示意图；

图5为旋转角度测定示意图；

其中：

1-对称件2-对称件截面中心3-定位点

4-x轴5-y轴6-标准截面

7-旋转角度

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。

根据图1至图5所示的一种对称件角度偏差校正方法，所述对称件1为柱状，其截面沿柱中轴线中心对称，所述校正操作步骤为：

s1将对称件1轴向连接至机床卡口卡紧，使对称件能在机床的驱动下绕中心轴旋转；

s1将待测量对称件1的截面设定为标准平面；

s2在标准平面上定位对称件截面中心2，并记录对称件截面中心2的坐标值；设定标准平面直角坐标系上的y轴穿过对称件截面中心2；

s4在标准平面上以y轴5对称设定位3点并记录其坐标值，所述定位点3定位于截面的边缘上；

s5将对称件截面中心2的坐标值和定位点3的坐标值绘制于一张坐标图纸中，所述坐标图纸的坐标轴设置与标准平面相同；

s6在坐标图纸上导入标准平面上的标准截面6，所述标准截面6的中心与对称件截面中心2重合；

s7将标准截面6绕标准截面的中心2坐标旋转，使之边缘与定位点3重合，并记录旋转角度7数值；

s8调整机床卡口，使对称件按照旋转角度7数值旋转至标准位置。

所述对称件与机床卡口之间采用蜡粘结。

所述对称件截面中心采用百分表校准取得。

所述坐标图纸的绘制均采用绘图软件绘制，并将数据结果传输至机床，以实现自动化校正。

所述定位点取两个。

进一步具体实际使用在叶轮三角轴校正时的操作步骤为：

①将三角轴零件固定上机床上，假设定位基准都处于理想状态；

②用百分表校准直径40mm的孔，工件坐标系原点定在内孔圆心；

③将百分表表移动到相对基准位置x-20和x20的位置，将百分表分别测量(x-20，y)的坐标值和(x20，y)的坐标值，并将其记录；

④打开autocad软件，将(x-20，y)、(x20，y)以及原点坐标导入，如图3所示；

⑤再将理想状态下的三角轴二维图以圆心为基准和原点重合导入；

⑥在autocad中用旋转命令将三角轴平面进行旋转，旋转至轮廓线和(x-20，y)、(x20，y)重合即可

⑦测量旋转角度，即可算出实际所需操作的旋转角度，如图5；

⑧打开nx软件，导入旋转角度数据进行自动编程，向机床提供运作数据。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种对称件角度偏差校正方法，采用定位中心轴和边缘定位点的方法测定校正所需的旋转角度，并将该对称件按照该角度旋转。本发明的有益效果是能有效保证中心对称件的精度要求，成功率可以保持在90％以上，满足中心对称轴零件的设计制造需要。

技术研发人员：笪永康
受保护的技术使用者：上海现代先进超精密制造中心有限公司
技术研发日：2017.04.24
技术公布日：2017.10.03