长棒料可伸缩出料架机构的制作方法

本发明涉及一种切割设备的出料机构，尤其是涉及一种长棒料可伸缩出料架机构。

背景技术：

长料在经过锯床切割后，需要由输送机承接成品将其运送到下一工序，目前人工输送较为繁杂。中国专利公开了一种圆钢截断输送机构及其生产工艺（公开号：cn105234737a），其包括滑道和位于滑道旁侧用以排列摆放圆钢的斜置支撑架，位于滑道前端设置有钢材截断机；滑道上设置有限制支撑架圆钢滚入滑道内的限位板，滑道上间隔设置有可上下翻转的撬板，撬板伸入支撑架上最靠近滑道的圆钢底部以使翘板向上翻转时撬动支撑架上最靠近滑道的圆钢向上运动后越过限位板并滚入滑道内；滑道上间隔设置有转轴，撬板固连于转轴上，转轴上固连有延伸至滑道下方的拐形摆臂，所有摆臂的拐部铰接于同一连杆上，连杆由驱动缸驱动往复运动并通过摆臂带动撬板上下翻转；滑道上远离支撑架一侧间隔设置有竖立的楔形板，楔形板的楔形面位于朝向支撑架一侧，滑道底部间隔设置有支撑滚轴，滑道上与楔形板相对一侧间隔设置有竖立的侧滚轴，楔形板、支撑滚轴和侧滚轴共同支撑落入滑道内的圆钢；位于滑道前端设置有拖动滑道内圆钢间歇向前移动的拖动夹紧机构，拖动夹紧机构包括可前后往复移动的滑座，滑座旁侧铰接有一对夹板，两夹板的内侧设置有弧形夹紧部，弧形夹紧部上设置有橡胶层，两夹板分别由液压缸驱动夹紧或松开；其生产工艺：将圆钢排列摆放在支撑架上；控制撬板向上摆动，撬起支撑架上最靠近滑道的圆钢使其越过限位板并滚至撬板上；控制撬板向下摆动，撬板上的圆钢落入滑道中；拖动圆钢间歇向前移动，滑道前端的钢材截断机将圆钢截成段材。但是这种输送机构只能用于锯床的前道工序，并且无法移动，不能根据棒料的长短进行调节，操作较为繁杂，生产成本较高。

技术实现要素：

本发明是提供一种长棒料可伸缩出料架机构，其主要是解决现有技术所存在的输送机构只能用于锯床的前道工序，并且无法移动，不能根据棒料的长短进行调节，操作较为繁杂，生产成本较高等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的长棒料可伸缩出料架机构，包括机架，所述的机架上部设有导轨，导轨上滑动连接有伸缩架，伸缩架的两端分别固定有一个输送辊，两个输送辊上连接有输送带，其中一个输送辊上连接有电机，伸缩架连接有输送油缸，输送油缸固定在机架上，伸缩架的一侧设有推板，推板连接有推送油缸，推送油缸固定在伸缩架上。长棒料正常输送时，长棒料被运送到输送带上后，由输送带运送到后方，到指定位置后，再由推板推到货框中。当锯切机将长棒料锯切后剩下长度较短的料尾时，伸缩架可以沿着导轨向前运动，伸缩架即可接近锯切机，较短的棒料便会被运送到输送带上。现有技术是当运送料尾时，需要通过在输送机构和锯切机之间推入一个支架，操作较为繁杂。而本发明则是将输送带直接设计成可伸缩式，这样不仅可以承接长短不一的棒料，还能通过往复运动，将棒料码齐在货框中。

作为优选，所述的伸缩架的前端连接有承接板，输送带、承接板两侧的伸缩架上都固定有挡板。通过承接板可以根据需要伸入到锯切机内，将较短的棒料接出。

作为优选，所述的推板正对的一侧挡板上开有缺口，缺口处连接有过渡板，过渡板向下倾斜。棒料运送到缺口后，推板推动棒料，棒料便会顺着过渡板直接滚落到货框中。

作为优选，所述的推送油缸所在的一侧机架上设有操作台。操作台上可以存放一些与设备相关的工具。

作为优选，所述的导轨为分段式的两段，其分别固定在伸缩架的两端。导轨分为多段式，一方面可以节约材料，另一方面对整个伸缩架可以起到限位的作用。

作为优选，所述的输送带的外表面设有凸棱，凸棱为斜向设置。通过凸棱可以增加输送带与长棒料的摩擦力，这样长棒料可以被凸棱所带动。

作为优选，所述的承接板外端以及缺口处都设有接近开关，接近开关连接有数控装置，数控装置通过线路连接输送油缸、推送油缸。当承接板接近锯切时，接近开关会发出信号到数控装置，由数控装置控制输送油缸停机，精确伸缩架移动的距离。当缺口处的接近开关检测到长棒料经过时，数控装置会控制推送油缸将长棒料推下。所有工序都可以自动控制完成。

因此，本发明可以根据长棒料的长度自行调节整个输送带的位置，使得其既可以运送普通长度的棒料，也可以运送较短的棒料，操作较为方便，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是图1的侧面结构示意图；

附图3是图1的俯视结构示意图；

附图4是本发明的立体结构示意图；

附图5是本发明输送带的结构示意图；。

图中零部件、部位及编号：机架1、导轨2、伸缩架3、输送辊4、输送带5、电机6、输送油缸7、推板8、推送油缸9、承接板10、挡板11、缺口12、过渡板13、操作台14、凸棱15、接近开关16。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的长棒料可伸缩出料架机构，路途1、图2、图3、图4，包括机架1，机架上部设有导轨2，导轨为分段式的两段，其分别固定在伸缩架的两端。导轨上滑动连接有伸缩架3，伸缩架的两端分别固定有一个输送辊4，两个输送辊上连接有输送带5，如图5，输送带的外表面设有凸棱15，凸棱为斜向设置。其中一个输送辊上连接有电机6，伸缩架连接有输送油缸7，输送油缸固定在机架上，伸缩架的一侧设有推板8，推板连接有推送油缸9，推送油缸固定在伸缩架上。伸缩架的前端连接有承接板10，输送带5、承接板两侧的伸缩架上都固定有挡板11。推板正对的一侧挡板11上开有缺口12，缺口处连接有过渡板13，过渡板向下倾斜。推送油缸所在的一侧机架上设有操作台14。承接板10外端以及缺口12处都设有接近开关16，接近开关连接有数控装置，数控装置通过线路连接输送油缸7、推送油缸9。

使用时，电机6驱动输送辊4转动，经过锯切机锯切后的长棒料被运送到输送带5上，棒料被输送带运送到缺口12处后，推送油缸9推动推板8，将长棒料推下，长棒料便会被推到货框内。当长棒料被锯切后剩下长度较短的尾料时，输送油缸7开始工作，伸缩架向锯切机的方向伸出，承接板10位于锯切机处，这样较短的棒料即会落到输送带上。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种切割设备的出料机构，尤其是涉及一种长棒料可伸缩出料架机构。其主要是解决现有技术所存在的输送机构只能用于锯床的前道工序，并且无法移动，不能根据棒料的长短进行调节，操作较为繁杂，生产成本较高等的技术问题。本发明包括机架（1），所述的机架（1）上部设有导轨（2），导轨上滑动连接有伸缩架（3），伸缩架的两端分别固定有一个输送辊（4），两个输送辊上连接有输送带（5），其中一个输送辊上连接有电机（6），伸缩架连接有输送油缸（7），输送油缸固定在机架上，伸缩架的一侧设有推板（8），推板连接有推送油缸（9），推送油缸固定在伸缩架上。

技术研发人员：沈金卫
受保护的技术使用者：杭州精卫特机床有限公司
技术研发日：2017.07.05
技术公布日：2017.10.03