本发明涉及冲压模具领域，尤其涉及自动高性能电脑机箱盖冲压模具。
背景技术：
冲压模具是用于材料（特别是金属）冷加工工艺中将原材料加工成零件或半成品的用具，其通常具有一次成型、精密度高、速度快等特点，原材料通常是片状或厚度不高的板材。
电脑机箱虽然精密度要求不如精密机械部件那样高，但要满足装配要求，并必须具有一定的抗弯强度和刚度，不然一旦变形便较难再装配回去，插口槽、驱动槽、散热孔等孔的定位准确度的重要性更是毋庸置疑。
现有的用于电脑机箱盖的冲压模具五花八门，在使用过程中存在许多的缺陷，存在一次冲压成型的产品单一、精度较差，低档感严重；而精度控制较好，较为精密的冲压模具则生产效率未必高，自动化程度低或操作要求高，造成成本上升。因此，为了提高电脑机箱盖的冲压质量和效率，一种可实现自动化控制又不失精密度的冲压模具亟需提供。
技术实现要素：
发明目的：为了实现冲压自动化控制，且保证精度，从而提高生产效率，本发明提供自动高性能电脑机箱盖冲压模具，以解决现有技术中存在的问题。
为了实现以上目的，本发明的技术方案是：
自动高性能电脑机箱盖冲压模具，包括上模组、下模组，所述上模组从上到下依次设置上模座、凹模固定板、凹模板，所述下模组从上到下依次设置凸模板、凸模固定板、下模座，所述凸模板上方安装有第一顶料凸模板和第二顶料凸模板，所述凸模板上部两侧具有一对卸模板；
所述模具的两侧还安装有固定螺柱，所述固定螺柱依次穿过上模座、凹模固定板、凹模板、卸模板、凸模板、凸模固定板、下模座，所述上模座还安装有一对顶料气缸和一个冲孔气缸，所述顶料气缸的活塞杆向下穿过上模座、凹模固定板并顶向凹模板上端，所述冲孔气缸的活塞杆向下连接冲孔模柱，冲孔模柱向下穿过上模座、凹模固定板、凹模板并对向凸模板，冲孔模柱下端具有冲孔环。
作为优选，所述顶料气缸以模具中心点为中心对称布置，顶料气缸和冲孔气缸的气缸筒固定于上模座上端。顶料气缸对称布置有利于上模座顶力各处均衡，顶料气缸和冲孔气缸的气缸筒固定方式保证可靠。
作为优选，所述模具还具有外部控制器，所述顶料气缸和冲孔气缸通过电阀门与外部控制器电连接。外部控制器来控制顶料气缸和冲孔气缸的方式实现了顶料和冲孔的自动化操作。
作为优选，所述上模座还具有导轨，所述冲孔气缸的气缸筒固定于一滑块而滑块配合连接于导轨上。冲孔气缸通过滑块和导轨，连接于上模座，可调范围变大，适用于各种机箱盖需要位置的冲孔。
作为优选，所述顶料气缸的活塞杆穿有缓冲弹簧，凹模固定板对应位置留有大于缓冲弹簧直径的空隙，缓冲弹簧上下与上模座和凹模板焊接固定。缓冲弹簧的设置使得顶料的时候有一个缓冲作用，不至于顶力太大损伤机箱盖冲压件。
作为优选，所述第一顶料凸模板具有2~3个台阶部。台阶部的作用是扩展机箱盖边缘的槽型式，能适应多种装配型式机箱盖的冲压需求。
自动高性能电脑机箱盖冲压模具的冲压方法，包括以下步骤：
（1）、将待冲压的板件送入凹模板和凸模板之间的空间中，调整好位置；
（2）、以外部控制器控制顶料气缸以一定频率向下顶压，顶压成型后，控制冲孔气缸向下冲孔，移动冲孔气缸至不同位置，再次冲孔，直至所需的孔均冲孔完毕。
本发明的有益效果在于：本发明结构简单、使用灵活。上模组的凹模板和下模组的凸模板紧密配合；顶料气缸及其缓冲弹簧和自动控制方式，能自动而稳定的进行冲压操作，实现自动化且气缸的动作迅速，气动控制本身就有压缩性，较之电机可靠性强；第一顶料凸模板和第二顶料凸模板可更换，根据不同产品进行不同顶料凸模板的选取，所述第一顶料凸模板的台阶部；冲孔气缸的设置以及导轨滑动方式，使冲孔变得简单而高效。本发明自动化、操作简单、适用性强，机箱盖的冲压动作迅速可靠，并提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
1-上模座，10-上模组，11-顶料气缸，12-冲孔气缸，121-冲孔模柱，122-冲孔环，13-缓冲弹簧，2-凹模固定板，20-下模组，3-凹模板，30-固定螺柱，4-凸模板，5-凸模固定板，6-下模座，7-第一顶料凸模板，71-台阶部，8-第二顶料凸模板，9-卸模板。
具体实施方式
为了更清楚地说明
本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合图1和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1，自动高性能电脑机箱盖冲压模具，包括上模组10、下模组20，所述上模组10从上到下依次设置上模座1、凹模固定板2、凹模板3，所述下模组20从上到下依次设置凸模板4、凸模固定板5、下模座6，所述凸模板4上方安装有第一顶料凸模板7和第二顶料凸模板8，所述凸模板4上部两侧具有一对卸模板9，所述第一顶料凸模板7具有2~3个台阶部71；
所述模具的两侧还安装有固定螺柱30，所述固定螺柱30依次穿过上模座1、凹模固定板2、凹模板3、卸模板9、凸模板4、凸模固定板5、下模座6，所述上模座1还安装有一对顶料气缸11和一个冲孔气缸12，所述顶料气缸11以模具中心点为中心对称布置，顶料气缸11和冲孔气缸12的气缸筒固定于上模座上端，所述顶料气缸11的活塞杆向下穿过上模座1、凹模固定板2并顶向凹模板3上端，顶料气缸11的活塞杆穿有缓冲弹簧13，凹模固定板2对应位置留有大于缓冲弹簧13直径的空隙，缓冲弹簧13上下与上模座1和凹模板3焊接固定；所述上模座1还具有导轨，所述冲孔气缸12的气缸筒固定于一滑块而滑块配合连接于导轨上，所述冲孔气缸12的活塞杆向下连接冲孔模柱121，冲孔模柱121向下穿过上模座1、凹模固定板2、凹模板3并对向凸模板4，冲孔模柱121下端具有冲孔环122；
所述模具还具有外部控制器，所述顶料气缸11和冲孔气缸12通过电阀门与外部控制器电连接。
工作原理：将待冲压的板件送入凹模板3和凸模板4之间的空间中，以外部控制器控制顶料气缸11向下顶压，控制冲孔气缸12向下冲孔，移动冲孔气缸12至不同位置，每次顶压或冲孔外部控制器控制一次。冲压完毕取出机箱盖冲压件。
以上实施例仅用以说明本发明的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本发明的保护范围，仍应涵盖在本发明的权利要求范围中。