一种抹泥板的支架与板体一体成型的工艺的制作方法

文档序号:11716552阅读:186来源:国知局

本发明涉及抹泥板生产领域,具体涉及一种抹泥板的支架与板体一体成型的工艺。



背景技术:

抹泥板是建筑施工中必不可少工具之一,其包括支架、板体与手柄,手柄安装在支架上。现有抹泥板的生产工艺包括如下的步骤:

(1)通过成卷的材料进行开卷下料,得到单个的板体;

(2)在板体上钻出安装支架的通孔;

(3)通过通孔将支架锻铆,旋铆,冲压或者焊接到板体上。

上述工艺中,支架与板体分开加工,最后将两者连接起来,存在如下的缺陷:

a.加工工艺较多,导致生产成本较高;

b.旋铆力量不足,容易出现松动;冲压与焊接存在缝隙,结构不牢固;

c.支架与板体容易断裂;

d.焊接工艺复杂。

e、不便清洗和重复使用。



技术实现要素:

综上所述,为了克服现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种抹泥板的支架与板体一体成型的工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种抹泥板的支架与板体一体成型的工艺,包括如下的步骤:

(1)将钢材下料成单个钢材胚料;

(2)将钢材胚料的一端轧制成块状板材,另一端保留原有形状;

(3)将得到的板材取形成支架与板体水平连接后的外形尺寸,得到第一半成品;

(4)用锻压机把第一半成品的尾部锻打成支架的形状,得到第二半成品;

(5)用压力机把第二半成品的中部成型折弯,得到第三半成品;

(6)对第三半成品的表面进行后期处理;

(7)在第三半成品的支架上安装手柄后即可。

本发明的有益效果是:支架与板体一体成型,省去传统工艺中焊接的步骤,减少加工的步骤,降低加工的难度,并且提高支架与板体连接强度,清洗方便,重复使用率高,延长产品的使用寿命。

在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进:

进一步,步骤(3)中用热轧机对板材进行取形。

进一步,步骤(6)中的后期处理包括打磨、抛光以及上漆。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图(步骤1至步骤5,省去步骤6和7)。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。

如图1所示,一种抹泥板的支架与板体一体成型的工艺,包括如下的步骤:

(1)将成卷钢材下料成为单个的钢材胚料;

(2)将钢材胚料的一端轧制成块状板材,另一端保留原有形状。

(3)用热轧机将得到的板材取形成支架与板体水平连接后的外形尺寸,得到第一半成品;

(4)用锻压机把第一半成品的尾部锻打成支架的形状,得到第二半成品;

(5)用压力机热压把第二半成品的成形折弯,得到第三半成品;

(6)对第三半成品的表面进行打磨、抛光以及上漆等后期处理;

(7)在第三半成品的支架上安装手柄后即可。

采用上述工艺,实现支架与板体的一体成型,省去传统工艺中锻铆焊接的步骤,减少加工的步骤,降低加工的难度,并且提高支架与板体连接强度,延长产品的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种抹泥板的灰皿刀与板体一体成型的工艺,包括如下的步骤:(1)将钢材下料成单个钢材胚料;(2)将钢材胚料的一端轧制成块状板材,另一端保留原有形状;(3)将得到的板材取形成支架与板体水平连接后的外形尺寸,得到第一半成品;(4)用锻压机把第一半成品的尾部锻打成支架的形状,得到第二半成品;(5)用压力机把第二半成品的中部成型折弯,得到第三半成品;(6)对第三半成品的表面进行后期处理;(7)在第三半成品的支架上安装手柄后即可。本发明的有益效果是:支架与板体一体成型,省去传统工艺中焊接、锻铆及冲压的步骤,减少加工的步骤,降低加工的难度,减少成本和资源的浪费,并且提高支架与板体连接强度,本品使用后便于清洗与循环使用,延长产品的使用寿命。

技术研发人员:曾世兰
受保护的技术使用者:重庆市大足区君治五金工具有限公司
技术研发日:2017.05.11
技术公布日:2017.07.14
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