本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具运水结构。
背景技术：
一套塑胶模具的模温控制好坏与否，将直接影响着注塑产品的质量。塑胶模具中设置冷却水路的主要目的就是通过控制模具的温度，使注塑产品具有良好的产品质量和较高的生产率，现有的模具一般都设有冷却系统，其主要由一冷动水装置与设于模具上的运水回路连接组成，在运水的作用下，保持模温，防止产品在模具中由于局部过热产生变形现象，使得产品的注塑尺寸更稳定，且使得产品在模具中能较快冷却凝固，缩短产品的生产周期，提高生产效率。运水回路设计得合理与否对产品质量的影响极为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种模具运水结构，该模具运水结构设计新颖、结构简单，冷却效率高，以减少冷却时间，大大减短了生产周期。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种模具运水结构，包括有上模及对应的下模，上模上端设置有上内模，下模上端设置有与上内模对应的下内模，上内模与下内模配合形成模腔，上模上设置有两呈水平布置的上模横运水管，上模横运水管连接有贯穿上内模的上模竖运水管，下模上端设置有两呈水平布置的下模横运水管，下模横运水管连接有贯穿下内模的下模竖运水管。
其中，所述上模横运水管连接有装设于所述上模侧端的上模水咀。
其中，所述上模竖运水管连接有设置于所述上内模侧端的上模出水口。
其中，所述下模横运水管连接有装设于所述下模侧端的下模水咀。
其中，所述下模竖运水管连接有设置于所述下内模侧端的下模出水口。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种模具运水结构，包括有上模及对应的下模，上模上端设置有上内模，下模上端设置有与上内模对应的下内模，上内模与下内模配合形成模腔，上模上设置有两呈水平布置的上模横运水管，上模横运水管连接有贯穿上内模的上模竖运水管，下模上端设置有两呈水平布置的下模横运水管，下模横运水管连接有贯穿下内模的下模竖运水管。本实用新型具有设计新颖、结构简单，冷却效率高，以减少冷却时间，大大减短了生产周期的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——上模 11——上内模
12——上模横运水管 13——上模竖运水管
14——上模水咀 15——上模出水口
2——下模 21——下内模
22——下模横运水管 23——下模竖运水管
24——下模水咀 25——下模出水口
3——模腔。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种模具运水结构，包括有上模1及对应的下模2，上模1上端设置有上内模11，下模2上端设置有与上内模11对应的下内模21，上内模11与下内模21配合形成模腔3，上模1上设置有两呈水平布置的上模横运水管12，上模横运水管12连接有贯穿上内模11的上模竖运水管13，下模2上端设置有两呈水平布置的下模横运水管22，下模横运水管22连接有贯穿下内模21的下模竖运水管23。
进一步的，所述上模横运水管12连接有装设于所述上模1侧端的上模水咀14。
进一步的，所述上模竖运水管13连接有设置于所述上内模11侧端的上模出水口15。
进一步的，所述下模横运水管22连接有装设于所述下模2侧端的下模水咀24。
进一步的，所述下模竖运水管23连接有设置于所述下内模21侧端的下模出水口25。
需更进一步的解释，本实用新型采用上模1上设置有两呈水平布置的上模横运水管12，上模横运水管12连接有贯穿上内模11的上模竖运水管13，下模2上端设置有两呈水平布置的下模横运水管22，下模横运水管22连接有贯穿下内模21的下模竖运水管23的搭边式的运水冷却，从而使模具填充满后，将模腔内的制品快速凝固，故本实用新型具有设计新颖、结构简单，冷却效率高，以减少冷却时间，大大减短了生产周期的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。