专利名称：拉丝模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拉丝模设备领域，尤其涉及一种拉丝模具。
背景技术：
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具，其加工质量决定了模具的寿命，现有拉丝模具由于不具备较好的散热性，钢丝从模具出口处的温度超过规定温度，钢丝在受到较高温度后产生时效脆化，导致钢丝在拉丝过程中易出现断丝的情况，当模具冷却不足时，拉出来的钢丝表面发亮，出口处冒烟，导致钢丝同时由于模套外壁厚度尺寸大、使传热性降低，冷却性能差，散热速度安，并缩短了模芯的寿命，降低了钢丝性能。
实用新型内容本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单的拉丝模具，具有散热性能好，散热面积大的优点 。本实用新型所采用的技术方案如下:拉丝模具，包括模套，与模套互相配合的模芯，模套的外周面均布有若干间隔布置的槽，位于槽的上方设有板，板的两端与槽的两边互相贴合形成密闭空间，于模套的外围还设有冷却水箱。其进一步技术方案在于:所述槽为环形；所述板为环形板，于所述板上设有多个密集布置的圆孔；所述冷却水箱为圆形空心体，位于冷却水箱的上设有进水口及出水口 ；所述槽的深度为3_ 4mm ；所述槽的宽度为5mm 6mm ;所述两相邻槽之间的间距为4mm-5mm。本实用新型的有益效果如下:通过在模套的外周面间隔布置槽，不仅节省了模套的厚度，还增大了散热面积，在保证模套对模芯预紧力的情况下减少了模套的厚度，提高了模芯的传热性、冷却性及散热速度，模芯使用寿命长，提高了工作效率。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，本实用新型包括模套1，与模套I互相配合的模芯2，模套I的外周面均布有若干间隔布置的槽3,槽3为圆环形槽,槽3的深度为3mm 4mm,槽3的宽度为5mm 6mm,两相邻槽3之间的间距为4mm-5mm。位于槽3的上方设有板4,板4的两端与槽3的两边互相贴合形成密闭空间，板4为环形板，于板4上设有多个密集布置的圆孔401。圆孔401的数量与模套I的直径成正比，在模套I的外围还设有冷却水套5，冷却水套5为圆形空心体，位于冷却水套5的上设有进水口 501及出水口 502。本实用新型的工作原理如下:通过在冷却水套5的进水口 501处加入冷却水，冷却水进入冷却水套5后板4上密集布置的圆孔401进入并与模套I的接触，密集布置的圆孔401使水流的流入趋于稳定化，并且圆孔401的布置使水压稳定，位于槽3内的冷却水压力保持在0.1 0.2mpa之间，模套I的热量被充分带走，冷却效果高，达到最佳冷却目的，同时槽3的布置保证模套I对模芯2预紧力，同时又减小了模套I的厚度，大大提高了散热速度。通过在模套的外周面间隔布置槽，不仅节省了模套的厚度，还增大了散热面积，在保证模套对模芯预紧力的情况下减少了模套的厚度，提高了模芯的传热性、冷却性及散热速度，模芯使用寿命长，提高了工作效率。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形 式的修改。
权利要求1.拉丝模具，包括模套(1)，与所述模套(I)互相配合的模芯(2)，其特征在于:所述模套(I)的外周面均布有若干间隔布置的槽(3)，位于槽(3)的上方设有板(4)，板(4)的两端与槽(3)的两边互相贴合形成密闭空间，于所述模套(I)的外围还设有冷却水箱(5)。
2.如权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于:所述槽(3)为环形。
3.如权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于:所述板(4)为环形板，于所述板(4)上设有多个密集布置的圆孔。
4.如权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于:所述冷却水箱(5)为圆形空心体，位于冷却水箱(5)的上设有进水口(501)及出水口(502)。
5.如权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于:所述槽(3)的深度为3mm 4mm。
6.如权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于:所述槽(3)的宽度为5mm 6mm。
7.如权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于:所述两相邻槽(3)之间的间距为4mm-5mm0`
专利摘要本实用新型涉及拉丝模具，包括模套，与模套互相配合的模芯，模套的外周面均布有若干间隔布置的槽，位于槽的上方设有板，板的两端与槽的两边互相贴合形成密闭空间，于模套的外围还设有冷却水箱。本实用新型结构简单，通过在模套的外周面间隔布置槽，不仅节省了模套的厚度，还增大了散热面积，在保证模套对模芯预紧力的情况下减少了模套的厚度，提高了模芯的传热性、冷却性及散热速度，模芯使用寿命长，提高了工作效率。
文档编号B21C3/14GK203140465SQ201320137498
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日
发明者王一新, 黎立 申请人:江苏金润钢缆有限公司