一种凸轮滚子无间隙数控分度盘结构的制作方法

本发明涉及分度盘技术领域，具体涉及一种凸轮滚子无间隙数控分度盘结构。

背景技术：

现有的数控分度盘的内部基本都是采用蜗轮蜗杆传动型式的结构，蜗轮蜗杆的传动型式的输入部分和输出部分的结合点以齿合状态安装，但它们的结合点必须留有一定间隙，如果没有间隙它们之间就会产生硬摩擦从而造成自损，随着使用时间的增加，摩擦间隙又会有所增大，这些间隙对工件的精度和加工时的稳定性有着很大的影响，有的工件在加工时旋转分度转台需要频繁反向运动时尤为明显；分度定位加工工件时，现有的数控分度盘，由于蜗轮为铜材质，液压刹车装置就必须设置于箱体内部输出轴上，加工时才不会损坏蜗轮，且液压刹车装置还需要单独配套一台液压站，这样分度盘内部结构和外部装置都较为复杂，铜材质蜗轮所能承受的极限速度也不高，难以实现高速加工；现有的数控分度盘，输出轴的轴承基本都设置于输出轴的圆内壁，轴承较小，相应的负载能力也小；现有分度盘的齿轮箱一般都单独铸造加工，再通过螺栓与箱体装配在一起，会增加累积加工误差，降低产品精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种凸轮滚子无间隙数控分度盘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种凸轮滚子无间隙数控分度盘结构，包括箱体，所述齿轮箱与箱体一体铸造，立式安装使用时，加工有固定用腰形槽、第一压槽；卧式安装使用时加工有固定用第二压槽，立式安装面和卧式安装面设置有定位键槽；所述箱体左侧和右侧各开设有一个偏心轴承座安装孔；所述箱体正面开设有出力轴前轴承安装孔，前端设置有压固出力轴轴承的螺纹，所述箱体背面设置有出力轴后轴承安装孔，后端设置有第二油封安装孔，第一油封安装孔和出力轴后轴承安装孔下方开设有第一视窗孔，所述第一视窗孔通过视窗盖覆盖密封；箱体右侧开设有与齿轮箱互通的第二视窗孔；

所述箱体内安装有凸轮输入轴和塔式输出轴，凸轮输入轴与塔式输出轴相互垂直，凸轮输入轴上加工有任意360°旋转的等速度驱动凸轮曲面，塔式输出轴上等分安装有多颗滚针轴承，凸轮曲面与滚针轴承呈无间隙齿合状态；所述凸轮输入轴通过位于其两端的深沟球轴承和圆锥轴承、两个偏心轴承座以及两个调整螺丝通过螺栓固定安装在箱体上的两个偏心轴承座安装孔内；所述塔式输出轴通过出力轴后轴承、出力轴前轴承和锁紧螺母配合螺纹组装于箱体上；所述塔式输出轴的输出端通过螺栓安装有旋转工作台，旋转工作台台面加工有多条t型槽；所述凸轮输入轴一端伸出于箱体于一体铸造的齿轮箱内，轴上安装固定有第二齿轮；所述齿轮箱外侧通过螺栓安装固定有马达板，马达板右侧安装有伺服马达，伺服马达的输出轴位于齿轮箱内；所述伺服马达和马达板之间设有偏心环；所述伺服马达的输出轴上安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮呈完全齿合状态。

作为本发明再进一步的效果是：两个所述偏心轴承座和两个偏心轴承座安装孔之间分别设有第一密封圈；两个调整螺丝和两个偏心轴承座之间分别设有第二密封圈；所述塔式输出轴前端与锁紧螺母之间设有第一油封；锁紧螺母与箱体之间设有第三密封圈；塔式输出轴后端与箱体之间设有第二油封安装在第二油封安装孔内；马达板与齿轮箱之间设置有第四密封圈；偏心环与马达板之间设有第五密封圈；伺服马达与偏心环之间设有第六密封圈；第一视窗孔和视窗盖之间设有第七密封圈。

作为本发明再进一步的效果是：通过旋转调节伺服马达与马达板之间的偏心环来调整第一齿轮和第二齿轮之间的齿隙。

作为本发明再进一步的效果是：所述凸轮输入轴两端分别以深沟球轴承和圆锥轴承的双轴承搭配方式设置，所述深沟球轴承与圆锥轴承之间设有间隔环。

作为本发明再进一步的效果是：所述齿轮箱与伺服马达外侧设有钣金防护罩，钣金防护罩的外壁上开设有多个线缆盒安装孔，线缆盒安装孔上通过螺栓固定安装有线缆盒，线缆盒安装孔通过盖板覆盖。

作为本发明再进一步的效果是：所述分度盘内部完全密封，内部加注润滑油；箱体左侧面中部设置有油镜孔，油镜孔内设有油镜，油镜上部和下部设置有油孔，油孔内设有油孔螺丝。

本发明的有益效果是消除了转台内部传动间隙，加工时提高了加工工件精度、转台旋转运动的稳定性；凸轮滚子传动结构也可实现高速运转加工；分度盘在分度定位加工时不需设置刹车装置，伺服马达在分度定位加工时分度到位时即可直接进行加工，减少外设液压站，大大降低成本，节约时间和能源；马达与凸轮输入轴之间的齿轮箱与本体一体铸造加工，减少加工件的累积误差，进一步提高产品精度；输出轴使用大轴承设置于轴的圆外壁，也增强了转台的负载能力，凸轮输入轴两端采用双轴承设置，增加输入轴稳定性同时能更好的适应重负载加工。

附图说明

图1为本发明数控分度盘外观立体图之一；

图2为本发明数控分度盘箱体立体图之一；

图3为本发明数控分度盘箱体立体图之二；

图4为本发明数控分度盘凸轮输入轴与滚针轴承齿合立体图；

图5为本发明数控分度盘内部结构立体图；

图6为本本发明数控分度盘零件爆炸立体图；

图7为本发明数控分度盘钣金防护罩组合立体图；

图8为本发明数控分度盘外观立体图之二；

图9为本发明数控分度盘卧式安装立体图之一；

图10为本发明数控分度盘卧式安装立体图之二；

图11为本发明数控分度盘外观立体图之三；

图12为本发明数控分度盘外观立体图之四；

图中：01-箱体，02-腰形槽，03-转盘，04-马达箱，05-油孔螺丝，06-偏心轴承座，07-调整螺丝，08-油镜，09-线缆盒，10-出力轴前轴承安装孔，11-螺纹，12-偏心轴承座安装孔，13-出力轴后轴承安装孔，14-齿轮箱，15-凸轮输入轴，16-凸轮曲面，17-滚针轴承，18-塔式输出轴，19-出力轴前轴承，20-出力轴后轴承，21深沟球轴承，22-圆锥轴承，23第二齿轮，24-第一齿轮，25-伺服马达，26-第一螺栓，27固定螺丝，28-第一油封，29-第二螺栓，30-间隔环，31-第二油封安装孔，32-马达板，33-第三螺栓，34-偏心环，35-第四螺栓，36-第五螺栓，37-视窗盖，38-第六螺栓，39-第二油封，40-第二压槽，41-键槽，42-第一视窗孔，43-第一密封圈，44-第二密封圈，45-第三密封圈，46-盖板，47-第二视窗孔，48-第四密封圈，49-第五密封圈，50-第六密封圈,51-第七密封圈，52-第一压槽，53-t型槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12，本发明实施例中，一种凸轮滚子无间隙数控分度盘结构，包括箱体01，所述齿轮箱14与箱体01一体铸造，立式安装使用时，加工有固定用腰形槽02、第一压槽52；卧式安装使用时加工有固定用第二压槽40，立式安装面和卧式安装面设置有定位键槽41；所述箱体01左侧和右侧各开设有一个偏心轴承座安装孔12；所述箱体01正面开设有出力轴前轴承安装孔10，前端设置有压固出力轴轴承的螺纹11，所述箱体01背面设置有出力轴后轴承安装孔13，后端设置有第二油封安装孔31，第一油封安装孔31和出力轴后轴承安装孔13下方开设有第一视窗孔42，所述第一视窗孔42通过视窗盖37覆盖密封；箱体01右侧开设有与齿轮箱14互通的第二视窗孔47；

所述箱体01内安装有凸轮输入轴15和塔式输出轴18，凸轮输入轴15与塔式输出轴18相互垂直，凸轮输入轴15上加工有任意360°旋转的等速度驱动凸轮曲面16，塔式输出轴18上等分安装有多颗滚针轴承17，凸轮曲面16与滚针轴承17呈无间隙齿合状态；所述凸轮输入轴15通过位于其两端的深沟球轴承21和圆锥轴承22、两个偏心轴承座06以及两个调整螺丝07通过螺栓29固定安装在箱体01上的两个偏心轴承座安装孔12内；所述塔式输出轴18通过出力轴后轴承20、出力轴前轴承19和锁紧螺母27配合螺纹11组装于箱体01上；所述塔式输出轴18的输出端通过螺栓26安装有旋转工作台03，旋转工作台03台面加工有多条t型槽53；所述凸轮输入轴15一端伸出于箱体01于一体铸造的齿轮箱14内，轴上安装固定有第二齿轮23；所述齿轮箱14外侧通过螺栓33安装固定有马达板32，马达板32右侧安装有伺服马达25，伺服马达25的输出轴位于齿轮箱14内；所述伺服马达25和马达板32之间设有偏心环34；所述伺服马达25的输出轴上安装有第一齿轮24，第一齿轮24与第二齿轮23呈完全齿合状态。

两个所述偏心轴承座06和两个偏心轴承座安装孔12之间分别设有第一密封圈43；两个调整螺丝07和两个偏心轴承座06之间分别设有第二密封圈44；所述塔式输出轴18前端与锁紧螺母27之间设有第一油封28；锁紧螺母27与箱体01之间设有第三密封圈45；塔式输出轴18后端与箱体01之间设有第二油封39安装在第二油封安装孔31内；马达板32与齿轮箱14之间设置有第四密封圈48；偏心环34与马达板32之间设有第五密封圈49；伺服马达25与偏心环34之间设有第六密封圈50；第一视窗孔42和视窗盖37之间设有第七密封圈51。

通过旋转调节伺服马达25与马达板32之间的偏心环34来调整第一齿轮24和第二齿轮23之间的齿隙，可以达到最佳齿合状态。

所述凸轮输入轴15两端分别以深沟球轴承21和圆锥轴承22的双轴承搭配方式设置，所述深沟球轴承21与圆锥轴承22之间设有间隔环30。

所述齿轮箱14与伺服马达25外侧设有钣金防护罩04，钣金防护罩04的外壁上开设有多个线缆盒安装孔，线缆盒安装孔上通过螺栓36固定安装有线缆盒09，线缆盒安装孔通过盖板46覆盖。

所述分度盘内部完全密封，内部加注润滑油；箱体01左侧面中部设置有油镜孔，油镜孔内设有油镜08，油镜上部和下部设置有油孔，油孔内设有油孔螺丝05。

所述分度盘根据规格大小、安装使用方式或安装分度盘的数控机床工作台的差异，分度盘的固定用腰形槽02、第一压槽52、第二压槽40可灵活多种方式加工，马达箱04加工成不同的大小或形状，旋转工作台03台面上的t型槽53加工成不同的数量。

本发明的有益效果是消除了转台内部传动间隙，加工时提高了加工工件精度、转台旋转运动的稳定性；凸轮滚子传动结构也可实现高速运转加工；分度盘在分度定位加工时不需设置刹车装置，伺服马达在分度定位加工时分度到位时即可直接进行加工，减少外设液压站，大大降低成本，节约时间和能源；马达与凸轮输入轴之间的齿轮箱与本体一体铸造加工，减少加工件的累积误差，进一步提高产品精度；输出轴使用大轴承设置于轴的圆外壁，也增强了转台的负载能力，凸轮输入轴两端采用双轴承设置，增加输入轴稳定性同时能更好的适应重负载加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。