一种管材切割夹紧装置的制作方法

本发明涉及管材切割技术领域，具体为一种管材切割夹紧装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在机械加工的过程中，现有的管材切割夹紧常用方式多为手工夹紧，但是，手工夹紧切割管材质量差，浪费了大量的管材，增加了后续加工的工作量，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供管一种管材切割夹紧装置，具备自动夹紧管材的优点，解决了手工夹紧切割管材质量差，浪费了大量的管材，增加了后续加工的工作量，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材切割夹紧装置，包括箱体，所述箱体内壁底部的左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端固定连接有滑杆，所述箱体内壁底部的右侧开设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述滑杆的顶部固定连接有第一齿板，所述箱体内壁的右侧固定连接有固定板，所述固定板背面的左侧通过销轴活动连接有齿轮，所述第一齿板与齿轮啮合，所述箱体内壁顶部的两侧均固定连接有挂板，两个所述挂板之间固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有滑环，所述滑环的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有第二齿板，所述第二齿板与齿轮啮合，所述滑环的顶部固定连接有移动杆，所述箱体顶部的右侧开设有通孔，所述移动杆的顶部穿过通孔并延伸箱体的外部固定连接有第一夹紧板，所述箱体的顶部且位于第一夹紧板的左侧固定连接有第二夹紧板，所述箱体顶部的左侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板右侧的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板底部的右侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割片，所述箱体左侧的底部固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电机电性连接。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述第一支撑板左侧的底部固定连接有三角板，所述三角板的底部与箱体顶部的左侧固定连接。

优选的，所述箱体内壁右侧的顶部固定连接有限位块，所述限位块的左侧与第二齿板的右侧相接触。

优选的，所述滑槽的内部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的左侧与滑槽内壁的左侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置第一电动伸缩杆、滑杆、滑槽、第一齿板、齿轮、固定杆、滑环、连接杆、第二齿板、移动杆、通孔、第一夹紧板和第二夹紧板，达到了自动夹紧管材的效果，解决了现有的管材切割夹紧常用方式多为手工夹紧，手工夹紧切割管材质量差的问题，从而节省了大量的管材，减少了后续加工的工作量，提高了生产的效率。

2、本发明通过设置防滑垫，能够增加箱体与地面的摩擦力，防止箱体出现移动的现象，通过设置三角板，能够增加第一支撑板的稳定性，通过设置限位块，能够在第二齿板移动时对第二齿板的位置进行限制，通过设置橡胶垫，能够避免滑杆在移动时与滑槽出现硬性接触，延长了滑槽的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构左视示意图。

图中：1箱体、2第一电动伸缩杆、3滑杆、4滑槽、5第一齿板、6固定板、7齿轮、8挂板、9固定杆、10滑环、11连接杆、12第二齿板、13移动杆、14通孔、15第一夹紧板、16第二夹紧板、17第一支撑板、18第二支撑板、19第二电动伸缩杆、20电机、21切割片、22控制器、23防滑垫、24三角板、25限位块、26橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种管材切割夹紧装置，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有防滑垫23，防滑垫23的底部设置有防滑纹，通过设置防滑垫23，能够增加箱体1与地面的摩擦力，防止箱体1出现移动的现象，箱体1内壁右侧的顶部固定连接有限位块25，限位块25的左侧与第二齿板12的右侧相接触，通过设置限位块25，能够在第二齿板12移动时对第二齿板12的位置进行限制，箱体1内壁底部的左侧固定连接有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的右端固定连接有滑杆3，箱体1内壁底部的右侧开设有滑槽4，滑槽4的内部设置有橡胶垫26，橡胶垫26的左侧与滑槽4内壁的左侧固定连接，通过设置橡胶垫26，能够避免滑杆3在移动时与滑槽4出现硬性接触，延长了滑槽4的使用寿命，滑杆3与滑槽4滑动连接，滑杆3的顶部固定连接有第一齿板5，箱体1内壁的右侧固定连接有固定板6，固定板6背面的左侧通过销轴活动连接有齿轮7，第一齿板5与齿轮7啮合，箱体1内壁顶部的两侧均固定连接有挂板8，两个挂板8之间固定连接有固定杆9，固定杆9的表面滑动连接有滑环10，滑环10的底部固定连接有连接杆11，连接杆11的底部固定连接有第二齿板12，第二齿板12与齿轮7啮合，滑环10的顶部固定连接有移动杆13，箱体1顶部的右侧开设有通孔14，移动杆13的顶部穿过通孔14并延伸箱体1的外部固定连接有第一夹紧板15，箱体1的顶部且位于第一夹紧板15的左侧固定连接有第二夹紧板16，箱体1顶部的左侧固定连接有第一支撑板17，第一支撑板17左侧的底部固定连接有三角板24，三角板24的底部与箱体1顶部的左侧固定连接，通过设置三角板24，能够增加第一支撑板17的稳定性，第一支撑板17右侧的顶部固定连接有第二支撑板18，第二支撑板18底部的右侧固定连接有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的底部固定连接有电机20，电机20的输出端固定连接有切割片21，箱体1左侧的底部固定连接有控制器22，控制器22分别与第一电动伸缩杆2、第二电动伸缩杆19和电机20电性连接，通过设置第一电动伸缩杆2、滑杆3、滑槽4、第一齿板5、齿轮7、固定杆9、滑环10、连接杆11、第二齿板12、移动杆13、通孔14、第一夹紧板15和第二夹紧板16，达到了自动夹紧管材的效果，解决了现有的管材切割夹紧常用方式多为手工夹紧，手工夹紧切割管材质量差的问题，从而节省了大量的管材，减少了后续加工的工作量，提高了生产的效率。

使用时，操作员通过控制器22分别开启第一电动伸缩杆2、第二电动伸缩杆19和电机20，第一电动伸缩杆2带动第一齿板5向右移动，第一齿板5向右移动通过齿轮7带动第二齿板12向左移动，第二齿板12向左移动通过连接杆11带动滑环10在固定杆9的表面滑动，滑环10向左移动通过移动杆13带动第一夹紧板15向左移动，第一夹紧板15与第二夹紧板16配合对管材进行夹紧，第二电动伸缩杆19带动电机20上下移动，电机20转动带动切割片21转动对管材进行切割。

综上所述：该管材切割夹紧装置，通过箱体1、第一电动伸缩杆2、滑杆3、第一齿板5、固定板6、齿轮7、固定杆9、滑环10、连接杆11、第二齿板12、移动杆13、第一夹紧板15、第二夹紧板16、第二电动伸缩杆19、电机20、切割片21和控制器22的配合，解决了现有的管材切割夹紧常用方式多为手工夹紧，手工夹紧切割管材质量差的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。