一种电磁炉生产用切飞边装置的制作方法

本发明涉及一种切飞边装置，尤其涉及一种电磁炉生产用切飞边装置。

背景技术

飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成，人工切飞边一种劳动强度高的工作。

中国专利cn203221608u针对已有的人工切飞边工人劳动强度高的问题，公开了一种pvc塑木复合板材生产线中的板材切飞边装置，其通过设有上轨道与下轨道，上轨道的左右两侧分设有上行走支架，下轨道的左右两侧分设有下行走支架，两个下行走支架的顶部共同形成板材切割平台；每个上行走支架上竖向设有竖直导轨，竖直导轨上设有切割支架，每个上行走支架的顶部竖向装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与切割支架相固定，切割支架上横向装有带切割片的切割电机，升降气缸同步调整对应切割支架上切割片的上下位置，主机架上还设有能同步调整同侧的上行走支架与下行走支架左右位置的同步横移机构，克服了人工切飞边工人劳动强度高的问题，但由于该设计只能对pvc板材进行切飞边工作，并不能对电磁炉生产用的钢制板材切飞边，从而会导致钢制板材切飞边的操作工人劳动强度高的问题。

综上，目前的设备不能对电磁炉生产用的钢制板材切飞边，存在会导致钢制板材切飞边的操作工人劳动强度高的缺点，因此亟需设计一种能对电磁炉生产用的钢制板材切飞边的电磁炉生产用切飞边装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的设备不能对电磁炉生产用的钢制板材切飞边，钢制板材切飞边的操作工人劳动强度高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能对电磁炉生产用的钢制板材切飞边的电磁炉生产用切飞边装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电磁炉生产用切飞边装置，包括有处理箱、第一转轴、处理盘、第一锥齿轮、第二轴承座、第三锥齿轮、第三转轴、处理框、第四轴承座、丝杆、第一清洁块、第一弹性元件、移动杆、拉绳、圆盘、第三轴承座、第二转轴、机械手、导向板、第二弹性元件、升降杆、楔形块、接触滚轮、固定块、螺母、主动轮、旋转电机、平皮带、第四转轴、第二锥齿轮、从动轮和第一轴承座；处理箱内底部通过第一支杆焊接的方式连接有第三轴承座，第三轴承座的内轴承通过过盈配合的方式连接有第三转轴，第三转轴左端通过键连接的方式连接有第三锥齿轮，第三转轴右端通过键连接的方式连接有圆盘，处理箱内底部放置有处理框，处理框位于第三轴承座右方，处理框左壁开有第一通孔，处理框内左壁通过挂钩连接的方式连接有第一弹性元件，第一通孔内设有移动杆，移动杆穿过第一弹性元件和第一通孔，移动杆右侧前方通过胶接连接的方式连接有第一清洁块，第一清洁块左侧与第一弹性元件右侧通过挂钩连接的方式连接，移动杆左端通过挂钩连接的方式连接有拉绳，拉绳与圆盘偏心位置通过挂钩连接的方式连接，处理箱内顶部通过焊接的方式连接有楔形块，处理箱内左壁通过螺栓连接的方式连接有旋转电机和第一轴承座，旋转电机位于第一轴承座上方，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有第四转轴，第四转轴上通过键连接的方式连接有主动轮，第一轴承座的内轴承通过过盈配合的方式连接有第一转轴，第一转轴上通过键连接的方式连接有从动轮和第一锥齿轮，从动轮位于第一锥齿轮左方，从动轮与主动轮之间绕有平皮带，处理箱内右壁通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座，第四轴承座的内轴承通过过盈配合的方式连接有丝杆，丝杆上通过螺纹连接的方式连接有螺母，丝杆与螺母配合，丝杆左端通过联轴器与第四转轴右端连接，螺母底部通过焊接的方式连接有导向板，导向板上开有导向孔，导向板顶部通过挂钩连接的方式连接有第二弹性元件，第二弹性元件顶部通过挂钩连接的方式连接有固定块，固定块上通过焊接的方式连接有升降杆，升降杆穿过第二弹性元件和导向孔，升降杆底端通过螺栓连接的方式连接有机械手，升降杆顶端通过焊接的方式连接有接触滚轮，接触滚轮与楔形块接触配合，处理箱内后壁通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座的内轴承通过过盈配合的方式连接有第二转轴，第二转轴上通过键连接的方式连接有第二锥齿轮和处理盘，处理盘位于第二锥齿轮前方，第二锥齿轮位于第一锥齿轮和第三锥齿轮之间，第二锥齿轮与第一锥齿轮和第三锥齿轮分别啮合。

优选地，还包括有导向套，处理箱内底部通过第二直杆焊接的方式连接有导向套，导向套位于第三轴承座与处理框之间，移动杆穿过导向套，导向套的立体形状为圆柱体，导向套的材质为q275钢，导向套的颜色为银白色。

优选地，还包括有定位板，处理箱内左壁通过焊接的方式连接有定位板，定位板位于旋转电机与第一轴承座之间，定位板位于平皮带后方，定位板的材质为q235钢，定位板的立体形状为长方体。

优选地，还包括有废料收集框，处理箱内底部放置有废料收集框，废料收集框左右两壁均开有第二通孔，第一转轴穿过左方第二通孔，第三转轴穿过右方第二通孔，废料收集框的立体形状为长方体。

优选地，还包括有第二清洁块，移动杆右侧后方通过胶接连接的方式连接有第二清洁块，第二清洁块位于第一清洁块的正后方，第二清洁块的主视图与第一清洁块的主视图形状、大小均一致。

优选地，还包括有废水槽，处理箱内底部放置有废水槽，废水槽位于处理框右方，废水槽的立体形状为长方体，废水槽的长度为20cm，废水槽的宽度为25cm，废水槽的高度为25cm。

优选地，还包括有照明灯，处理箱内右壁通过第三直杆焊接的方式连接有照明灯，照明灯为led节能灯，照明灯位于第四轴承座的上方，照明灯的额定功率为30w，照明灯的额定电压为220v。

优选地，第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的材质均为ktz450-06，第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的立体形状均为圆柱体，第一转轴、第二转轴和第三转轴的直径均为4cm。

优选地，处理箱的材质为q235钢，处理箱的立体形状为长方体，处理箱的表面为加工表面，处理箱的长度为250cm，处理箱的高度为180cm，处理箱的宽度为85cm。

工作原理：处理框内装有水，当需要对电磁炉生产过程成型完毕的板材进行切飞边处理时，将板材置于机械手内合适位置，启动机械手夹住板材，之后启动旋转电机正转，使第四转轴正转，带动主动轮正转，使从动轮正转，进而使第一转轴正转，通过第一锥齿轮使第二锥齿轮反转，从而使处理盘转动，第四转轴正转时，带动丝杆正转，使螺母向右移动，从而使导向板向右移动，使机械手向右移动，在机械手向右移动时，由于接触滚轮与楔形块接触配合，使升降杆向下运动，使机械手向下运动，从而使板材向下运动使飞边与处理盘接触，处理盘可以切去飞边，飞边切除完毕后，螺母继续向右移动一段距离后，机械手向下运动至处理框内，在第二锥齿轮反转时，使第三锥齿轮正转，使圆盘转动，通过拉绳和第一弹性元件使移动杆左右移动，使第一清洁块左右移动对板材前表面进行清洁和除油，板材清洁完毕，机械手向右移动离开处理框后，旋转电机停止转动，之后机械手停止工作，取下板材，启动旋转电机反转，当机械手向左移动复位后，旋转电机停止转动，当下次还需要对板材进行切飞边处理时，可以再次按照上述原理进行工作。

因为还包括有导向套，处理箱内底部通过第二直杆焊接的方式连接有导向套，导向套位于第三轴承座与处理框之间，移动杆穿过导向套，导向套的立体形状为圆柱体，导向套的材质为q275钢，导向套的颜色为银白色，所以可以使移动杆左右移动时更加顺利。

因为还包括有定位板，处理箱内左壁通过焊接的方式连接有定位板，定位板位于旋转电机与第一轴承座之间，定位板位于平皮带后方，定位板的材质为q235钢，定位板的立体形状为长方体，所以可以通过定位板更好确定放置板材的位置。

因为还包括有废料收集框，处理箱内底部放置有废料收集框，废料收集框左右两壁均开有第二通孔，第一转轴穿过左方第二通孔，第三转轴穿过右方第二通孔，废料收集框的立体形状为长方体，所以可以防止切飞边时产生的碎屑四处弹射，伤害到周围人员。

因为还包括有第二清洁块，移动杆右侧后方通过胶接连接的方式连接有第二清洁块，第二清洁块位于第一清洁块的正后方，第二清洁块的主视图与第一清洁块的主视图形状、大小均一致，所以在第一清洁块清洁板材前表面时，第二清洁块也可以同时对板材的后表面进行清洁。

为了清楚地说明本发明的工作原理，在说明书附图中并没有画丝杆螺母的导向装置（丝杆螺母的导向装置一般为滑轨滑块或者是线性导轨），在本发明的实际工作中，丝杆螺母的导向装置是必须要有的，否则丝杆转动，螺母也会跟着转动，丝杆螺母的导向装置就是用来限制螺母跟着丝杆转动的，迫使螺母沿丝杆的轴向运动，因为机械领域的技术人员看到有丝杆螺母装置时，就必然知道在实际制作本发明时，添加上丝杆螺母的导向装置，添加丝杆螺母的导向装置不需要机械领域人员付出创造性的劳动即可实现，特此说明。

（3）有益效果

本发明达到了能对电磁炉生产用的钢制板材切飞边、设备的结构简单和设备的操作简单的效果，在旋转电机工作时，能同时使处理盘和第一清洁块工作，所以更加节约能源，综合效益高。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明第二清洁块的左视结构示意图。

图6为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-处理箱，2-第一转轴，3-处理盘，4-第一锥齿轮，5-第二轴承座，6-第三锥齿轮，7-第三转轴，8-处理框，9-第四轴承座，10-丝杆，11-第一清洁块，12-第一弹性元件，13-移动杆，14-第一通孔，15-拉绳，16-圆盘，17-第三轴承座，18-第二转轴，19-机械手，20-导向板，21-导向孔，22-第二弹性元件，23-升降杆，24-楔形块，25-接触滚轮，26-固定块，27-螺母，28-主动轮，29-旋转电机，30-平皮带，31-第四转轴，32-第二锥齿轮，33-从动轮，34-第一轴承座，35-导向套，36-定位板，37-废料收集框，38-第二通孔，39-第二清洁块，40-废水槽，41-照明灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种电磁炉生产用切飞边装置，如图1-6所示，包括有处理箱1、第一转轴2、处理盘3、第一锥齿轮4、第二轴承座5、第三锥齿轮6、第三转轴7、处理框8、第四轴承座9、丝杆10、第一清洁块11、第一弹性元件12、移动杆13、拉绳15、圆盘16、第三轴承座17、第二转轴18、机械手19、导向板20、第二弹性元件22、升降杆23、楔形块24、接触滚轮25、固定块26、螺母27、主动轮28、旋转电机29、平皮带30、第四转轴31、第二锥齿轮32、从动轮33和第一轴承座34；处理箱1内底部通过第一支杆焊接的方式连接有第三轴承座17，第三轴承座17的内轴承通过过盈配合的方式连接有第三转轴7，第三转轴7左端通过键连接的方式连接有第三锥齿轮6，第三转轴7右端通过键连接的方式连接有圆盘16，处理箱1内底部放置有处理框8，处理框8位于第三轴承座17右方，处理框8左壁开有第一通孔14，处理框8内左壁通过挂钩连接的方式连接有第一弹性元件12，第一通孔14内设有移动杆13，移动杆13穿过第一弹性元件12和第一通孔14，移动杆13右侧前方通过胶接连接的方式连接有第一清洁块11，第一清洁块11左侧与第一弹性元件12右侧通过挂钩连接的方式连接，移动杆13左端通过挂钩连接的方式连接有拉绳15，拉绳15与圆盘16偏心位置通过挂钩连接的方式连接，处理箱1内顶部通过焊接的方式连接有楔形块24，处理箱1内左壁通过螺栓连接的方式连接有旋转电机29和第一轴承座34，旋转电机29位于第一轴承座34上方，旋转电机29的输出轴通过联轴器连接有第四转轴31，第四转轴31上通过键连接的方式连接有主动轮28，第一轴承座34的内轴承通过过盈配合的方式连接有第一转轴2，第一转轴2上通过键连接的方式连接有从动轮33和第一锥齿轮4，从动轮33位于第一锥齿轮4左方，从动轮33与主动轮28之间绕有平皮带30，处理箱1内右壁通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座9，第四轴承座9的内轴承通过过盈配合的方式连接有丝杆10，丝杆10上通过螺纹连接的方式连接有螺母27，丝杆10与螺母27配合，丝杆10左端通过联轴器与第四转轴31右端连接，螺母27底部通过焊接的方式连接有导向板20，导向板20上开有导向孔21，导向板20顶部通过挂钩连接的方式连接有第二弹性元件22，第二弹性元件22顶部通过挂钩连接的方式连接有固定块26，固定块26上通过焊接的方式连接有升降杆23，升降杆23穿过第二弹性元件22和导向孔21，升降杆23底端通过螺栓连接的方式连接有机械手19，升降杆23顶端通过焊接的方式连接有接触滚轮25，接触滚轮25与楔形块24接触配合，处理箱1内后壁通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座5，第二轴承座5的内轴承通过过盈配合的方式连接有第二转轴18，第二转轴18上通过键连接的方式连接有第二锥齿轮32和处理盘3，处理盘3位于第二锥齿轮32前方，第二锥齿轮32位于第一锥齿轮4和第三锥齿轮6之间，第二锥齿轮32与第一锥齿轮4和第三锥齿轮6分别啮合。

还包括有导向套35，处理箱1内底部通过第二直杆焊接的方式连接有导向套35，导向套35位于第三轴承座17与处理框8之间，移动杆13穿过导向套35，导向套35的立体形状为圆柱体，导向套35的材质为q275钢，导向套35的颜色为银白色。

还包括有定位板36，处理箱1内左壁通过焊接的方式连接有定位板36，定位板36位于旋转电机29与第一轴承座34之间，定位板36位于平皮带30后方，定位板36的材质为q235钢，定位板36的立体形状为长方体。

还包括有废料收集框37，处理箱1内底部放置有废料收集框37，废料收集框37左右两壁均开有第二通孔38，第一转轴2穿过左方第二通孔38，第三转轴7穿过右方第二通孔38，废料收集框37的立体形状为长方体。

还包括有第二清洁块39，移动杆13右侧后方通过胶接连接的方式连接有第二清洁块39，第二清洁块39位于第一清洁块11的正后方，第二清洁块39的主视图与第一清洁块11的主视图形状、大小均一致。

还包括有废水槽40，处理箱1内底部放置有废水槽40，废水槽40位于处理框8右方，废水槽40的立体形状为长方体，废水槽40的长度为20cm，废水槽40的宽度为25cm，废水槽40的高度为25cm。

还包括有照明灯41，处理箱1内右壁通过第三直杆焊接的方式连接有照明灯41，照明灯41为led节能灯，照明灯41位于第四轴承座9的上方，照明灯41的额定功率为30w，照明灯41的额定电压为220v。

第一转轴2、第二转轴18、第三转轴7和第四转轴31的材质均为ktz450-06，第一转轴2、第二转轴18、第三转轴7和第四转轴31的立体形状均为圆柱体，第一转轴2、第二转轴18和第三转轴7的直径均为4cm。

处理箱1的材质为q235钢，处理箱1的立体形状为长方体，处理箱1的表面为加工表面，处理箱1的长度为250cm，处理箱1的高度为180cm，处理箱1的宽度为85cm。

工作原理：处理框8内装有水，当需要对电磁炉生产过程成型完毕的板材进行切飞边处理时，将板材置于机械手19内合适位置，启动机械手19夹住板材，之后启动旋转电机29正转，使第四转轴31正转，带动主动轮28正转，使从动轮33正转，进而使第一转轴2正转，通过第一锥齿轮4使第二锥齿轮32反转，从而使处理盘3转动，第四转轴31正转时，带动丝杆10正转，使螺母27向右移动，从而使导向板20向右移动，使机械手19向右移动，在机械手19向右移动时，由于接触滚轮25与楔形块24接触配合，使升降杆23向下运动，使机械手19向下运动，从而使板材向下运动使飞边与处理盘3接触，处理盘3可以切去飞边，飞边切除完毕后，螺母27继续向右移动一段距离后，机械手19向下运动至处理框8内，在第二锥齿轮32反转时，使第三锥齿轮6正转，使圆盘16转动，通过拉绳15和第一弹性元件12使移动杆13左右移动，使第一清洁块11左右移动对板材前表面进行清洁和除油，板材清洁完毕，机械手19向右移动离开处理框8后，旋转电机29停止转动，之后机械手19停止工作，取下板材，启动旋转电机29反转，当机械手19向左移动复位后，旋转电机29停止转动，当下次还需要对板材进行切飞边处理时，可以再次按照上述原理进行工作。

因为还包括有导向套35，处理箱1内底部通过第二直杆焊接的方式连接有导向套35，导向套35位于第三轴承座17与处理框8之间，移动杆13穿过导向套35，导向套35的立体形状为圆柱体，导向套35的材质为q275钢，导向套35的颜色为银白色，所以可以使移动杆13左右移动时更加顺利。

因为还包括有定位板36，处理箱1内左壁通过焊接的方式连接有定位板36，定位板36位于旋转电机29与第一轴承座34之间，定位板36位于平皮带30后方，定位板36的材质为q235钢，定位板36的立体形状为长方体，所以可以通过定位板36更好确定放置板材的位置。

因为还包括有废料收集框37，处理箱1内底部放置有废料收集框37，废料收集框37左右两壁均开有第二通孔38，第一转轴2穿过左方第二通孔38，第三转轴7穿过右方第二通孔38，废料收集框37的立体形状为长方体，所以可以防止切飞边时产生的碎屑四处弹射，伤害到周围人员。

因为还包括有第二清洁块39，移动杆13右侧后方通过胶接连接的方式连接有第二清洁块39，第二清洁块39位于第一清洁块11的正后方，第二清洁块39的主视图与第一清洁块11的主视图形状、大小均一致，所以在第一清洁块11清洁板材前表面时，第二清洁块39也可以同时对板材的后表面进行清洁。

为了清楚地说明本发明的工作原理，在说明书附图中并没有画丝杆10螺母27的导向装置（丝杆10螺母27的导向装置一般为滑轨滑块或者是线性导轨），在本发明的实际工作中，丝杆10螺母27的导向装置是必须要有的，否则丝杆10转动，螺母27也会跟着转动，丝杆10螺母27的导向装置就是用来限制螺母27跟着丝杆10转动的，迫使螺母27沿丝杆10的轴向运动，因为机械领域的技术人员看到有丝杆10螺母27装置时，就必然知道在实际制作本发明时，添加上丝杆10螺母27的导向装置，添加丝杆10螺母27的导向装置不需要机械领域人员付出创造性的劳动即可实现，特此说明。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。