滤网自动剪切输送机构的制作方法

本发明涉及滤网切断装置，尤其涉及了滤网自动剪切输送机构。

背景技术：

目前，市面上大部分的产品都是通过模具进行浇铸成型的，其中浇铸需要多次用到滤网，而常规的产品浇铸机械的智能化程度低，操作者需要手动切割运输，工作强度大，工作效率低，错误率高，也容易出现因夹持不稳而发生安全事故，而且常规的浇铸机械还具有劳动强度大、生产效率低、加工质量差等缺点，极大的影响了生产者对产品的生产加工。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中滤网的操作者需要手动切割运输，工作强度大，工作效率低，错误率高的问题，提供了滤网自动剪切输送机构。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

滤网自动剪切输送机构，包括工作台，工作台上设有输送支架，输送支架上设有滤网输送机构，滤网输送机构包括设置在输送支架正下方的送网气缸支架及送网气缸，送网气缸水平运动并对滤网进行水平方向上的输送，送网气缸的第一导向杆端部设有压送网气缸支架，压网气缸的第二导向杆穿过压送网气缸支架且在压送网气缸支架上侧与下侧的第二导向杆上分别设有送网压板和导向杆连接板，输送支架上还设有滤网通道结构，滤网通道结构包括l形的滤网通道总成架、滤网通道板，滤网通道总成架叠放于滤网通道板上，滤网通道总成架与滤网通道板相接触的面上设有用于滤网通过的槽口。

作为优选，输送网气缸上表面、压送网气缸支架的上表面与槽口位于同一水平面上。保证滤网可以顺滑的沿槽口送出。

作为优选，输送支架上还设有滤网导向轮支架，滤网导向轮支架上设有用于对滤网进行导向的滤网导向轮。导向轮对滤网进行导向。

作为优选，还包括滤网剪切机构，滤网剪切机构包括设置在滤网通道总成架上的切网气缸支架和设置在滤网通道板上的压网气缸支架，切网气缸支架和压网气缸支架上均设有切刀气缸，滤网通道总成架上的切刀气缸连接有切网刀架、切网刀压板、切网刀，切网刀通过切网刀压板固定于切网刀架上，切网刀架、切网刀压板、切网刀的下侧均镶设于滤网通道总成架端部且滤网通道总成架的端部设有用于固定切网刀架、切网刀压板、切网刀的压板，滤网通道板的端部镶设有滤网定刀压板，滤网定刀压板上设有滤网定刀。

作为优选，压网气缸支架的侧面设有开关支架。开关支架用于安装开关。

作为优选，工作台上还设有行走架，行走架上设有装网旋转气缸，装网旋转气缸上设有气爪座板，气爪座板上设有夹爪气缸，夹爪气缸上设有夹爪手指，夹爪手指包括两块相互配合的夹板，两块夹板相对的面上设有网夹。夹爪手指用于夹持剪切好的滤网，网夹可以有效的增大摩擦，防止夹持运输过程中掉落。

作为优选，输送支架端上铰接有圆盘形的装网箱，装网箱中心处设有装网中心轴，滤网卷放于装网中心轴上并可以绕装网中心轴转动装网箱上。装网中心轴上的滤网一次添加可供多次使用，滤网经过滤网导向轮经送网气缸运送到滤网通道结构的槽口中，伸出槽口部分被切刀切断并通过夹爪手指夹持运送到下一个工位。

本发明采用了以上方案具有以下有益效果：该设备具有智能化程度高、生产时间短、生产效率高、产品质量佳、生产设备安全可靠的特点；滤网卷放于装网箱内的装网中心轴上，一次存放多次使用；通过输送支架上的送网气缸配合输送支架的一侧的滤网导向轮将滤网运送到槽口处并通过压网气缸进行压紧再通过切刀进行剪切，剪切钱装网旋转气缸与夹爪手指将产品进行抓取并在剪切完成后通过行走架与装网旋转气缸配合将滤网运送至下一个工位，无需让操作者手工对产品进行夹取操作，大大的降低了操作者的加工强度，提高产品的生产效率，也避免了操作者手工夹取时因意外情况而发生产品掉落的安全事故，有效的保障了操作者的生产安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为滤网输送机构与滤网剪切机构的结构示意图。

图3为滤网剪切机构的结构示意图。

图4为的夹爪手指的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：01—工作台、02—滤网输送机构、03—滤网剪切机构、2—输送支架、3—送网气缸支架、4—送网气缸、5—第一导向杆、6—压送网气缸支架、7—第二导向杆、8—送网压板、9—导向杆连接板、10—滤网通道总成架、11—滤网通道板、12—槽口、13—滤网导向轮支架、14—滤网导向轮、15—切网气缸支架、16—压网气缸支架、17—切刀气缸、18—装网箱、19—装网中心轴、20—开关支架、21—切网刀架、22—切网刀压板、23—切网刀、24—滤网定刀、25—滤网定刀压板、26—压板、27—行走架、28—装网旋转气缸、29—气爪座板、30—夹爪气缸、31—夹爪手指、32—夹板、33—网夹。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例

滤网自动剪切输送机构，如图1-图4所示，包括工作台01，工作台01上设有输送支架2，输送支架2上设有滤网输送机构02，滤网输送机构02包括设置在输送支架2正下方的送网气缸4支架3及送网气缸4，送网气缸4的第一导向杆5端部设有压送网气缸支架3，压网气缸的第二导向杆7穿过压送网气缸支架3且在压送网气缸支架3上侧与下侧的第二导向杆7上分别设有送网压板8和导向杆连接板99，输送支架2上还设有滤网通道结构，滤网通道结构包括l形的滤网通道总成架10、滤网通道板11，滤网通道总成架10叠放于滤网通道板11上，滤网通道总成架10与滤网通道板11相接触的面上设有用于滤网通过的槽口12。

输送网气缸4上表面、压送网气缸支架3的上表面与槽口12位于同一水平面上。

输送支架2上还设有滤网导向轮支架13，滤网导向轮支架13上设有用于对滤网进行导向的滤网导向轮14。

还包括滤网剪切机构03，滤网剪切机构03包括设置在滤网通道总成架10上的切网气缸支架15和设置在滤网通道板11上的压网气缸支架16，切网气缸支架15和压网气缸支架16上均设有切刀气缸17，滤网通道总成架10上的切刀气缸17连接有切网刀架21、切网刀压板22、切网刀23，切网刀23通过切网刀压板22固定于切网刀架21上，切网刀架21、切网刀压板22、切网刀23的下侧均镶设于滤网通道总成架10端部且滤网通道总成架10的端部设有用于固定切网刀架21、切网刀压板22、切网刀23的压板26，滤网通道板11的端部镶设有滤网定刀压板25，滤网定刀压板25上设有滤网定刀24。

压网气缸支架16的侧面设有开关支架20。

工作台01上还设有行走架27，行走架27上设有装网旋转气缸28，装网旋转气缸28上设有气爪座板29，气爪座板29上设有夹爪气缸30，夹爪气缸30上设有夹爪手指31，夹爪手指31包括两块相互配合的夹板32，两块夹板32相对的面上设有网夹33。

输送支架2端上铰接有圆盘形的装网箱18，装网箱18中心处设有装网中心轴19，滤网卷放于装网中心轴19上并可以绕装网中心轴19转动装网箱18上。

总之，以上仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。