一种用于加工电力设备行业圆柱形滤网的打孔机的制作方法

本发明涉及一种用于加工电力设备行业圆柱形滤网的打孔机，属于电力设备机械制造技术领域。

背景技术：

在电力设备机械加工技术领域，经常有需要进行滤网体的钻孔加工。由于圆柱形滤网的孔位多、定位频繁、装夹不方便，如果利用数控铣床进行打孔加工，则成本较高且会占用了数控铣床的大量时间，因此，迫切需要开发一种结构简单、加工方便的圆柱形滤网的打孔机。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于加工电力设备行业圆柱形滤网的打孔机，具有打孔快速、精准、稳定等优点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种用于加工电力设备行业圆柱形滤网的打孔机，包括主支架，主支架上相对固设有两个支座，每个支座上各设有一个V型槽，两个V型槽上架设有工件芯轴，工件芯轴的两端分别可拆装的套设有可将工件固定夹持在工件芯轴上的左侧端板和右侧端板；主支架的顶部固设有与工件芯轴相平行的双导轨组件，双导轨组件上滑动设有滑轨套组件，滑轨套组件上固设有台钻，并且台钻的钻头竖直向下且对准工件芯轴的轴心；所述主支架上设有防止工件芯轴转动的径向定位组件，所述滑轨套组件上设有防止台钻移动的轴向定位组件。

进一步的，所述双导轨组件包括滑轨基板和固设在滑轨基板上的两个圆滑轨，两个圆滑轨均平行于工件芯轴；滑轨基板的底部还固设有两个加强筋。

进一步的，所述滑轨套组件包括滑动板和固设在滑动板底部的两个滑套安装块，每个滑套安装块上各固设有一个弧形的滑套，两个滑套分别活动套装在两个圆滑轨上。

进一步的，所述台钻通过定位安装销轴固设在滑动板上。

进一步的，所述主支架的顶部且靠近工件芯轴的一侧固设有齿条，并且齿条与工件芯轴相平行；所述滑动板的侧面固设有手柄组件；手柄组件包括固定在滑动板侧面的连接板和固定在连接板上的轴承套，轴承套中设有两盘轴承，并且轴承中设有手柄轴，手柄轴的外端固设有手柄轮，手柄轴的内端固设有与齿条相啮合的齿轮。

进一步的，所述齿条的外端面上且沿着与工件芯轴相平行的方向均匀开设有多个第一轴向定位孔，所述连接板上开设有可与第一轴向定位孔对准的第二轴向定位孔；所述右侧端板的外圆周上均匀开设有多个角度定位孔，右侧端板的上方设有支板，支板上开设有可与角度定位孔对准的径向定位孔；所述轴向定位组件和径向定位组件的结构相同，均包括连接套，连接套中活动插设有销轴，销轴的底部设有伸出连接套的插头，位于连接套中的销轴上设有向外突出的卡块，连接套的内腔底端对应设有可阻止销轴向外移动的定位凸台；连接套的顶部固设有可阻止销轴向外移动的压母，销轴的顶部从压母中伸出；位于连接套中的销轴上还套设有弹簧，并且弹簧的两端分别与卡块与压母相抵触；轴向定位组件的连接套固设在第二轴向定位孔的外侧，径向定位组件的连接套固设在径向定位孔的上部。

进一步的，所述销轴的顶部还设有拉拔用的螺母。

进一步的，所述支座上还设有对准工件芯轴轴心的顶杆。

进一步的，所述齿条的两端底部各设有一个用于调整齿条架设高度的垫板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明的结构简单、实用，工件装夹方便，打孔前利用径向定位组件和轴向定位组件，方便的将工件进行径向和轴向的双向定位，实现工件的精准和稳定打孔，具有很高的实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明手柄组件的结构示意图；

图3是本发明双导轨组件的结构示意图；

图4是本发明轴向定位组件和径向定位组件的结构示意图；

图5是本发明齿条的结构示意图；

图6是本发明左右侧端板的示意图；

图7是本发明滑轨套组件的结构示意图；

图中：1、主支架，2、顶杆，3、径向定位组件，4、垫板，5、齿条，6、双导轨组件，7、台钻，8、安装定位销轴，9、手柄组件，10、轴向定位组件，11、右侧端板，12、左侧端板，13、连接板，14、滑轨套组件，15、手柄轮，16、轴承，17、卡圈，18、齿轮，19、挡圈，20、螺母，21、轴承套，22、圆滑轨，23、滑轨基板，24、加强筋，25、连接套，26、销轴，27、弹簧，28、压母，29、螺母，30、工件芯轴，31、滑动板，32、一字开槽沉头螺钉，33、滑套安装块，34、滑套，35、第一轴向定位孔，36、角度定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1和图6所示，本发明公开了一种用于加工电力设备行业圆柱形滤网的打孔机，包括主支架1，主支架1上相对固设有两个支座，每个支座上各设有一个V型槽，两个V型槽上架设有工件芯轴30，工件芯轴30的两端分别可拆装的套设有可将工件固定夹持在工件芯轴30上的左侧端板12和右侧端板11；支座上还设有对准工件芯轴30轴心的顶杆2。主支架1的顶部固设有与工件芯轴30相平行的双导轨组件6，双导轨组件6上滑动设有滑轨套组件14，滑轨套组件14上固设有台钻7，并且台钻7的钻头竖直向下且对准工件芯轴30的轴心；所述主支架1上设有防止工件芯轴30转动的径向定位组件3，所述滑轨套组件14上设有防止台钻7移动的轴向定位组件10。主支架1的顶部且靠近工件芯轴30的一侧固设有齿条5，并且齿条5与工件芯轴30相平行；齿条5的两端底部各设有一个用于调整齿条5架设高度的垫板4。滑动板31的侧面固设有手柄组件9。

如图2所示，手柄组件9包括固定在滑动板31侧面的连接板13和固定在连接板13上的轴承套21，轴承套21中设有两盘轴承16，并且轴承16中设有手柄轴，并且内侧的轴承16外部的手柄轴上还套设有卡圈17，手柄轴的外端固设有手柄轮15，手柄轴的内端固设有与齿条5相啮合的齿轮18。利用挡圈19和螺母20将齿轮18固定在手柄轴上。

如图5所示，齿条5的外端面上且沿着与工件芯轴30相平行的方向均匀开设有多个第一轴向定位孔35。连接板13上开设有可与第一轴向定位孔35对准的第二轴向定位孔；如图6所示，右侧端板11的外圆周上均匀开设有多个角度定位孔36。图1中，右侧端板11的上方设有支板，支板上开设有可与角度定位孔36对准的径向定位孔；本发明的轴向定位组件10和径向定位组件3的结构相同，如图4所示，均包括连接套25，连接套25中活动插设有销轴26，销轴26的底部设有伸出连接套25的插头，位于连接套25中的销轴26上设有向外突出的卡块，连接套25的内腔底端对应设有可阻止销轴26向外移动的定位凸台；连接套25的顶部固设有可阻止销轴26向外移动的压母28，销轴26的顶部从压母28中伸出；位于连接套25中的销轴26上还套设有弹簧27，并且弹簧27的两端分别与卡块与压母28相抵触；销轴26的顶部还设有拉拔用的螺母29。图1中，轴向定位组件10的连接套25固设在第二轴向定位孔的外侧，径向定位组件3的连接套25固设在径向定位孔的上部。

如图3所示，双导轨组件6包括滑轨基板23和固设在滑轨基板23上的两个圆滑轨22，两个圆滑轨22均平行于工件芯轴30；滑轨基板23的底部还固设有两个加强筋24。如图7所示，滑轨套组件14包括滑动板31和固设在滑动板31底部的两个滑套安装块33，每个滑套安装块33上各固设有一个弧形的滑套34，滑套34利用一字开槽沉头螺钉32固定在滑套安装块33上；两个滑套34分别活动套装在两个圆滑轨22上。台钻7通过定位安装销轴8固设在滑动板31上。

本发明的工作原理：

滑轨基板23通过螺栓固定在主支架1上。齿条5通过垫板4调整好高度后用螺栓固定在主架体1上。手柄组件9和轴向定位组件10通过连接板13焊接在滑动板31的侧面上。利用左侧端板12和右侧端板11将待加工的圆柱形的工件与芯轴30固定组合在一起，再将组合体放在两个支座上的V槽内。使用时，首先转动工件，将径向定位组件3中的销轴26的插头插入右侧端板11相应角度的角度定位孔36内；再转动手柄轮15，将轴向定位组件10中的销轴26插入齿条5侧边相应的第一轴向定位孔35内；双向定位完成后，开动台钻7在工件上打孔；然后向外拉轴向定位组件10的销轴26，将其插头从第一轴向定位孔35中拔出，同时转动手柄轮15后再松开销轴26，将其插头再插入下一个第一轴向定位孔35中，继续开动台钻7在工件上打孔，依次类推，完成在工件的一个轴向上打孔；完毕后，向外拉径向定位组件3中的销轴26，将其插头从角度定位孔36中拔出，同时转动工件后再松开销轴26，将其插头再插入下一个角度定位孔36中，以进行工件的另一个轴向上的打孔。

以上实例的说明只是用于帮助理解本发明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。