一种高精度充电器壳体端面钻孔加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种高精度充电器壳体端面钻孔加工装置。

背景技术：

现在，通过使用作为绿色能源的电力来驱动的电动车的相关技术快速发展。大多数电动车包括产生旋转力的电动机、将电能供应到电动机的电池、控制电动机的RPM的变频器、用电力给电池充电的电池充电器、以及用于电动车的低电压DC/DC转换器。电动车充电器的性能也对电动车的使用有一定影响。电动车充电器的主要电路部件均设置在外壳内，外壳起到重要的保护作用。充电器壳体在制造加工过程中，往往需要用到钻孔工艺。传统在充电器壳体上钻孔时，通常先在充电器壳体上需要钻孔的位置用记号笔画上圆点或交叉线作为记号，然后手持充电器壳体并放置于台钻上，将钻头对准事先画好的记号逐一钻孔，这样的钻孔方式不仅钻孔位置精度得不到保障，且工作效率低。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高精度充电器壳体端面钻孔加工装置。

本发明提出的一种高精度充电器壳体端面钻孔加工装置，包括工作台、安装架、第一驱动机构、N个钻孔机构、N个固定机构和控制器，N为自然数且N≥1，其中：

工作台水平布置，安装架位于工作台上方并平行于工作台，安装架上设有用于实时检测安装架与工作台之间的距离值的测距传感器，工作台与安装架之间形成加工区域；第一驱动机构与安装架连接并驱动安装架在竖直方向上下移动；

N个钻孔机构设置在加工区域内，钻孔机构包括M个钻孔组件、预压套，其中：M为自然数且M≥1，M个钻孔组件均安装在安装架上且M个钻孔组件呈圆周分布，钻孔组件包括安装在安装架上的连接柱、安装在连接柱上的第二驱动机构和钻头，第二驱动机构与钻头连接并驱动钻头钻头，各钻孔组件的钻头均朝向工作台；预压套位于安装架下方，预压套通过多个复位弹簧与安装架连接，预压套上设有M个导向槽，M个导向槽与M个钻孔组件的连接柱一一对应设置，各导向槽内且位于钻头延伸方向上设有供钻头穿过的第一导向孔；

N个固定机构设置在加工区域且N个固定机构与N个钻孔机构一一对应设置，固定机构包括固定座，固定座靠近安装架一端设有M个用于固定充电器壳体的固定台，M个固定台与M个钻孔组件一一对应设置；

控制器与第一驱动机构、测距传感器连接，控制器预设有预设距离值，在工作状态下，控制器控制第一驱动机构驱动安装架在竖直方向移动，控制器根据测距传感器获取安装架与工作台之间的实时距离值并将安装架与工作台之间的实时距离值与预设距离值比较，当安装架与工作台之间的实时距离值大于或等于预设距离值时，控制器控制第一驱动机构驱动安装架向上移动。

优选的，钻孔机构还包括安装在安装架上的环形挡台，M个钻孔组件和预压套均设置在环形挡台内，预压套通过多个滑块与环形挡台滑动连接。

优选的，安装架靠近工作台一侧设有多个第一导柱，工作台靠近安装架一侧设有多个导套，第一导柱数量与导套数量一致且第一导柱与导套一一对应设置，多个第一导柱分别与多个导套滑动配合。

优选的，固定台上且位于钻头延伸方向上设有供钻头伸入的防护槽。

优选的，各钻孔机构还包括第二导柱，第二导柱安装在安装架上，预压套中部且位于第二导柱延伸方向设有供第二导柱穿过的第二导向孔，第二导柱与预压套滑动连接，在自然状态下，第二导柱底面与预压套底面齐平。

本发明中，安装架上设有用于实时检测安装架与工作台之间的距离值的测距传感器，钻孔机构包括M个钻孔组件、预压套，M个钻孔组件均安装在安装架上且M个钻孔组件呈圆周分布，各钻孔组件的钻头均朝向工作台；预压套位于安装架下方，预压套通过多个复位弹簧与安装架连接，预压套上设有M个导向槽，各导向槽内且位于钻头延伸方向上设有供钻头穿过的第一导向孔；固定座靠近安装架一端设有M个用于固定充电器壳体的固定台，控制器与第一驱动机构、测距传感器连接。工作时，在各固定机构的固定台上放置充电器壳体，控制器控制第一驱动机构驱动安装架向下移动，当安装架与工作台之间的实时距离值大于或等于预设距离值时，控制器控制第一驱动机构驱动安装架向上移动，在这个过程中：预压套预压紧固定台上的充电器壳体，各钻孔组件的钻头分别穿过第一导向孔并完成对充电器壳体的钻孔加工。本发明通过设计预压套对固定台上的充电器壳体进行预压紧，预压套上的第一导向孔对充电器壳体上开孔位置进行定位并对各钻孔组件中的钻头进行导向，本发明通过安装架、N个钻孔机构、N个固定机构的相互配合可以一次完成多个充电器壳体的端面钻孔加工工作，大大提高了加工效率，且在加工过程中可以对充电器壳体的端面进行预压紧，防止充电器壳体晃动，避免出现钻偏的问题，钻孔定位准确，无偏差，精度高，钻孔效率高，加工效果好，产品质量高。

附图说明

图1为本发明提出的一种高精度充电器壳体端面钻孔加工装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出一种高精度充电器壳体端面钻孔加工装置，包括工作台1、安装架2、第一驱动机构3、N个钻孔机构、N个固定机构和控制器，N为自然数且N≥1，其中：

工作台1水平布置，安装架2位于工作台1上方并平行于工作台1，安装架2靠近工作台1一侧设有多个第一导柱13，工作台1靠近安装架2一侧设有多个导套14，第一导柱13数量与导套14数量一致且第一导柱13与导套14一一对应设置，多个第一导柱13分别与多个导套14滑动配合，安装架2上设有用于实时检测安装架2与工作台1之间的距离值的测距传感器，工作台1与安装架2之间形成加工区域。第一驱动机构3与安装架2连接并驱动安装架2在竖直方向上下移动。

N个钻孔机构设置在加工区域内，钻孔机构包括M个钻孔组件、预压套4、第二导柱16和环形挡台11，其中：M为自然数且M≥1。环形挡台11安装在安装架2上，M个钻孔组件和预压套4均设置在环形挡台11内。M个钻孔组件均安装在安装架2上且M个钻孔组件呈圆周分布，钻孔组件包括安装在安装架2上的连接柱5、安装在连接柱5上的第二驱动机构6和钻头7，第二驱动机构6与钻头7连接并驱动钻头7钻头7，各钻孔组件的钻头7均朝向工作台1。预压套4位于安装架2下方，预压套4通过多个复位弹簧8与安装架2连接并通过多个滑块12与环形挡台11滑动连接，预压套4上设有M个导向槽9，M个导向槽9与M个钻孔组件的连接柱5一一对应设置，各导向槽9内且位于钻头7延伸方向上设有供钻头7穿过的第一导向孔10。第二导柱16安装在安装架2上，预压套4中部且位于第二导柱16延伸方向设有供第二导柱16穿过的第二导向孔17，第二导柱16与预压套4滑动连接，在自然状态下，第二导柱16底面与预压套4底面齐平。

N个固定机构设置在加工区域且N个固定机构与N个钻孔机构一一对应设置，固定机构包括固定座18，固定座18靠近安装架2一端设有M个用于固定充电器壳体的固定台19，M个固定台19与M个钻孔组件一一对应设置，固定台上且位于钻头7延伸方向上设有供钻头7伸入的防护槽15。

控制器与第一驱动机构3、测距传感器连接，控制器预设有预设距离值，在工作状态下，控制器控制第一驱动机构3驱动安装架2在竖直方向移动，控制器根据测距传感器获取安装架2与工作台1之间的实时距离值并将安装架2与工作台1之间的实时距离值与预设距离值比较，当安装架2与工作台1之间的实时距离值大于或等于预设距离值时，控制器控制第一驱动机构3驱动安装架2向上移动。

本发明工作时，在各固定机构的固定台19上放置充电器壳体，控制器控制第一驱动机构3驱动安装架2向下移动，当安装架2与工作台1之间的实时距离值大于或等于预设距离值时，控制器控制第一驱动机构3驱动安装架2向上移动，在这个过程中：预压套4预压紧固定台19上的充电器壳体，各钻孔组件的钻头7分别穿过第一导向孔10并完成对充电器壳体的钻孔加工。本发明通过设计预压套4对固定台19上的充电器壳体进行预压紧，预压套4上的第一导向孔10对充电器壳体上开孔位置进行定位并对各钻孔组件中的钻头7进行导向；通过设置第二导柱16和第二导向孔17，可以防止预压套4晃动，保证预压套4的预压紧功能的导向功能，避免出现钻偏现象；通过设置第一导柱13和导套14，对安装架2在竖直方向的移动进行导向，保证安装架2能够稳定移动，提高N个钻孔机构的钻孔稳定性。

本发明提出的一种高精度充电器壳体端面钻孔加工装置，通过安装架2、第一驱动机构3、N个钻孔机构、N个固定机构的相互配合可以一次完成多个充电器壳体的端面钻孔加工工作，大大提高了加工效率，且在加工过程中可以对充电器壳体的端面进行预压紧，防止充电器壳体晃动，避免出现钻偏的问题，钻孔定位准确，无偏差，精度高，钻孔效率高，加工效果好，产品质量高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。