一种柱塞泵斜盘车削加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种柱塞泵斜盘车削加工工装，其特征在于，包括夹具体，夹具体上设有第一垫块，夹具体与圆柱销的下部连接，圆柱销的上部与第一压板连接，夹具体的一端设有菱形销。本实用新型的操作可行性高、实用，可以使得斜盘底部平面与第一垫块上表面良好地贴合，以完成斜盘的精准定位，还能加工柱塞泵斜盘较小外锥、侧端面工及端面上钻孔，最大限度提高机床动力到头的行走距离。
【专利说明】
一种柱塞泵斜盘车削加工工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种柱塞栗斜盘车削加工工装，属于液压柱塞栗零部件的加工工装领域。
【背景技术】
[0002]柱塞栗斜盘是调节液压柱塞栗工作排量的一个重要部件，其加工质量的好坏直接决定着柱塞栗总成的整体性能。由于柱塞栗种类和功能的多样性，导致了各种柱塞栗斜盘之间的结构和尺寸也存在很大的差异。在整个液压柱塞栗的制造过程中，现有的柱塞栗斜盘车削加工工装只能车削外圆，无法保证侧面钻孔及车端面的顺畅。
[0003]目前使用的斜盘车削加工工装，其结构视图如图1-1、图1-2、图1-3所示，第五螺母1-7将螺杆1-4紧固在传统夹具体1-1上，螺杆1-4通过螺纹连接夹具体1-1，第一定位销1-3通过第二螺钉1-2紧固于传统夹具体1-1上，第六螺母1-11将第二定位销1-10紧固在传统夹具体1-1上，第二垫块1-8通过第二螺钉1-2紧固于传统夹具体1-1上，第三垫块1-9通过第二螺钉1-2紧固于传统夹具体1-1上，第二压板1-5通过第四螺母1-6在螺杆1-4上旋入，施加压力夹紧被加工零件。加工零件时，通过机床配置中的左、右两顶尖作用于传统夹具体1-1两中心孔实现定位夹紧，这种工装有一定的局限性；
[0004]1、该工装通过机床左、右两顶尖顶实现定位夹紧，就限制了机床动力到头的行走距离；
[0005]2、该工装只能加最大外圆的车削加工，由于中心孔处强度的要求，其中心孔口处端面外圆的直径要达到国家标准要求，这就限制了车刀刀口在X轴上的行程从而进行的斜盘较小外锥的加工；
[0006]3、该工装两端都要顶尖夹紧，斜盘侧端面及端面上的孔就无法加工。
【发明内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是:提供了一种操作可行性高、实用的柱塞栗斜盘车削加工工装，解决了现有的斜盘车削加工工装不能加工柱塞栗斜盘较小外锥、侧端面工及端面上钻孔的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种柱塞栗斜盘车削加工工装，其特征在于，包括夹具体，夹具体上设有第一垫块，夹具体与圆柱销的下部连接，圆柱销的上部与第一压板连接，夹具体的一端设有菱形销。
[0009]优选地，所述的夹具体的底部设有定位孔，圆柱销的下部穿过夹具体底部的定位孔与第一螺母连接。
[0010]优选地，所述的夹具体的一端设有定位孔，菱形销的下部穿过夹具体一端的定位孔与第二螺母连接。
[0011]优选地，所述的夹具体的右侧为半圆柱型结构，夹具体的左侧为圆柱型结构，第一垫块与圆柱销均设于夹具体右侧的半圆柱型结构上。
[0012]优选地，所述的第一压板上设有内孔，第一压板通过内孔套入圆柱销上端的外螺纹柱。
[0013]优选地，所述的第一压板的形状为中间平直且两端向下翘起的形状。
[0014]优选地，所述的第一垫块的中心设有圆孔，圆柱销设于第一垫块中心的圆孔内。
[0015]优选地，位于所述第一垫块中心的圆孔内的圆柱销的外径小于第一垫块中心圆孔的内径。
[0016]本实用新型的操作可行性高、实用，可以使得斜盘底部平面与第一垫块上表面良好地贴合，以完成斜盘的精准定位，还能加工柱塞栗斜盘较小外锥、侧端面工及端面上钻孔，最大限度提高机床动力到头的行走距离。
【附图说明】
[0017]图1-1为传统的柱塞栗斜盘车削加工工装的结构示意图；
[0018]图1-2为图1-1的内部结构示意图；
[0019]图1-3为图1-1的A-A剖视图；
[0020]图2为本实用新型的一种柱塞栗斜盘车削加工工装的结构示意图；
[0021]图3为图2的左视图；
[0022]图4为图2的俯视图；
[0023]图5为一种柱塞栗斜盘车削加工工装的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0025]本实用新型为一种柱塞栗斜盘车削加工工装，如图2-图5所示，其包括夹具体1，夹具体I是其他零件安装的载体，第一垫块2通过第一螺钉7紧固在夹具体I上，以确保第一垫块2与夹具体I之间的装配稳定性；圆柱销3的下部穿过夹具体I底部的定位孔与第一螺母4连接，以实现圆柱销3的精准定位;第一螺母4通过螺纹连接于圆柱销3的下端，并通过施加第一螺母4 一定的力矩，使圆柱销3与夹具体I良好的贴合;菱形销6的下部穿过夹具体I 一端的定位孔与第二螺母5连接，以实现菱形销6的精准定位;第二螺母5通过螺纹连接于菱形销6下端，并通过施加第二螺母5—定的力矩，使菱形销6与夹具体I良好的贴合。第一压板8上设有内孔，第一压板8通过内孔套入圆柱销3上端的外螺纹柱。圆柱销3上端外螺纹柱旋入第三螺母9，通过施加第三螺母9 一定的力矩，使第一压板8形成一定的压力作用于待加工的斜盘。第一压板8的形状为中间平直且两端向下翘起的形状。夹具体I的右侧为半圆柱型结构，夹具体I的左侧为圆柱型结构，第一垫块2与圆柱销3均设于夹具体I右侧的半圆柱型结构上。第一垫块2的中心设有圆孔，圆柱销3设于第一垫块2中心的圆孔内。位于第一垫块2中心的圆孔内的圆柱销3的外径小于第一垫块2中心圆孔的内径。
[0026]其中:夹具体I设计有圆柱夹紧部位，并具有一定的长度，利于加工机床的三爪卡盘夹紧所述工装，并能保证夹紧稳定。夹具体I设有多个螺纹孔，实现通过内六角螺钉紧固第一垫块2;夹具体I设有两个定位孔，并且两孔之间的距离公差较高，精确定位圆柱销3和菱形销6，实现柱塞栗斜盘的精准安装及定位。夹具体I确保斜盘在加工时夹具体与加工刀具的接触，避免了机床撞刀的风险。夹具体I右端无圆柱结构，使夹具体I右端不需要另外三爪卡盘夹紧定位，最大限度提高机床动力到头的行走距离，也确保实现车斜盘较小外锥、车侧端面和钻端面内孔。夹具体I底部设计为平底，并与轴线具有一定的距离，确保斜盘在加工时所述的工装的重心处在夹具体I轴线上。
[0027]第一垫块2通过热处理具有高硬度，提高了使用寿命。第一垫块2中心设计有圆孔，防止与圆柱销3产生干涉。第一垫块2上表面通过磨加工后具有很好的平面度，提高了与斜盘平面的贴合面积，利于斜盘的紧固稳定性及车削加工。
[0028]圆柱销3经过热处理具有高硬，提高了使用寿命，并与夹具体I及斜盘现有的内孔配合与定位。
[0029]菱形销6经过热处理具有高硬，提高了使用寿命，并与夹具体及斜盘现有的内孔配合与定位。
[0030]第一压板8能均匀受力作用于斜盘。
[0031]使用时，上述装好的工装，装上待加工的柱塞栗斜盘，根据斜盘两个内孔的大小，合理配入圆柱销3和菱形销6定位外圆，同时斜盘底部平面与第一垫块2上表面良好地贴合，以完成斜盘的精准定位。然后，第一压板8通过内孔套入圆柱销3上端外螺纹柱；圆柱销3上端外螺纹柱旋入第三螺母9，通过施加第三螺母9 一定的力矩，使第一压板8形成一定的压力作用于待加工斜盘;拿起做装好的总成，机床的三爪卡盘夹紧所述工装，并稳定夹紧;开动机器，完成相应工序的加工。
【主权项】
1.一种柱塞栗斜盘车削加工工装，其特征在于，包括夹具体(I)，夹具体(I)上设有第一垫块(2)，夹具体(I)与圆柱销(3)的下部连接，圆柱销(3)的上部与第一压板(8)连接，夹具体(I)的一端设有菱形销(6)。2.如权利要求1所述的一种柱塞栗斜盘车削加工工装，其特征在于，所述的夹具体(I)的底部设有定位孔，圆柱销(3)的下部穿过夹具体(I)底部的定位孔与第一螺母(4)连接。3.如权利要求1所述的一种柱塞栗斜盘车削加工工装，其特征在于，所述的夹具体(I)的一端设有定位孔，菱形销(6)的下部穿过夹具体(I) 一端的定位孔与第二螺母(5)连接。4.如权利要求1或2或3所述的一种柱塞栗斜盘车削加工工装，其特征在于，所述的夹具体(I)的右侧为半圆柱型结构，夹具体(I)的左侧为圆柱型结构，第一垫块(2)与圆柱销(3)均设于夹具体(I)右侧的半圆柱型结构上。5.如权利要求1所述的一种柱塞栗斜盘车削加工工装，其特征在于，所述的第一压板(8)上设有内孔，第一压板(8)通过内孔套入圆柱销(3)上端的外螺纹柱。6.如权利要求1或5所述的一种柱塞栗斜盘车削加工工装，其特征在于，所述的第一压板(8)的形状为中间平直且两端向下翘起的形状。7.如权利要求1所述的一种柱塞栗斜盘车削加工工装，其特征在于，所述的第一垫块(2)的中心设有圆孔，圆柱销(3)设于第一垫块(2)中心的圆孔内。8.如权利要求7所述的一种柱塞栗斜盘车削加工工装，其特征在于，位于所述第一垫块(2)中心的圆孔内的圆柱销(3)的外径小于第一垫块(2)中心圆孔的内径。
【文档编号】B23Q3/00GK205614354SQ201620147317
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】琚永光, 白永刚, 马宗宇, 王荣英
【申请人】龙工（上海）精工液压有限公司