一种用于凹腔平面的镗铣方法与流程

本发明属于镗铣加工制造技术领域，具体涉及一种用于凹腔平面的镗铣方法。

背景技术：

在数控加工中心上加工铝合金凹腔平面时，现有加工方式是采用底齿为四齿的立铣刀，按照一定步距直线或圆弧铣削方式铣削平面。现有立铣刀由于四齿不完全共面，在铣削凹腔平面时，参与铣削的四个底齿在铣削过程中无法保持一致性，影响凹腔平面的平面度，四个底齿与凹腔平面接触面积大，产生的抗力大，刀具会产生轻微震动，影响凹腔平面的粗糙度，在加工中直线或圆弧铣削方式，会产生走刀停顿或顺逆铣接刀，影响凹腔表面纹理和平面度。因此加工合格率低，质量不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的是：为了解决现有加工凹腔平面过程中底齿无法保持一致切削、刀具震动、走刀停顿和顺逆铣带来的接刀、平面度和粗糙度合格率低、质量不稳定问题，本发明提供了一种用于凹腔平面的镗铣方法，保证镗削过程连续平稳，可以有效提高凹腔平面的平度面和降低凹腔平面的粗糙度，并稳定加工质量。

本发明的技术方案：一种用于凹腔平面的镗铣方法，其特征在于包括一下步骤。

步骤1：选用镗刀，修磨镗刀刀尖为r0.1mm。

步骤2：顺时针旋转镗刀，设置加工参数每转进给每转5μm。

步骤3：镗刀刀尖按照空间螺旋轨迹进刀方式切入凹腔表面。

步骤4：按照平面螺旋轨迹切削方式镗铣凹腔表面。

步骤5：按照空间螺旋轨迹退刀方式退出凹腔表面，完成凹腔平面镗铣。

所述镗刀为刀尖镗铣，减少镗铣时与凹腔平面接触面积，降低加工抗力，避免刀具震动，可保证平面粗糙度ra0.01。

所述进刀及出刀方式为平缓切入凹腔表面，保证进刀过程连续平稳。

本发明的有益效果：本发明以镗刀用作铣刀，在特定镗刀刀尖和进给参数下，采用螺旋轨迹走刀方式，设计思路清晰明确，能有效解决高精度凹腔平面的加工平面度和粗糙度问题，实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值。

附图说明

图1镗刀镗铣凹腔平面走刀示意图

1-镗刀、2-镗刀刀尖、3-凹腔平面、4-空间螺旋轨迹进刀方式、5-平面螺旋轨迹切削方式、6-空间螺旋轨迹退刀方式

具体实施方式

结合附图，对发明做进一步详细描述：

发明原理：镗铣凹腔平面时，镗刀旋转，镗刀刀尖接触凹腔平面，理论上刀尖r0.1圆弧点接触实现切削，在不进给情况下，镗刀每转一圈，切削部位为刀具直径大小的圆环，在每转进给5μm的情况下，圆环带沿着走刀方式，以5μm间隔叠加形成整个凹腔平面。镗刀刀尖r0.1mm在每转进给5μm时，加工的波峰波谷差为0.06μm，能保证凹腔平面度0.1μm内。

实施流程和步骤：

步骤1：选用镗刀1，修磨镗刀刀尖2为r0.1mm，保持刀尖锋利，使用刀尖镗铣，减少镗铣时与凹腔平面接触面积，降低加工抗力，避免刀具震动，可保证平面粗糙度ra0.01。

步骤2：顺时针旋转镗刀1，设置加工参数每转进给每转5μm，可保证加工的波峰波谷差为0.06μm，保证凹腔平面度0.1μm内。

步骤3：镗刀刀尖2按照空间螺旋轨迹进刀方式4切入凹腔表面3，保证镗刀刀尖2平缓切入凹腔表面3，保证进刀过程连续平稳，提升镗铣凹腔平面3的平面度。

步骤4：按照平面螺旋轨迹切削方式5镗铣凹腔表面，保证镗铣过程连续平稳，避免切削过程震颤，提升镗铣凹腔平面3的平面度。

步骤5：按照空间螺旋轨迹退刀方式6退出凹腔表面3，完成凹腔平面3镗铣，保证镗刀刀尖2平缓退出凹腔表面3，避免退刀震颤，降低和保证粗糙度ra0.1。

技术特征：

技术总结
本发明属于镗铣加工制造技术领域，具体涉及一种用于凹腔平面的镗铣方法。本发明以镗刀用作铣刀，在特定镗刀刀尖和进给参数下，采用螺旋轨迹走刀方式，设计思路清晰明确，能有效解决高精度凹腔平面的加工平面度和粗糙度问题，实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值。

技术研发人员：赵云浪;孙建波;强俊花
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所
技术研发日：2017.05.23
技术公布日：2018.12.07