一种链片加工中心的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种链片加工中心。

背景技术

适用于军用坦克车、工程机械用挖掘机、推土机、滩铺机等车轮上作传动作用，使便于爬坡或在不平松软的地面上行驶。其主要有链轨总成、履带板、履带螺栓、履带螺母组成。该链轨总成包括链片、链通、链销，每个链片上会设有第一螺栓穿孔、第二螺栓穿孔，其目的是为了固定履带板；其侧面上会设有用于链销穿过的左销孔和右销孔，其目的为了各个履带总成之间的衔接。

现有的专利申请号为201020693967.x的一种应用于加工履带总成上链片的专用镗床采用左、右机加刀对链片进行操作，一次性同时镗出左、右销孔，从而大大降低了工作量；操作方便，不需要调整链片的位置，一次性完成，而且镗出的左、右销孔的精确度高，次品产生率低；专利申请号201020693927.5的一种应用于加工履带总成上链片的专用钻床采用多组钻头机构对多个链片同时进行操作，每组钻头机构的两个钻头对与其配合的链片进行钻出第一螺栓穿孔、第二螺栓穿孔，链片上的第一、第二螺栓穿孔一次性完成，大大降低了工作量，且操作方便以及机械耗能相对小；不需要调整旋转工作台进行多次操作，钻出的螺栓穿孔的精确度高。上述的两种链片加工设备均为单一的镗孔或钻，需要这两台设备才能完成对链片的加工，生产成本高、生产效率低，且镗孔和钻孔分开处理工件定位基准难度高。而且上述这两种链片加工设备只能针对其中一款型号的链板进行加工，无法实现一机多用，造成加工成本高，并且两种设备的主要部件都是浇铸成型，使得成本更高，不适合推广使用。

技术实现要素：

本发明提供了一种结构紧凑、生产成本低、生产效率高、可以适用于加工不同型号的链片加工中心，以解决上述问题。

一种链片加工中心.，包括左侧加工中心、右侧加工中心和废料收集装置；所述左侧加工中心位于右侧加工中心右侧；所述废料收集装置位于左侧加工中心和左侧加工中心之间。

优选地，所述左侧加工中心包括机架、设于机架上的操作台、安装在机架上的立柱、安装在立柱上方的钻孔铣削加工机构；所述操作台包括工作台、第一移动副、第二移动副、第一动力装置、第二动力装置和安装平台；所述安装平台与所述工作台之间通过第一移动副连接；所述第一动力装置固定安装在安装平台上；所述第二动力装置与所述安装平台之间通过第二移动副连接；所述第一动力装置、第二动力装置均与控制器连接。

优选地，所述钻孔铣削加工机构包括第三移动副、第四移动副、第五移动副、支座和主轴；所述第三移动副与所述第四移动副相互垂直设置；所述支座安装在第四移动副上；所述支座与所述主轴之间通过第五移动副连接；所述主轴与主轴驱动电机相连接；所述主轴驱动电机与控制器连接。

优选地，所述工作台还包括夹持具；所述夹持具为机械夹紧装置、液压夹紧装置或气压夹紧装置中的一种。

优选地，所述第一移动副包括精密丝杆、丝杆驱动电机和固定座；所述丝杆驱动电机固定安装在固定座上，所述精密丝杆与所述丝杆驱动电机之间通过联轴器连接；所述丝杆驱动电机与控制器连接；所述第一移动副与所述第二移动副结构一致。

优选地，所述立柱及所述第一机架由加工件焊接制成。

优选地，所述左侧加工中心与所述右侧加工中心结构一致，且轴对称设置。

优选地，所述第三移动副、第四移动副和第五移动副均为高精度丝杆传动装置。

优选地，所述废料收集装置为链板排屑机、刮板排屑机、螺旋排屑机、平面振动式排屑机、纸带过滤机或磁力排屑机中的一种。

本发明与现有技术相比，本发明的设有两个用来加工链片连接孔的第一动力装置和第二动力装置，并且第一动力装置和第二动力装置之间的位置可以通过第二移动副来进行调整，使得本发明可以适用于加工不同型号的链片，实用性强；本发明机架上和立柱固定连接有效的避免加工震动所带来的误差，而且立柱上还设有可以沿x、y、z轴移动钻孔铣削加工机构，用来加工链片上的侧孔，并且和加工链片连接孔同时进行，进一步增加加工精度和效率；本发明设有左侧加工中心和右侧加工中心，因此在加工左右侧链片可以同时进行，提高加工精度；最后本发明的链片加工中心采用加工件焊接制成，减少传统浇筑、喷丸再加工的繁杂工艺，降低了生产成本，减短交货期限，并且还可以适用于加工其他类产品，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明实施例正视图；

图2为本发明实施例左加工中心意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本发明实施例公开了一种链片加工中心，如图1所示，一种链片加工中心.，包括左侧加工中心6、右侧加工中心7和废料收集装置8；所述左侧加工中心6位于右侧加工中心7左侧；所述废料收集装置8位于左侧加工中心6和右侧加工中心7之间，其中左侧加工中心6用于加工左侧链片，右侧加工中心6用于加工右侧链片，加工过程中产生的废铁屑通过废料收集装置8进行收集。本发明中的一种链片加工中心可以对左右侧链片进行一次装夹后，并一次性完成镗孔和钻孔加工，无需更换至下一步工序，而且加工一对链片只要30秒钟即可，效率高，精度高。

进一步的，如附图1和附图2所示，本发明所述的左侧加工中心6包括用于机架1、操作台2、钻孔铣削加工机构4和立柱3；其中立柱3和操作台2分别安装在机架1上，且立柱3位于操作台2后侧，钻孔铣削加工机构4安装在立柱3上，其中钻孔铣削加工机构4相对操作台2可以沿着x轴、y轴和z轴做来回移动。通过钻孔铣削加工机构4相对操作台2可以沿着x轴、y轴和z轴做来回移动来实现对不同型号链片加工，同时本发明可以通过控制器自行调整位置来完成钻孔加工，适应性更强，一次钻孔性加工精度更高。

再进一步的，如图1和图2所示，操作台2由工作台21、第一移动副22、第二移动副23、第一动力装置24、第二动力装置25和安装平台26组成；其中安装平台26与工作台21之间通过第一移动副22连接，使得安装平台26在第一移动副22作用下沿着工作台21上的滑轨做横向来回往复移动；用于给链板镗孔的第一动力装置24固定安装在安装平台26上；用于给链板镗孔的第二动力装置25与安装平台26之间通过第二移动副23连接，通过第二移动副23来带动第二动力装置25沿着安装平台26做纵向来回往复运动，使得本发明中同一平面设置的第一动力装置24和第二动力装置25之间的相对位置通过第二移动副23来进行调整，第一动力装置24、第二动力装置25均与控制器连接。本发明的操作台2中两个镗孔动力装置之间的距离可以根据不同型号链片的尺寸要求自动调整，可以实现不同型号产品一次完成镗孔加工，保证链片加工精度。

再进一步的，如图2所示，钻孔铣削加工机构4包括第三移动副41、第四移动副42、第五移动副43、支座44和主轴45；所述第三移动副41与所述第四移动副42相互垂直设置；所述支座44安装在第四移动副42上；所述支座44与所述主轴45之间通过第五移动副43连接；所述主轴45至少与主轴驱动电机5相连接；所述主轴驱动电机5与控制器连接。具体的本发明中第三移动副41、第四移动副42和第五移动副43均为高精度丝杆传动装置，因此通过第三移动副41可以实现钻孔铣削加工机构4沿着y轴来回往复移动，可以方便实现左右钻孔位置的调整，第四移动副42则实现钻孔铣削加工机构4沿着x轴来回往复移动，可以方便实现前后钻孔位置的调整，第五移动副43则实现钻孔铣削加工机构4沿着z轴来回往复移动，可以方便实现钻孔深度的调整，整个加工过程中由控制器连接控智，操作便利。

再进一步的，如图2所示，所述第一移动副22包括精密丝杆221、丝杆驱动电机222和固定座223；所述丝杆驱动电机222固定安装在固定座223上，所述精密丝杆221与所述丝杆驱动电机222之间通过联轴器连接；所述丝杆驱动电机222与控制器连接；所述第一移动副22与所述第二移动副23结构一致。

进一步的，如图1所示，本发明中的左侧加工中心6和右侧加工中心7结构一致，且对称设置，这样在加工左右链片时候可以很好的保证左右链片加工精度的一致性，方便左右链片的安装，且一分钟内可以完成2对链片加工，效率高；而且本发明的立柱3及第一机架1由加工件焊接制成，减少传统浇筑后再喷丸再加工等繁杂工艺，加快了设备的生产周期。

进一步地，如图1所示，所述废料收集装置（8）为链板排屑机、刮板排屑机、螺旋排屑机、平面振动式排屑机、纸带过滤机或磁力排屑机中的一种。

综上所述，本发明工作时，只需将待加工的左右链片通过夹持具27（夹持具27为机械夹紧装置、液压夹紧装置或气压夹紧装置中的一种）夹紧后，在控制器（采用现有的机床控制器，此处就不详细描述）的作用下第二移动副23自动将装有第一镗刀的第一动力装置24和有第二镗刀的第二动力装置25之间的间距调整成合适链片的位置，并在第一移动副22的作用下一次完成镗孔和车出台阶；本发明在镗孔的同时钻孔铣削加工机构4也同时完成钻孔加工工作，具体的在第三移动副41和第四移动副42的协同作用下将主轴45移动到链片指定钻孔位置，启动主轴驱动电机5，并且在第五移动副43作用下向下移动，当加工王第一个孔位后，控制器的控制下钻孔铣削加工机构4快速移动至第二位置后，继续完成对孔的加工，本发明在完成镗孔的同时，完成钻孔工艺加工。本发明可以实现对不同型号的链片进行加工，而且还可以加工不同的产品（非链片），可实现一机多用，而且制造快速，适合推广使用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。