一种铝型材的打孔装置的制作方法

本发明属于铝制品生产领域，尤其是涉及一种铝型材的打孔装置。
背景技术：
铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列。在生产铝型材的过程中需要对其对称位置进行打孔以方便使用时方便固定，目前的打孔操作主要是利用人工进行，这样费时费力，同时容易发生误差，发生打孔不对称的情况，生产效率低下。技术实现要素：本发明的目的是提供一种能够对铝型材进行自动打孔，同时能够降低打孔时出现不对称的情况，提高生产效率的铝型材的打孔装置，尤其适合在铝型材的生产过程中。本发明的技术方案是：一种铝型材的打孔装置，包括打孔架，所述的打孔架的顶板上侧设有气缸，所述的气缸的活塞杆穿过打孔架的顶板上的第一穿孔，且与第一活动板的上表面相连，所述的第一活动板的下表面左右两端分别与第一左支撑杆的上端和第一右支撑杆的上端相连，所述的第一左支撑杆的下端和第一右支撑杆的下端均与第二活动板的上表面相连，所述的第一活动板的下表面中间位置设有电机，所述的电机的输出轴穿过第二活动板上的第二穿孔，且与主动轮相连，左从动轮通过第一支撑轴与第二活动板的下表面左端相连，且连接处设有第一支撑轴承，右从动轮通过第二支撑轴与第二活动板的下表面右端相连，且连接处设有第二支撑轴承，所述的左从动轮、右从动轮分别与主动轮相啮合设置，且对称设在主动轮的两侧，所述的左从动轮和右从动轮另一侧分别设有左穿刺钉件和右穿刺钉件，所述的左穿刺钉件包括左穿刺钉杆和左穿刺钉头，所述的左穿刺钉杆的上端与左从动轮相连，所述的左穿刺钉杆的下端设有左穿刺钉头，所述的右穿刺钉件包括右穿刺钉杆和右穿刺钉头，所述的右穿刺钉杆的上端与右从动轮相连，所述的右穿刺钉杆的下端设有右穿刺钉头，所述的打孔架的底板上设有左穿刺钉孔和右穿刺钉孔，所述的左穿刺钉孔和右穿刺钉孔与左穿刺钉头和右穿刺钉头对应设置，所述的打孔架的底板上设有若干圆孔，所述的打孔架的底板上侧左、右两端对称设有左定位件和右定位件，所述的左定位件和右定位件结构相同，所述的左定位件包括左定位竖板、第一左定位横板、第二左定位横板、第一螺钉和第二螺钉，所述的左定位竖板的外侧底端分别与第一定位横板、第二定位横板相连，所述的第一左定位横板和第二左定位横板前、后设置，所述的第一左定位横板上设有第一定位孔，所述的打孔架的底板上设有与第一定位孔相对应的多个第一螺纹孔，所述的第一螺纹孔内设有与第一螺钉相配合的第一内螺纹，所述的第一螺钉穿过第一定位孔，且螺纹连接在第一螺纹孔内，所述的第二定位横板上设有第二定位孔，所述的打孔架的底板上设有与第二定位孔相对应的多个第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔内设有与第二螺钉相配合的第二内螺纹，所述的第二螺钉穿过第二定位孔，且螺纹连接在第二螺纹孔内。进一步，所述的打孔架的底板正下方设有废料斗。进一步，所述的打孔架的底板下侧左、右两端分别设有左支撑板和右支撑板。进一步，所述的废料斗内设有抽风机，所述的抽风机的出风口设在废料斗的侧壁上。进一步，所述的左定位件的左定位竖板与右定位件的右定位竖板内侧均设有防滑凸起。进一步，在废料斗上设有推拉门。本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过将待加工的铝型材放在左定位件和右定位件之间，然后启动气缸，将左穿刺钉件与右穿刺钉件靠近铝型材板，然后启动电机，即可实现对铝型材的打孔操作，可实现自动对称打孔操作，提高工作效率。附图说明图1是本发明的结构示意图。图2是本发明的打孔架的底板俯视图。图中：1、打孔架2、气缸3、第一活动板4、第一左支撑杆5、第一右支撑杆6、第二活动板7、电机8、主动轮9、左从动轮10、第一支撑轴11、右从动轮12、第二支撑轴13、左穿刺钉杆14、左穿刺钉头15、右穿刺钉杆16、右穿刺钉头17、左穿刺钉孔18、右穿刺钉孔19、左定位竖板20、第一左定位横板21、第二左定位横板22、第一螺钉23、第二螺钉24、废料斗具体实施方式如图1、2所示，本发明的技术方案是：一种铝型材的打孔装置，包括打孔架1，所述的打孔架1的顶板上侧设有气缸2，所述的气缸2的活塞杆穿过打孔架1的顶板上的第一穿孔，且与第一活动板3的上表面相连，所述的第一活动板3的下表面左右两端分别与第一左支撑杆4的上端和第一右支撑杆5的上端相连，所述的第一左支撑杆4的下端和第一右支撑杆5的下端均与第二活动板6的上表面相连，所述的第一活动板3的下表面中间位置设有电机7，所述的电机7的输出轴穿过第二活动板6上的第二穿孔，且与主动轮8相连，左从动轮9通过第一支撑轴10与第二活动板6的下表面左端相连，且连接处设有第一支撑轴承，右从动轮11通过第二支撑轴12与第二活动板6的下表面右端相连，且连接处设有第二支撑轴承，所述的左从动轮9、右从动轮11分别与主动轮8相啮合设置，且对称设在主动轮8的两侧，主动轮8带动左从动轮9、右从动轮11，进而带动左穿刺钉件和右穿刺钉件转动，实现对铝型材的打孔操作，所述的左从动轮9和右从动轮11另一侧分别设有左穿刺钉件和右穿刺钉件，所述的左穿刺钉件包括左穿刺钉杆13和左穿刺钉头14，所述的左穿刺钉杆13的上端与左从动轮9相连，所述的左穿刺钉杆13的下端设有左穿刺钉头14，所述的右穿刺钉件包括右穿刺钉杆15和右穿刺钉头16，所述的右穿刺钉杆15的上端与右从动轮11相连，所述的右穿刺钉杆15的下端设有右穿刺钉头16，所述的打孔架1的底板上设有左穿刺钉孔17和右穿刺钉孔18，所述的左穿刺钉孔17和右穿刺钉孔18与左穿刺钉头14和右穿刺钉头16对应设置，所述的打孔架1的底板上设有若干圆孔，所述的打孔架1的底板上侧左、右两端对称设有左定位件和右定位件，所述的左定位件和右定位件结构相同，所述的左定位件包括左定位竖板19、第一左定位横板20、第二左定位横板21、第一螺钉22和第二螺钉23，所述的左定位竖板19的外侧底端分别与第一定位横板20、第二定位横板21相连，所述的第一左定位横板20和第二左定位横板21前、后设置，所述的第一左定位横板20上设有第一定位孔，所述的打孔架1的底板上设有与第一定位孔相对应的多个第一螺纹孔，所述的第一螺纹孔内设有与第一螺钉22相配合的第一内螺纹，所述的第一螺钉22穿过第一定位孔，且螺纹连接在第一螺纹孔内，所述的第二定位横板21上设有第二定位孔，所述的打孔架1的底板上设有与第二定位孔相对应的多个第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔内设有与第二螺钉23相配合的第二内螺纹，所述的第二螺钉23穿过第二定位孔，且螺纹连接在第二螺纹孔内，将铝型材放在左定位件的左定位竖板与右定位件的之间，可以根据铝型材具体宽度，调节左、右定位件间的距离，提高其实用性。本实施例中，所述的打孔架1的底板正下方设有废料斗24。本实施例中，所述的打孔架1的底板下侧左、右两端分别设有左支撑板和右支撑板。本实施例中，所述的废料斗24内设有抽风机，所述的抽风机的出风口设在废料斗24的侧壁上。本实施例中，所述的左定位件的左定位竖板19与右定位件的右定位竖板内侧均设有防滑凸起。本实施例中，在废料斗24上设有推拉门，便于将废屑取出。本实例的工作过程：工作时，将待打孔的铝型材放在左定位件与右定位件之间，可以根据铝型材的具体宽度调节左定位件与右定位件之间的距离，然后启动气缸，将左穿刺钉件和右穿刺钉件分别调节在铝型材的正上方，然后启动气缸，实现对铝型材的自动打孔操作，同时可以对打孔后的废屑进行回收处理，提供一个安全卫生的生产环境。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。当前第1页12