一种内齿圈成型铣齿机的制作方法

本发明涉及齿圈成型设备的技术领域，具体为一种内齿圈成型铣齿机。

背景技术

随着社会的不断发展，科学技术的不断更新，机械化设备逐渐走进人们生活中，不仅能提高工作效率还能减少人工管理费，从而减少成本的投入，齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，给人们的生产生活提供了便利的条件，铣齿机作为齿轮加工的重要设备，受到人们越来越高的重视，但是目市场上销售的内齿圈成型的铣齿机在使用的过程中存在一些不足之处。

1、铣齿机的结构复杂，操作复杂给使用者的使用带来麻烦，且在进行齿轮内齿圈铣齿的过程中，会由于齿轮固定不稳定而造成齿轮表面的损坏，从而影响齿轮的质量。

2、铣齿机的体积较大，重量较重，给设备的移动带来困难，且铣齿机构不合理给内齿圈的成型过程带来影响，甚至导致齿轮报废的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内齿圈成型铣齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内齿圈成型铣齿机，包括内齿圈成型箱，所述内齿圈成型箱的中心处设置有升降控制箱，所述升降控制箱的中心处开设有口槽，所述口槽的中心处设置有活动柱，所述活动柱的下方开设有凹槽，所述凹槽的中心处插接有凸轮轴，所述凸轮轴的靠近下端的一侧中心处焊接有转轴，所述转轴的外表壁焊接有从动齿轮，所述从动齿轮的外表壁齿轮啮合有齿带，所述齿带的另一端与主动齿轮进行啮合，所述主动齿轮的中心处焊接有动力输出轴，所述动力输出轴设置在电机的一侧，所述升降控制箱的下方焊接有蜗杆，所述蜗杆的两端均套接有轴承，所述轴承固定在支撑杆的内部，所述蜗杆与蜗轮进行齿轮啮合，所述蜗轮通过动力输出轴与主动齿轮进行啮合，所述动力输出轴的一侧固定连接有电机，所述内齿圈成型箱的上方固定有滑盘，所述滑盘的上方套接有从动齿轮架，所述从动齿轮架的中心处开设有口槽，且从动齿轮架的上方内套有齿轮，所述齿轮的上方压有压片，所述压片的一侧通过固定轴与从动齿轮架进行活动连接，所述从动齿轮架的外表壁啮合有主动齿轮，所述主动齿轮设置在旋转控制箱的内部，所述活动柱靠近上端的一侧通过紧固套固定有成型刀。

优选的，所述电机与外部电源进行电性连接，且电机共设置有三个，且三个电机均通过固定底座固定在内齿圈成型箱的内部。

优选的，所述紧固套的一侧通过紧固螺钉与活动柱进行固定。

优选的，所述成型刀为窄头宽尾形状，且成型刀采用高速工具钢材质制成。

优选的，所述凹槽的宽度尺寸比凸轮轴的宽度尺寸宽五厘米。

优选的，所述滑盘中心处设置的口槽宽度为升降控制箱中心处设置口槽宽度的三倍。

优选的，所述压片共设置有两组，且两组压片对称分布在从动齿轮架的上表壁

优选的，所述成型刀设置在齿轮的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在设备上设置有放置齿轮的从动齿轮架，通过压片的紧固，保证了齿轮在铣齿过程中的稳定性，同时该从动齿轮架可以根据需要进行旋转，从而保证了铣齿的顺利进行。

2、本发明的内部结构简单紧凑，在使用的过程中通过水平方向移动的蜗杆和垂直方向移动的活动柱，保证了铣齿的效率，提高工作效率，满足铣齿要求。

附图说明

图1为本发明整体结构主视图；

图2为本发明紧固套结构俯视图；

图3为本发明凸轮轴连接结构示意图；

图4为本发明凸轮轴结构侧视图。

图中：1-蜗轮；2-动力输出轴；3-电机；4-固定底座；5-内齿圈成型箱；6-轴承；7-支撑杆；8-旋转控制箱；9-蜗杆；10-主动齿轮；11-固定轴；12-压片；13-紧固套；14-成型刀；15-齿轮；16-从动齿轮架；17-滑盘；18-口槽；19-升降控制箱；20-转轴；21-凸轮轴；22-活动柱；23-紧固螺钉；24-从动齿轮；25-齿带；26-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种内齿圈成型铣齿机，包括内齿圈成型箱5，所述内齿圈成型箱5的中心处设置有升降控制箱19，所述升降控制箱19的中心处开设有口槽18，所述口槽18的中心处设置有活动柱22，所述活动柱22的下方开设有凹槽26，所述凹槽26的中心处插接有凸轮轴21，所述凸轮轴21的靠近下端的一侧中心处焊接有转轴20，所述转轴20的外表壁焊接有从动齿轮24，所述从动齿轮24的外表壁齿轮啮合有齿带25，所述齿带25的另一端与主动齿轮10进行啮合，所述主动齿轮10的中心处焊接有动力输出轴2，所述动力输出轴2设置在电机3的一侧，所述升降控制箱19的下方焊接有蜗杆9，所述蜗杆9的两端均套接有轴承6，所述轴承6固定在支撑杆7的内部，所述蜗杆9与蜗轮1进行齿轮啮合，所述蜗轮1通过动力输出轴2与主动齿轮10进行啮合，所述动力输出轴2的一侧固定连接有电机3，所述内齿圈成型箱5的上方固定有滑盘17，所述滑盘17的上方套接有从动齿轮架16，所述从动齿轮架16的中心处开设有口槽18，且从动齿轮架16的上方内套有齿轮15，所述齿轮15的上方压有压片12，所述压片12的一侧通过固定轴11与从动齿轮架16进行活动连接，所述从动齿轮架16的外表壁啮合有主动齿轮10，所述主动齿轮10设置在旋转控制箱8的内部，所述活动柱22靠近上端的一侧通过紧固套13固定有成型刀14。

所述电机3与外部电源进行电性连接，且电机3共设置有三个，且三个电机3均通过固定底座4固定在内齿圈成型箱5的内部，所述紧固套13的一侧通过紧固螺钉23与活动柱22进行固定，可以将成型刀14牢固的安装在活动柱22的外表壁，所述成型刀14为窄头宽尾形状，且成型刀14采用高速工具钢材质制成，在活动柱22升降的过程中，成型刀14可以实现内齿圈的成型行为，所述凹槽26的宽度尺寸比凸轮轴21的宽度尺寸宽五厘米，提供了凸轮轴21在凹槽26内的活动空间，所述滑盘17中心处设置的口槽18宽度为升降控制箱19中心处设置口槽18宽度的三倍，保证了活动柱22在升降的过程中成型刀14不会对滑盘17的内表壁进行造成损坏，所述压片12共设置有两组，且两组压片12对称分布在从动齿轮架16的上表壁，所述成型刀14设置在齿轮15的上方。

工作原理：使用时，将内齿圈成型箱5放置在水平地面上，将齿轮15放置在从动齿轮架16内，并将压片12压在上表壁，然后将电机3与外部电源进行电性连接，动力输出轴2开始旋转，由主动齿轮10通过齿带25带动转轴20进行旋转，然后带动凸轮轴21进行运动，从而使得活动柱22进行升降运动，然后成型刀14不断的对齿轮15的内表壁进行齿圈的成型动作，在此过程中，升降控制箱19下方的电机3通过蜗轮蜗杆机构将升降控制箱19向右移，从而保证了内齿圈成型的顺利进行，当完成一道齿轮槽后，旋转控制箱8内的电机3带动主动齿轮10使得从动齿轮架16进行旋转，成型刀14再重复上述动作，即可完成内齿圈的成型行为。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。