一种异型产品成型模具及其装配方法与流程

本发明属于异型产品加工设备领域，具体涉及一种异型产品成型模具及其装配方法。

背景技术：

目前生产异型产品一直采用软模成型，软模成型采用橡胶模修正具，具有制造简单，成本低，工件表面不易擦伤的优点。但软模成型生产出的产品毛坯变形大，在后期精加工时加工余量大，且存在掉缺，一般通过操作者目测位置进行对齐找正，因此加工的产品对齐不够，垂直度差，容易使得产品报废。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种异型产品成型模具。

本发明的另一个目的是提供上述异型产品成型模具的装配方法。

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种异型产品成型模具，包括合金模具和冲具，所述合金模具包括两端相连的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板、第二侧板之间设有第一侧壁、第二侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁之间设有底垫，所述底垫与冲具共同构成异型型腔。

作为优选方式，所述异型型腔为弹头型型腔、圆台型型腔或手把型型腔。

作为优选方式，所述第一侧板、第二侧板的两端分别通过销钉装配定位。

作为优选方式，所述第一侧板、第二侧板的两端分别通过螺栓连接。

一种异型产品成型模具的装配方法，包括以下步骤：

a.将第一侧壁、第二侧壁分别安装在第一侧板、第二侧板之间；

b.将底垫安装在第一侧壁、第二侧壁之间；

c.将第一侧板与第二侧板的两端分别连接，构成合金模具；

d.将粉料装填入合金模具；

e.将冲具安装入合金模具。

作为优选方式，所述步骤c中，第一侧板与第二侧板的两端分别通过销钉装配定位。

作为优选方式，所述步骤c中，第一侧板与第二侧板的两端分别通过螺栓连接。

本发明的优点在于：

本发明解决了异型产品只能通过软模成型的问题，而采用全钢模具压制成型，本发明所生产出的异型产品变形量少，后期加工余量小，垂直度高，报废率低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的侧视图。

图4是本发明底垫的结构示意图。

图5是本发明底垫的侧视图。

图6是本发明底垫的俯视图。

附图标记，1为第一侧板，2为第二侧板，3为第一侧壁，4为第二侧壁，5为底垫，6为冲具，7为销钉。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

对比例：采用软模成型，产品周围是软性塑胶套，没有刚性的限制，生产出的产品毛坯边角掉块严重，达到5mm以上，为了确保产品深加工尺寸，只能将余量增大，圆柱直径余量5mm～7mm，长度余量10mm～20mm，圆弧余量10mm～15mm。采用这种生产方法十分浪费原材料，容易产生产品报废，同时深加工时增加刀具和加工工时成本。

实施例1：如图1和图2所示的一种异型产品成型模具，包括合金模具和冲具6，所述合金模具包括第一侧板1和第二侧板2，所述第一侧板1、第二侧板2之间设有第一侧壁3、第二侧壁4，所述第一侧板1与第二侧板2的两端分别连接，所述第一侧壁3、第二侧壁4之间设有底垫5，所述底垫5与冲具6共同构成异型型腔。

一种异型产品成型模具的装配方法，包括以下步骤：

a.根据底垫位置5将第一侧板1、第二侧板2分别安装在底垫5宽方向两侧；

b.将第一侧壁3、第二侧壁4分别安装在第一侧板1、第二侧板2长方向两端；

c.将第一侧板1与第二侧板2的两端分别连接，构成合金模具；

d.将粉料装填入合金模具；

e.将冲具6安装入合金模具。

实施例2：如图1和图2所示的一种异型产品成型模具，包括合金模具和冲具6，所述合金模具包括第一侧板1和第二侧板2，所述第一侧板1、第二侧板2之间设有第一侧壁3、第二侧壁4，所述第一侧板1与第二侧板2的两端分别通过销钉7装配定位，所述第一侧板1与第二侧板2的两端分别通过螺栓连接，所述第一侧壁3、第二侧壁4之间设有底垫5，所述底垫5与冲具6共同构成弹头型型腔。

一种异型产品成型模具的装配方法，包括以下步骤：

a.根据底垫5位置将第一侧板1、第二侧板2分别安装在底垫5宽方向两侧；

b.将第一侧壁3、第二侧壁4分别安装在第一侧板1、第二侧板2长方向两端；

c.将第一侧板1与第二侧板2的两端分别通过销钉7装配定位，将第一侧板1与第二侧板2的两端分别通过螺栓连接，构成合金模具；

d.将粉料装填入合金模具；

e.将冲具6安装入合金模具。

工作时，将粉料装填到合金模具的弹头型形腔，然后将冲具6安装入合金模具，进行加工，即得产品。本发明采用销钉7装配定位能够提高模具定位精度，从而提高产品精度。

实施例3：一种异型产品成型模具及其装配方法，包括合金模具和冲具6，所述合金模具包括第一侧板1和第二侧板2，所述第一侧板1、第二侧板2之间设有第一侧壁3、第二侧壁4，所述第一侧板1与第二侧板2的两端分别通过销钉7装配定位，所述第一侧板1与第二侧板2的两端分别通过螺栓连接，所述第一侧壁3、第二侧壁4之间设有底垫5，所述底垫5与冲具6共同构成圆台型型腔。

模具的装配方法同实施例1。

实施例4：一种异型产品成型模具及其装配方法，包括合金模具和冲具6，所述合金模具包括第一侧板1和第二侧板2，所述第一侧板1、第二侧板2之间设有第一侧壁3、第二侧壁4，所述第一侧板1与第二侧板2的两端分别通过销钉7装配定位，所述第一侧板1与第二侧板2的两端分别通过螺栓连接，所述第一侧壁3、第二侧壁4之间设有底垫5，所述底垫5与冲具6共同构成手把型型腔。

侧板定位主要由侧板、侧壁、销钉三种零件装配，即先将两个侧板根据底垫形状和对应位置分别安装在底垫宽方向两端；再将侧壁根据匹配尺寸和方向分别装在侧板长方向两端，要求与底垫宽方向和销孔对应；再用销钉将侧板、侧壁穿装在一起，构成合金模具，在装填计算得出的一定量的粉料后，最后将冲具对应装入组合阴模模腔。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种异型产品成型模具，包括合金模具和冲具，所述合金模具包括两端相连的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板、第二侧板之间设有第一侧壁、第二侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁之间设有底垫，所述底垫与冲具共同构成异型型腔。本发明解决了异型产品只能通过软模成型的问题，而采用全钢模具压制成型，本发明所生产出的异型产品变形量少，后期加工余量小，垂直度高，报废率低。

技术研发人员：罗国云
受保护的技术使用者：自贡硬质合金有限责任公司
技术研发日：2017.06.02
技术公布日：2018.12.11