一种滑鞍式双臂夹紧机构的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种滑鞍式双臂夹紧机构。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、钻床、激光焊接、快走丝、中走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等。切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。在机械加工过程中，需要夹具实现对工件进行夹紧，常见的夹具结构较为复杂，而且对工件的适用性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种滑鞍式双臂夹紧机构，利用双臂实现对工件的快速夹紧和松开，不但结构简单，对工件的适用性强，而且工件上下料空间大，上下料方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滑鞍式双臂夹紧机构，它包括固定底座、下支承架、上支承架、驱动气缸、调节螺母、l形滑鞍、导轨、左摆臂、右摆臂、左摆臂销轴、右摆臂销轴、左滑块、右滑块、左滑块销轴、右滑块销轴、工件支承座、工件，所述下支承架固定在固定底座上，所述上支承架固定在下支承架上，所述导轨竖直安装在上支承架上，所述l形滑鞍可上下滑动设置在导轨上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在固定底座上，所述活塞杆的上端和l形滑鞍螺纹连接，并通过调节螺母锁紧，所述左摆臂和右摆臂对称设置，所述左摆臂的中端通过左摆臂销轴铰接在上支承架上，所述右摆臂的中端通过右摆臂销轴铰接在上支承架上，所述左摆臂的上端设置有左压头，所述右摆臂的上端设置有右压头，所述左摆臂的下端设置有左u型槽，所述右摆臂的下端设置有右u型槽，所述左滑块通过左滑块销轴铰接在l形滑鞍上，所述右滑块通过右滑块销轴铰接在l形滑鞍上，所述左滑块位于左摆臂下端的左u型槽中，所述右滑块位于右摆臂下端的右u型槽中，所述工件支承座固定在上支承架上，所述工件安装在工件支承座上。

进一步地，所述左压头和右压头的下侧都设置有压垫。

进一步地，所述l形滑鞍和导轨通过燕尾槽连接。

进一步地，所述左摆臂和右摆臂均为7字形。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸的活塞杆向下缩回，带动l形滑鞍沿着导轨向下运动，l形滑鞍上的左滑块和右滑块分别带动左摆臂和右摆臂对向摆动，左压头和右压头实现对工件的夹紧。当工件需要松开时，驱动气缸的活塞杆带动l形滑鞍沿着导轨向上运动，l形滑鞍上的左滑块和右滑块分别带动左摆臂和右摆臂向外摆动，实现对工件的松开，有利于工件的上下料。左摆臂和右摆臂均为7字形，有利于左摆臂和右摆臂平稳摆动。l形滑鞍和导轨通过燕尾槽连接，有利于l形滑鞍上下平稳滑动，避免l形滑鞍脱离导轨，避免意外发生。左压头和右压头的下侧都设置有压垫，在对工件进行夹紧的同时避免对工件的形成损伤。通过调节螺母的微调，可实现对l形滑鞍上下运动位置的调整，从而实现对左摆臂和右摆臂摆动位置和幅度的调整。本发明利用双臂实现对工件的快速夹紧和松开，不但结构简单，对工件的适用性强，而且工件上下料空间大，上下料方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图中：1.固定底座，2.下支承架，3.上支承架，4.驱动气缸，5.调节螺母，6.l形滑鞍，7.导轨，8.左摆臂，9.右摆臂，10.左摆臂销轴，11.右摆臂销轴，12.左滑块，13.右滑块，14.左滑块销轴，15.右滑块销轴，16.工件支承座，17.工件，18.缸体，19.活塞杆，20.左压头，21.右压头，22.左u型槽，23.右u型槽，24.压垫。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种滑鞍式双臂夹紧机构，它包括固定底座1、下支承架2、上支承架3、驱动气缸4、调节螺母5、l形滑鞍6、导轨7、左摆臂8、右摆臂9、左摆臂销轴10、右摆臂销轴11、左滑块12、右滑块13、左滑块销轴14、右滑块销轴15、工件支承座16、工件17，所述下支承架2固定在固定底座1上，所述上支承架3固定在下支承架2上，所述导轨7竖直安装在上支承架3上，所述l形滑鞍6可上下滑动设置在导轨7上，所述l形滑鞍6和导轨7通过燕尾槽连接，有利于l形滑鞍6上下平稳滑动，避免l形滑鞍6脱离导轨7，避免意外发生。所述驱动气缸4包括缸体18和活塞杆19，所述缸体18固定在固定底座1上，所述活塞杆19的上端和l形滑鞍6螺纹连接，并通过调节螺母5锁紧，所述左摆臂8和右摆臂9对称设置，所述左摆臂8和右摆臂9均为7字形，有利于左摆臂8和右摆臂9平稳摆动。所述左摆臂8的中端通过左摆臂销轴10铰接在上支承架3上，所述右摆臂9的中端通过右摆臂销轴10铰接在上支承架3上，所述左摆臂8的上端设置有左压头20，所述右摆臂9的上端设置有右压头21，所述左压头20和右压头21的下侧都设置有压垫24，在对工件17进行夹紧的同时避免对工件17的形成损伤。所述左摆臂8的下端设置有左u型槽22，所述右摆臂9的下端设置有右u型槽23，所述左滑块12通过左滑块销轴14铰接在l形滑鞍6上，所述右滑块13通过右滑块销轴14铰接在l形滑鞍6上，所述左滑块12位于左摆臂8下端的左u型槽22中，所述右滑块13位于右摆臂9下端的右u型槽23中，所述工件支承座16固定在上支承架3上，所述工件17安装在工件支承座16上。

通过上述技术方案，本发明一种滑鞍式双臂夹紧机构使用时，驱动气缸4的活塞杆19向下缩回，带动l形滑鞍6沿着导轨7向下运动，l形滑鞍6上的左滑块12和右滑块13分别带动左摆臂8和右摆臂9对向摆动，左压头20和右压头实21现对工件17的夹紧。当工件17需要松开时，驱动气缸4的活塞杆19带动l形滑鞍6沿着导轨7向上运动，l形滑鞍6上的左滑块12和右滑块13分别带动左摆臂8和右摆臂9向外摆动，实现对工件17的松开，有利于工件17的上下料。通过调节螺母5的微调，可实现对l形滑鞍6上下运动位置的调整，从而实现对左摆臂8和右摆臂9摆动位置和幅度的调整。本发明利用双臂实现对工件17的快速夹紧和松开，不但结构简单，对工件17的适用性强，而且工件17上下料空间大，上下料方便。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种滑鞍式双臂夹紧机构，属于机械加工技术领域。它包括L形滑鞍、导轨、左摆臂、右摆臂、左滑块、右滑块，导轨竖直安装在上支承架上，L形滑鞍可上下滑动设置在导轨上，驱动气缸的活塞杆的上端和L形滑鞍螺纹连接，并通过调节螺母锁紧，左摆臂和右摆臂对称设置，左摆臂的中端通过左摆臂销轴铰接在上支承架上，右摆臂的中端通过右摆臂销轴铰接在上支承架上，左滑块通过左滑块销轴铰接在L形滑鞍上，右滑块通过右滑块销轴铰接在L形滑鞍上，左滑块位于左摆臂下端的左U型槽中，右滑块位于右摆臂下端的右U型槽中。本发明利用双臂实现对工件的快速夹紧和松开，不但结构简单，对工件的适用性强，而且工件上下料空间大。

技术研发人员：蔡崟
受保护的技术使用者：蔡崟
技术研发日：2017.06.07
技术公布日：2017.08.22