一种轴类工件的弹簧式夹紧装置的制作方法

本发明涉及夹具技术领域，特别涉及一种轴类工件的弹簧式夹紧装置。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具，如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。②专用性夹具，为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计，常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模、镗模和随行夹具。③可调夹具，可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具，由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。轴类工件是一种非常常见的工件，广泛应用于各领域，但是目前常见的用于轴类工件的夹具是三爪卡盘，但是其对轴类工件夹持的损伤性较大，不适用一些软金属和非金属轴类工件的夹紧。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种轴类工件的弹簧式夹紧装置，实现对软金属和非金属轴类工件的夹紧，结构合理，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴类工件的弹簧式夹紧装置，它包括支承底座、阶梯形支承座、紧固螺钉、拉杆、拉杆弹簧、弹簧垫圈、垫圈螺母、拉杆支承环、调节螺母、弹性夹筒、环形螺母、上密封圈、下密封圈、摆杆、摆杆气缸、开锁杠杆、杠杆销轴，所述阶梯形支承座上设置有三个支承平台，从上往下依次为上支承平台、中支承平台、下支承平台，所述阶梯形支承座的下支承平台通过紧固螺钉固定在支承底座上，所述阶梯形支承座的中心设置有上滑槽和下滑槽，所述上滑槽的上端设置为锥口形，所述拉杆上同轴心固定设置有拉杆支承环，所述拉杆通过拉杆支承环可上下滑动设置在阶梯形支承座的上滑槽内，所述拉杆的上端和弹性夹筒螺纹连接，并通过调节螺母锁紧，所述拉杆的下端位于阶梯形支承座的下滑槽内，所述弹簧垫圈安装在拉杆的下端，并且拉杆下端螺纹连接有垫圈螺母，所述拉杆弹簧和拉杆同轴心设置，所述拉杆弹簧的上端和阶梯形支承座的下滑槽的上端面贴合，所述拉杆弹簧的下端和弹簧垫圈贴合，所述环形螺母和阶梯形支承座的中支承平台侧面螺纹连接，所述环形螺母的上端设置有上密封压环，所述环形螺母的下端设置有下压环，所述上密封压环和阶梯形支承座之间设置有上密封圈，所述上密封压环和阶梯形支承座之间设置有下密封圈，所述开锁杠杆的数量为三个或三个以上，并且均布在阶梯形支承座上，所述开锁杠杆的中端通过杠杆销轴铰接在在阶梯形支承座上，所述开锁杠杆的一端和环形螺母的下压环贴合，所述开锁杠杆的另一端和拉杆支承环的下端面贴合，所述摆杆固定在环形螺母的一侧，所述摆杆气缸的一端和摆杆的外侧铰接。

进一步地，所述支承底座上设置有操作孔，所述操作孔和阶梯形支承座的下滑槽同轴心。

进一步地，所述上密封圈和下密封圈均为o形密封圈。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：在拉杆弹簧的作用下，拉杆带动弹性夹筒处于下位，弹性夹筒在上端为锥口形的上滑槽的作用下将轴类工件夹紧，弹性夹筒在弹簧力的作用下处于常闭锁紧状态。当欲装卸轴类工件时，摆杆气缸通过摆杆带动环形螺母转动，环形螺母向下转动，环形螺母下端的下压环带动开锁杠杆绕着杠杆销轴摆动，开锁杠杆通过拉杆支承环带动拉杆向上滑动，同时带动弹性夹筒向上运动，实现对轴类工件的松开，便于轴类工件的装卸。因为弹性夹筒材质较软且具有弹性，所以特别适用于对软金属和非金属轴类工件的夹紧，损伤性小。通过调节螺母的调整，可实现弹性夹筒上下位置的微调，有利于实现对轴类工件夹紧位置和夹紧力的微调。上密封圈和下密封圈均为o形密封圈，有效实现对阶梯形支承座的密封，防止灰尘等杂质进入阶梯形支承座，减少螺纹的啮合磨损，延长了使用寿命。支承底座上设置有操作孔，操作孔和阶梯形支承座的下滑槽同轴心，操作孔有利于操作人员对垫圈螺母位置的调整，从而实现拉杆弹簧弹力的调整。本发明实现对软金属和非金属轴类工件的夹紧，结构合理，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的a向局部视图。

图中：1.支承底座，2.阶梯形支承座，3.紧固螺钉，4.拉杆，5.拉杆弹簧，6.弹簧垫圈，7.垫圈螺母，8.拉杆支承环，9.调节螺母，10.弹性夹筒，11.环形螺母，12.上密封圈，13.下密封圈，14.摆杆，15.摆杆气缸，16.开锁杠杆，17.杠杆销轴，18.上支承平台，19.中支承平台，20.下支承平台，21.上滑槽，22.下滑槽，23.上密封压环，24.下压环，25.操作孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种轴类工件的弹簧式夹紧装置，它包括支承底座1、阶梯形支承座2、紧固螺钉3、拉杆4、拉杆弹簧5、弹簧垫圈6、垫圈螺母7、拉杆支承环8、调节螺母9、弹性夹筒10、环形螺母11、上密封圈12、下密封圈13、摆杆14、摆杆气缸15、开锁杠杆16、杠杆销轴17，所述阶梯形支承座2上设置有三个支承平台，从上往下依次为上支承平台18、中支承平台19、下支承平台20，所述阶梯形支承座2的下支承平台20通过紧固螺钉3固定在支承底座1上，所述阶梯形支承座2的中心设置有上滑槽21和下滑槽22，所述上滑槽21的上端设置为锥口形，所述拉杆4上同轴心固定设置有拉杆支承环8，所述拉杆4通过拉杆支承环8可上下滑动设置在阶梯形支承座2的上滑槽21内，所述拉杆4的上端和弹性夹筒10螺纹连接，并通过调节螺母9锁紧，通过调节螺母9的调整，可实现弹性夹筒10上下位置的微调，有利于实现对轴类工件夹紧位置和夹紧力的微调。所述拉杆4的下端位于阶梯形支承座2的下滑槽22内，所述弹簧垫圈6安装在拉杆4的下端，并且拉杆4下端螺纹连接有垫圈螺母7，所述拉杆弹簧5和拉杆4同轴心设置，所述拉杆弹簧5的上端和阶梯形支承座2的下滑槽22的上端面贴合，所述拉杆弹簧5的下端和弹簧垫圈6贴合，所述环形螺母11和阶梯形支承座2的中支承平台19侧面螺纹连接，所述环形螺母11的上端设置有上密封压环23，所述环形螺母11的下端设置有下压环24，所述上密封压环23和阶梯形支承座2之间设置有上密封圈12，所述上密封压环23和阶梯形支承座2之间设置有下密封圈13，所述上密封圈12和下密封圈13均为o形密封圈，有效实现对阶梯形支承座2的密封，防止灰尘等杂质进入阶梯形支承座2，减少螺纹的啮合磨损，延长了使用寿命。所述开锁杠杆16的数量为三个或三个以上，并且均布在阶梯形支承座2上，所述开锁杠杆16的中端通过杠杆销轴17铰接在在阶梯形支承座2上，所述开锁杠杆16的一端和环形螺母11的下压环24贴合，所述开锁杠杆16的另一端和拉杆支承环8的下端面贴合，所述摆杆14固定在环形螺母11的一侧，所述摆杆气缸15的一端和摆杆14的外侧铰接。所述支承底座1上设置有操作孔25，所述操作孔25和阶梯形支承座2的下滑槽22同轴心，操作孔25有利于操作人员对垫圈螺母7位置的调整，从而实现拉杆弹簧5弹力的调整。

通过上述技术方案，本发明一种轴类工件的弹簧式夹紧装置使用时，在拉杆弹簧5的作用下，拉杆4带动弹性夹筒10处于下位，弹性夹筒10在上端为锥口形的上滑槽21的作用下将轴类工件夹紧，弹性夹筒10在弹簧力的作用下处于常闭锁紧状态。当欲装卸轴类工件时，摆杆气缸15通过摆杆14带动环形螺母11转动，环形螺母11向下转动，环形螺母11下端的下压环24带动开锁杠杆16绕着杠杆销轴17摆动，开锁杠杆16通过拉杆支承环8带动拉杆4向上滑动，同时带动弹性夹筒10向上运动，实现对轴类工件的松开，便于轴类工件的装卸。因为弹性夹筒10材质较软且具有弹性，所以特别适用于对软金属和非金属轴类工件的夹紧，损伤性小。本发明实现对软金属和非金属轴类工件的夹紧，结构合理，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。