一种全自动卷边机的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种全自动卷边机。

背景技术：

金属材质的筒状壳体在包装行业应用的十分广泛，出于安全性、美观性和稳定性考虑，这种金属筒状壳体的两端都需要进行卷边。现有技术的卷边机多数为半自动化设备，也就是将卷边模具置于挤压设备上，通过设备提供的动力，卷边模具对相应的筒状壳体进行卷边，而筒状壳体放置于模具上的动作则需人工手动完成，这样不仅增加了额外的人工成本，而且加工效率很低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便，能自动的将需要卷边的筒料传输到卷边装置上，大大的增加了卷边的速度，也减轻了工人成本的全自动卷边机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种全自动卷边机，包括底板、卷边装置、第一滚筒传输带、第二滚筒传输带和自动卸料装置，所述卷边装置由面板、第一电机、直杆、气缸、压板、卷边模具、顶板、支撑板和四个开口的半圆形环组成，面板右侧设有一凹槽，第一滚筒传输带的左侧插入所述的凹槽中，第一滚筒传输带的表面高于面板的表面，面板中间设有一通孔，第一电机固定安装于通孔下端，第一电机的轴杆穿过通孔，并所述的直杆固定连接，直杆的外圈面上固定安装四块凸块，四块凸块呈正方形结构分布，四个半圆形环均固定安装于所述的凸块上，面板正对于左侧的半圆形环处设有一圆孔，圆孔的直径大于半圆形环的直径，压板设置于上端的半圆形环上端处，卷边模具固定安装于压板的底面上，气缸设置于压板上端，气缸上的活塞与压板的表面固定连接，顶板固定安装于气缸的上端，支撑杆固定安装于顶板的一侧，支撑杆下端与地面固定连接。

作为优选的技术方案，自动卸料装置设置于第一滚筒传输带上端，两者之间存有一定的距离，自动卸料装置由上下相通的壳体、第二电机、顶块、振动板和橡胶层组成，壳体呈圆筒结构设置，壳体内部环绕壳体一圈固定安装一块以上的固定块，固定块上均设有一上下相通的定位孔，振动板设置于壳体内部，振动板呈圆形结构设置，振动板的外圈面与壳体的内圈面相触，振动板的底面与固定块的表面相触，振动板正对于固定块的限位孔处均固定安装一限位杆，限位杆一端均穿过限位孔延伸至外界，振动板上布满出料孔，出料孔的直径率大于加工筒料的直径，橡胶层固定安装于振动板的表面上，橡胶层正对于出料孔处均设有一与出料孔相通的进料孔，壳体右侧外壁位于振动板的下端处设有一小孔，第二电机固定安装于小孔的外壁上，第二电机的转轴穿过小孔延伸至壳体内部，并与所述的顶块固定连接，顶块的一侧面呈弧形结构设置。

作为优选的技术方案，第二滚筒传输带设置于圆孔下端，第二滚筒传输带与圆孔之间存有一定的距离。

作为优选的技术方案，卷边装置、第一滚筒传输带和卸料装置均通过支撑杆与底板固定连接。

本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，使用方便，能自动的将需要卷边的筒料传输到卷边装置上，大大的增加了卷边的速度，也减轻了工人的成本。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例卷边装置的俯视图。

其中：1、第二滚筒传输带；2、圆孔；3、面板；4、第一电机；5、直杆；6、卷边模具；7、顶板；8、气缸；9、压板；10、半圆形环；11、底板；12、固定块；13、限位杆；14、第一滚筒传输带；15、壳体安装板；16、顶块；17、第二电机；18、振动板；19、壳体；20、支撑杆；21、凹槽；22、出料孔；23、橡胶层；24、进料孔；

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种全自动卷边机，包括底板11、卷边装置、第一滚筒传输带14、第二滚筒传输带1和自动卸料装置，所述卷边装置由面板3、第一电机4、直杆5、气缸8、压板9、卷边模具6、顶板7、支撑板20和四个开口的半圆形环10组成，面板3右侧设有一凹槽21，第一滚筒传输带14的左侧插入所述的凹槽21中，第一滚筒传输带14的表面高于面板3的表面，面板3中间设有一通孔(未标记)，第一电机4固定安装于通孔下端，第一电机4的轴杆穿过通孔，并所述的直杆5固定连接，直杆5的外圈面上固定安装四块凸块(未标记)，四块凸块呈正方形结构分布，四个半圆形环10均固定安装于所述的凸块上，面板3正对于左侧的半圆形环10处设有一圆孔2，圆孔2的直径大于半圆形环10的直径，压板9设置于上端的半圆形环10上端处，卷边模具6固定安装于压板9的底面上，气缸8设置于压板9上端，气缸8上的活塞与压板9的表面固定连接，顶板7固定安装于气缸8的上端，支撑杆20固定安装于顶板7的一侧，支撑杆20下端与地面固定连接。

本实施例中，自动卸料装置设置于第一滚筒传输带14上端，两者之间存有一定的距离，自动卸料装置由上下相通的壳体19、第二电机17、顶块16、振动板18和橡胶层23组成，壳体19呈圆筒结构设置，壳体19通过壳体安装板15与底板11连接。壳体19内部环绕壳体19一圈固定安装一块以上的固定块12，固定块12上均设有一上下相通的定位孔(未标记)，振动板18设置于壳体19内部，振动板18呈圆形结构设置，振动板18的外圈面与壳体19的内圈面相触，振动板18的底面与固定块12的表面相触，振动板18正对于固定块12的限位孔处均固定安装一限位杆13，限位杆13一端均穿过限位孔延伸至外界，振动板18上布满出料孔22，出料孔22的直径率大于加工筒料的直径，橡胶层23固定安装于振动板18的表面上，橡胶层23正对于出料孔22处均设有一与出料孔22相通的进料孔24，壳体19右侧外壁位于振动板18的下端处设有一小孔，第二电机17固定安装于小孔的外壁上，第二电机17的转轴穿过小孔延伸至壳体19内部，并与所述的顶块16固定连接，顶块16的一侧面呈弧形结构设置。

本实施例中，第二滚筒传输带1设置于圆孔2下端，第二滚筒传输带1与圆孔2之间存有一定的距离；卷边装置、第一滚筒传输带14和卸料装置均通过支撑杆与底板11固定连接。

工作原理：第一电机4、第二电机17和气缸8均已事先与单片机连接，并设置了程序，使用时，先一次性将需要卷边的筒料倒入壳体19中，通过第二电机17能有效的带动顶块16，顶块16在旋转在上端时，能有效的将振动板18顶起，而旋转到下端时，振动板18又能顺着限位孔落下，使得振动板18一直的处于颠簸状态，从而使得位于振动板18上端的筒料不断的振动，在振动的过程中筒料的状态会不断的改变，直至正好与进料孔24相对设置，这时，筒料就能顺着进料孔24和出料孔22掉落在第一滚筒传输带14上，直至顺着第一滚筒传输带14移动到面板3处，并被第一电机4带动的半圆形环10带走，其中，第一电机4的旋转方式为转一下、停一下，半圆形环10在转到卷边模具6下端时停止，这时，通过气缸8带动卷边模具6对筒料进行加工，其中，气缸8的运行也是一伸、一缩，与第一电机4同步设置，在加工完成后，半圆形环10再次的转动，并将料筒移动至面板3的左侧，使得料筒能顺着圆孔2掉落在第二滚筒传输带1上，直至顺着第二滚筒传输带1传输至存料处。

本具体实施结构简单，使用方便，能自动的将需要卷边的筒料传输到卷边装置上，大大的增加了卷边的速度，也减轻了工人的成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。