一种上压式压平装置的制作方法

本发明涉及一种冷冲装置技术领域，尤其是涉及一种上压式压平装置。

背景技术：

目前对冲压件的反折平常用两种方式，一个为上压式，一个是侧推式，其中，侧压式分为下料、折90°角(翻边)、侧推平三个步骤，上压式分为下料、折90°角(翻边)、预折45°角和压平四个步骤，上压式装置的工位比较多，但是反折压平效果好，侧推式的步骤虽然比较少，但是产品容易起皱，且质量难以保证。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种上压式压平装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种上压式压平装置，用于将冲压件反折压平，所述的压平装置包括工作基台，以及设置在工作基台上的将冲压件翻边的翻边机构和将翻边后的冲压件压平的压平机构，在工作基台上还设有固定冲压件的可移动夹紧机构，所述的压平机构包括压平冲头和带动压平冲头下压的驱动组件，所述的压平冲头包括压平部，该压平部的一端部向下凸出形成防止冲压件变形的限位部，在压平部与限位部的承接处还加工有呈圆弧状的预折弯角。限位部的设置能够避免冲压件压平过程中，翻边部位折弯角度不对，从而造成压平不到位的问题。而预折弯角的设置能够在下压过程中，使得翻边后的冲压件能够先进行一定角度的折弯，从而便于压平部对其进行压平。

所述的限位部面向冲压件的一侧面为向冲压件倾斜的坡面。坡面的设置便于翻边后的冲压件的翻边部位沿坡面、预折弯角、压平部的压平面的行进方向逐渐被压平。

所述的坡面的倾斜角为70°～80°。

所述的翻边机构包括翻边组件，该翻边组件包括安装支座、连接块、翻边气缸、摆动支架和翻边挤压件，所述的安装支座固定设置在工作基台上，所述的翻边气缸固定设置在安装支座上，所述的摆动支架的一端与安装支座转动连接，另一端上设有翻边挤压件，所述的连接块的一端铰接连接翻边气缸的驱动端，另一端铰接连接摆动支架的中部。

所述的翻边挤压件呈球状或圆柱状。这种形状翻边挤压件在挤压冲压件时，不易损伤冲压件的翻边部位，进而能保证最后的反折压平的质量。

翻边气缸、连接块、摆动支架和翻边挤压件之间的连接设置满足：

当翻边气缸的驱动端伸出距离最大时，摆动支架的水平摆动幅度最大，且翻边挤压件刚好将冲压件翻边。

所述的翻边机构还包括与驱动气缸连接的翻边挡块，该翻边挡块在面向翻边挤压件一侧设有垂直挡面；

工作时，翻边挡块压紧冲压件并露出冲压件的待翻边部位，翻边挤压件挤压冲压件并使冲压件的待翻边部位贴合垂直挡面。

所述的可移动夹紧机构包括在工作基台上运动的可移动平台和设置在可移动平台上的夹紧组件，该夹紧组件包括设置在可移动平台上的两夹块，两夹块与可移动平台之间形成用于放置并夹紧冲压件的安装槽。

所述的两夹块分别连接固定在可移动平台上的夹紧气缸，并由夹紧气缸驱动调节安装槽的大小。

夹紧冲压件时，所述的安装槽的深度与形状与冲压件的非翻边部位匹配。

本发明工作时，先将冲压件放置在可移动加紧机构上的安装槽内固定夹紧，并露出待翻边部位，然后移动至翻边工作位。开始进行翻边作业，此时，翻边挡块压住冲压件并露出冲压件的待翻边部位，翻边组件工作，由翻边挤压件挤压使得待翻边部位逐渐贴合翻边挡块的垂直挡面，从而形成90°折弯角实现翻边。翻边完成后，翻边组件与翻边挡块复位，冲压件再移动至压平工位，驱动组件(可以为下压气缸等)驱动压平冲头对冲压件一步冲压压平到位，即得到压平后的冲压件。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)工序少，生产效率高：本发明的压平冲头中压平部、限位部和预折弯角的设置，有效的将常规压平工序中的预折弯压头和压平冲头结合起来，从而使得原来的四步压平到位只需要三步即可(主要为翻边和压平两步)，从而有效的减少了 工序，提高了生产效率，降低了成本。

(2)操作简单，安装方便：翻边机构中翻边组件由连接块、翻边气缸、摆动支架和翻边挤压件等部件组成，相比于常规的翻边治具而言，摆动支架驱动翻边挤压件的方式使得翻边机构都可以设置在工作基台的同一侧，从而便于安装和操作工人的操作。

(3)翻边机构和压平机构还可以将各气缸等与控制系统连接控制，再配合感应器即可迅速改装成自动生产的模式。

附图说明

图1为本发明的翻边机构的结构示意图；

图2为本发明的压平冲头的结构示意图；

图3为本发明的可移动夹紧机构的结构示意图；

图中，1-翻边机构，11-翻边气缸，12-连接块，13-摆动支架，14-翻边挤压件，15-安装支座，16-翻边挡块，2-压平冲头，21-压平部，22-限位部，23-预折弯角，3-可移动夹紧机构，31-可移动平台，32-夹块，33-安装槽，34-夹紧气缸，4-冲压件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种上压式压平装置，用于将冲压件4反折压平，压平装置包括工作基台，以及设置在工作基台上的将冲压件4翻边的翻边机构1和将翻边后的冲压件4压平的压平机构，在工作基台上还设有固定冲压件4的可移动夹紧机构3。

压平机构，包括压平冲头2和带动压平冲头2下压的驱动组件，压平冲头2，其结构如图2所示，包括压平部21，该压平部21的一端部向下凸出形成防止冲压件4变形的限位部22，在压平部21与限位部22的承接处还加工有呈圆弧状的预折弯角23，限位部22面向冲压件4的一侧面为向冲压件4倾斜的坡面，坡面的倾斜角约为70°～80°即可。

翻边机构1，其结构如图1所示，包括翻边组件和与驱动气缸连接的翻边挡块16。翻边挡块16在面向翻边挤压件14一侧设有垂直挡面，工作时，翻边挡块16压紧冲压件4并露出冲压件4的待翻边部位，翻边挤压件14挤压冲压件4并使冲 压件4的待翻边部位贴合垂直挡面。翻边组件包括安装支座15、连接块12、翻边气缸11、摆动支架13和翻边挤压件14，安装支座15固定设置在工作基台上，翻边气缸11固定设置在安装支座15上，摆动支架13的一端与安装支座15转动连接，另一端上设有呈球状或圆柱状的翻边挤压件14，连接块12的一端铰接连接翻边气缸11的驱动端，另一端铰接连接摆动支架13的中部，翻边气缸11、连接块12、摆动支架13和翻边挤压件14之间的连接设置满足：当翻边气缸11的驱动端伸出距离最大时，摆动支架13的水平摆动幅度最大，且翻边挤压件14刚好将冲压件4翻边。

可移动夹紧机构3，其结构参见图3所示，包括在工作基台上运动的可移动平台31和设置在可移动平台31上的夹紧组件，该夹紧组件包括设置在可移动平台31上的两夹块32，两夹块32与可移动平台31之间形成用于放置并夹紧冲压件4的安装槽33，两夹块32分别连接固定在可移动平台31上的夹紧气缸34，并由夹紧气缸34驱动调节安装槽33的大小，夹紧冲压件4时，安装槽33的深度与形状与冲压件4的非翻边部位匹配。

本发明工作时，先将冲压件4放置在可移动加紧机构上的安装槽33内固定夹紧，并露出待翻边部位，然后移动至翻边工作位。开始进行翻边作业，此时，翻边挡块16压住冲压件4并露出冲压件4的待翻边部位，翻边组件工作，由翻边挤压件14挤压使得待翻边部位逐渐贴合翻边挡块16的垂直挡面，从而形成90°折弯角实现翻边。翻边完成后，翻边组件与翻边挡块16复位，冲压件4再移动至压平工位，驱动组件(可以为下压气缸等)驱动压平冲头2对冲压件4一步冲压压平到位，即得到反折压平后的冲压件4。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。