一种气动式烟标压平装置的制作方法

本实用新型涉及一种气动式烟标压平装置，属印刷包装技术领域。

背景技术：

烟标的平整度与印刷生产环境的温度、湿度、裁剪、运输、渡铝层吸水等众多因素有关，烟标平整度不好，会给烟标制作带来许多麻烦，严重影响生产进度及烟标上机后的包装成型，因此，烟厂对烟标印刷企业要求很高。

目前中国专利号： CN 204399519 U,授权公告日：2015.06.17，专利名称：烟标打包机，该申请案涉及打包技术领域，压料凸轮转到最低点，拨动摆杆带动压重块下落和上升，进而紧紧压住烟标，可以起烟标的平整作用，但是该结构复杂，自动化要求比较高，主要是烟标打包。目前中小企业在现有的生产线无法确保烟标平整度100%的合格率的情况下，且承担的印刷量有限，需要一种结构简单、工作效率高的烟标压平装置，作为烟标出厂打包前最后一道工序。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气动式烟标压平装置，目的在于克服烟标在进行印刷过程产生的不平整，进而在包装后，不能达到烟厂的标准，针对现有中小企业对烟标平整度最后一道关卡的要求，提供一种气动式烟标压平装置。

本实用新型技术方案是：一种气动式烟标压平装置，包括压平装置﹑支撑装置﹑烟标进给装置；所述压平装置包括气压手动换向阀9、单杆活塞式气压缸10、连接气管11、锁紧螺母7、压板连接座6、压板4，所述支撑装置为三角形桌子8，所述烟标进给装置包括转盘1、缓冲套2，

转盘1以三角形桌子8的一个腿为中心，缓冲套2套在三角形桌子8的这个腿上，转盘1绕缓冲套2旋转，转盘1上设有凹槽，气压手动换向阀9、单杆活塞式气压缸10安装在三角形桌子8上方且通过连接气管11连接，压板4依次通过压板连接座6、锁紧螺母7与单杆活塞式气压缸10内的活塞杆连接，压板4随单杆活塞式气压缸10内的活塞杆的往复运动压平放置在转盘1上凹槽内的烟标。

优选地，所述的压板4下方安装有缓冲垫3。

优选地，所述的转盘1上凹槽的最外沿上设有通槽12。

优选地，所述的气压手动换向阀9的工作压力为0.8-1MPa。

优选地，所述的缓冲垫3采用海绵垫或者橡胶垫，所述三角形桌子为铸铁材质。

优选地，所述的转盘1、缓冲套2均采超高分子量聚乙烯。

优选地，所述的压板连接座6，通过螺旋副调整压板4与转盘1凹槽的位置，并用锁紧螺母7固定压板连接座6与单杆活塞式气压缸10活塞伸出杆的相对位置。

优选地，所述的压板4的外形尺寸小于转盘1凹槽的外形尺寸，转盘1共有六个凹槽。

优选地，所述的单杆活塞式气压缸10垂直安装在三角形桌子8中心处。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型气动式烟标压平装置，结构简单、生产成本比较低、操作方便，有利于中小企业作为烟标平整度控制的最后一道关卡

2.设置转盘机构，可以在压板对烟标进行保压的时候，在转盘的凹槽上，放上需要压平的烟标，取下已经压好的烟标，工作效率高。

3.根据第一次待压平烟标在转盘凹槽内与压板的正确位置，用红色油性笔在在该套装置支撑桌面上标记，与小通槽位置对应，下次转动的转盘的时候，只要看到桌面标记与通槽位置对应，即可说明找正压平位置，操作性极强，并且转盘采用了超高分子量聚乙烯,该材料具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、吸收冲击能等优点。

附图说明

图1为本实用新型气动式烟标压平装置的轴测图；

图2为本实用新型气动式烟标压平装置的转盘1结构示意图；

图3为本实用新型气动式烟标压平装置的气动式手动换向阀9的工作原理图；

图4为本实用新型气动式烟标压平装置的局部放大图。

图中各标号：1-转盘，2-缓冲套，3-缓冲垫，4-压板，5-连接螺栓，6-压板连接座，7-锁紧螺母，8-三角形桌子，9-气压手动换向阀，10-气缸，11-连接气管,12-通槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1-4所示，一种气动式烟标压平装置，包括压平装置﹑支撑装置﹑烟标进给装置；所述压平装置包括气压手动换向阀9、单杆活塞式气压缸10、连接气管11、锁紧螺母7、压板连接座6、压板4，所述支撑装置为三角形桌子8，所述烟标进给装置包括转盘1、缓冲套2，

转盘1以三角形桌子8的一个腿为中心，缓冲套2套在三角形桌子8的这个腿上，转盘1绕缓冲套2旋转，转盘1上设有凹槽，气压手动换向阀9、单杆活塞式气压缸10安装在三角形桌子8上方且通过连接气管11连接，压板4依次通过压板连接座6、锁紧螺母7与单杆活塞式气压缸10内的活塞杆连接，压板4随单杆活塞式气压缸10内的活塞杆的往复运动压平放置在转盘1上凹槽内的烟标。

通过气泵提供带有一定压力的气体，人为控制气压手动换向阀9的中位机能，驱动单杆活塞式气压缸10活塞杆的往复移动，进而带动下面的压板4与烟标进给机构配合完成烟标的压平与分离。

进一步地，所述的压板4下方安装有缓冲垫3，缓冲垫3可以缓冲压板4向下的压力，保证烟标不被压坏。

进一步地，所述的转盘1上凹槽的最外沿上设有通槽12，在该套装置支撑桌面上，根据第一次待压平烟标在转盘凹槽内与压板4的正确位置，用红色油性笔在在该套装置支撑桌面上标记，与通槽12位置对应，下次转动的转盘的时候，只要看到桌面标记与通槽12位置对应，即可说明找正压平位置，简单方便。

进一步地，所述手动换向阀采用的是“豫源”品牌的气动式三位四通手动换向阀，型号为：HV200B,工作压力为0.8-1MPa，所述单杆活塞式气压缸10采用的是“东特”品牌的SC系类:63×175。

进一步地，所述的缓冲垫3采用海绵垫或者橡胶垫，所述三角形桌子为铸铁材质，其中根据单杆活塞式气压缸10与气压手动换向阀9的安装位置，确保三角形桌子圆柱形桌腿表面光整度。

进一步地，所述的转盘1、缓冲套2均采超高分子量聚乙烯，以三角形桌子8的一个腿为中心，套上缓冲套2，人为的推动转盘1围绕着缓冲套2旋转，进而可以在转盘1的凹槽内放上需要压平的烟标，取下已经压好的烟标。

进一步地，所述的压板连接座6，通过螺旋副调整压板4与转盘1凹槽的位置，并用锁紧螺母7固定压板连接座6与单杆活塞式气压缸10活塞伸出杆的相对位置，结构简单，连接牢靠。

具体地，本实施例中，所述的压板4的外形尺寸稍小于转盘1凹槽的外形尺寸，转盘1共有六个凹槽。

进一步地，所述的单杆活塞式气压缸10垂直安装在三角形桌子8中心处，确保压板4与转盘1的相互配合。

工作原理：安装时，通过螺纹副调节压板连接座6与转盘1凹槽的相对位置，并用锁紧螺母7固定，用红色油性笔在在该套装置支撑桌面上标记，与小通槽12位置对应，下次转动的转盘1的时候，只要看到桌面标记与通槽12位置对应，即可说明找正压平位置，在转盘上放上一定数目堆积待压平的烟标，如图1、3所示（图中，P表示进气口；T表示回气口；A和B表示连接其他两个工作气路的气口），把气压手动换向阀9的把手，向左扳到底：气泵提供特定的气体压力，进入单杆活塞式气压缸10的上部，驱动活塞杆向下运动，进而带动压板4与缓冲垫3一起向下运动，对转盘1凹槽内的待压烟标进行施压，并保压一定时间，操作人员可以在期间转盘1的凹槽上，放上一定数目堆积待压平的烟标，取下已经压好的烟标，等到保压时间过了，把气压手动换向阀9的把手,向右扳到底：泵提供特定的气体压力，进入单杆活塞式气压缸10的下部，驱动活塞杆向上运动，进而带动压板4与缓冲垫3一起向上运动，见到压板4不在上升的时候，把气压手动换向阀9的把手扳到中间位置，切断气泵供特定的气体压力，旋转转盘1，找正下一个待压平位置。

上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。