椭圆形重磅板火焰坡口切割系统的制作方法

本发明涉及金属板材切割技术领域，尤其涉及一种椭圆形重磅板火焰坡口切割系统。

背景技术：

重磅板是岸桥、散货、船舶等装备的重要组成部分。参考图1，从重磅板的形状上来讲从左至右依次列出了圆形重磅板、腰型重磅板和椭圆形重磅板。在施工制作过程中，在将一块块的重磅板组装到主体钢结构上时，根据设计要求需提前将每一块重磅板焊接边缘处按图纸提供数据加工成角度不等规格各异的坡口形式。针对重磅板坡口形式的制作，按照传统操作方法，一般有以下几种形式：(一)、对于正圆形的重磅板，一般采用机床加工。此操作方式的优点是加工质量有保证，缺点是加工成本高；(二)、对于腰形或椭圆形的重磅板，一般采用人工以手持式割炬切割的方式。此操作方式的优点是机动灵活，但其缺点是制作不规范，质量也得不到充分保证。

技术实现要素：

针对现有技术的上述问题，本发明提出了一种针对椭圆形重磅板的火焰坡口切割系统，整体结构紧凑，使用方便、可靠。

具体地，本发明提出了一种椭圆形重磅板火焰坡口切割系统，包括，

工作台；

支架，设置在所述工作台上；

控制装置，设置在所述支架上；

驱动装置，设置在所述支架上，与所述控制装置电连接；

滑轨总成装置，设置在所述支架上，与所述驱动装置连接，由所述驱动装置驱动；

切割装置，设置在所述滑轨总成装置的底部，用于切割所述椭圆形重磅板；

移送机构，设置在所述工作台上，用于承载并移动所述椭圆形重磅板；

找正装置，与所述移送机构配合，用于调整所述椭圆形重磅板在所述移送机构上的位置。

根据本发明的一个实施例，所述支架包括底座、立柱、第一丝杠、悬臂、第一丝杠支座和第一手柄，所述底座固定在所述工作台上，所述立柱垂直固定在所述底座上，所述第一丝杠与所述立柱平行设置，其一端固定在所述底座上，另一端通过所述第一丝杠支座固定在所述立柱的顶部，所述第一手柄与所述第一丝杠支座配合，所述悬臂的一端套设在所述立柱上；转动所述第一手柄，所述悬臂能通过所述第一丝杠上下移动。

根据本发明的一个实施例，所述控制装置固定设置在所述悬臂的顶部。

根据本发明的一个实施例，所述滑轨总成装置包括十字导轨、拨杆、拨杆滑轨、楔形滑块、螺柱和矩形滑块，所述驱动装置的输出端与所述拨杆的一端及所述十字导轨的顶部配合，所述拨杆的另一端定位与所述拨杆滑轨的轨道内，所述螺柱两端分别连接所述楔形滑块和矩形滑块，所述楔形滑块与所述十字导轨配合并能在所述十字导轨的轨道内滑动，所述矩形滑块与所述拨杆滑轨配合并能在所述拨杆滑轨的轨道内滑动，所述矩形滑块还能被固定在所述拨杆滑轨的轨道上。

根据本发明的一个实施例，所述十字导轨的顶部设有连接轴头，所述拨杆的一端设有拨杆轴承，所述连接轴头通过所述拨杆轴承接入所述驱动装置的输出端。

根据本发明的一个实施例，所述切割装置包括割嘴、夹持器、升降杆、角度调整装置、氧乙炔皮管和单头分配器，所述割嘴由所述夹持器夹持固定，所述夹持器固定设置在所述升降杆上，所述升降杆通过所述角度调整装置固定在所述滑轨总成装置的底部，所述角度调整装置用于调整所述割嘴的火焰切割角度，所述氧乙炔皮管接入所述割嘴，所述单头分配器设置在所述氧乙炔皮管上。

根据本发明的一个实施例，所述移送机构包括第二丝杠支座、第二丝杠、第二手柄和托盘，所述第二丝杠通过所述第二丝杠支座设置在所述工作台上，所述托盘用于承载所述椭圆形重磅板，所述托盘与所述第二丝杠配合，所述第二手柄设置在所述第二丝杠支座上，转动所述第二手柄，能驱动所述托盘沿所述第二丝杠的长度方向上移动。

根据本发明的一个实施例，所述找正装置包括找正导轨、第三丝杠、第三手柄和一对找正爪，所述找正导轨的长度方向垂直与所述第二丝杠的长度方向，所述找正导轨与所述托盘配合固定，所述第三丝杠设置在所述找正导轨的长度方向上，第三手柄通过所述找正导轨与所述第三丝杠配合，所述找正爪设置在所述第三丝杠上，转动所述第三手柄以驱动所述第三丝杠旋转，所述第三丝杠旋转带动所述找正爪在所述第三丝杠上逐渐靠拢或分开。

根据本发明的一个实施例，所述找正装置还包括三角轨道和车档，所述三角轨道平行设置在所述第二丝杠的两侧且固定设置在所述工作台上，所述车档设置在所述三角轨道的两端，所述找正导轨的底部设有走轮，所述走轮与所述三角轨道配合，转动所述第二丝杠，驱动所述找正装置在所述第二丝杠的长度方向上移动。

根据本发明的一个实施例，所述托盘与所述找正轨道一体成型，用于承载所述椭圆形重磅板，在所述找正爪上设有滚轮。

本发明提供的一种椭圆形重磅板火焰坡口切割系统，包括切割装置、移送机构和找正装置，使得整体结构紧凑，切割效果好，使用安全、可靠。

应当理解，本发明以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本发明提供进一步的解释。

附图说明

包括附图是为提供对本发明进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本发明的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中：

图1示出了现有技术中各类重磅板的结构示意图。

图2示出了本发明的一个实施例的结构示意图。

图3示出了本发明的一个实施例的结构示意图。

图4是图2所示实施例的支架、控制装置、驱动装置、滑轨总成装置和切割装置的结构示意图。

图5是图4所示的支架的结构示意图。

图6是图4所示的滑轨总成装置的结构示意图。

图7是图4所示的滑轨总成装置的结构示意图。

图8是图7所示拨杆滑轨、楔形滑块、螺柱和矩形滑块的结构示意图。

图9是图8所示楔形滑块、螺柱和矩形滑块的放大示意图。

图10是图6所示拨杆的结构示意图。

图11是图6所示十字导轨的结构示意图。

图12是图4所示切割装置的结构示意图。

图13示出了本发明的一个实施例的移送机构和找正装置的结构示意图。

图14是图13所示移送机构的结构示意图。

图15是图13所示找正装置的结构示意图。

图16是图13所示找正装置的另一视角的结构示意图。

图17示出了本发明的一个实施例的使用状态图一。

图18示出了本发明的一个实施例的使用状态图二。

图19示出了本发明的一个实施例的使用状态图三。

图20示出了本发明的一个实施例调整切割装置运行轨迹的示意图。

图21示出了本发明的一个实施例的使用状态图四。

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本发明的实施例。现在将详细参考本发明的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本发明中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本发明说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本发明。

图2示出了本发明的一个实施例的结构示意图。图3示出了本发明的一个实施例的结构示意图。图2和图3中示意的为同一实施例，仅观察角度有差别。如图所示，椭圆形重磅板火焰坡口切割系统100包括工作台101、支架102、控制装置103、驱动装置104、滑轨总成装置105、切割装置106、移送机构107和找正装置108。

支架102设置在工作台101上。

控制装置103和驱动装置104设置在支架102上。驱动装置104与控制装置103电连接。

滑轨总成装置105设置在支架102上。滑轨总成装置105与驱动装置104连接并由驱动装置104驱动。

切割装置106设置在滑轨总成装置105的底部，用于切割椭圆形重磅板109。

移送机构107设置在工作台101上，用于承载并移动椭圆形重磅板109。

找正装置108与移送机构107配合，用于调整椭圆形重磅板109在移送机构107上的位置。

椭圆形重磅板火焰坡口切割系统100利用移送机构107和找正装置108配合将椭圆形重磅板109移送到滑轨总成装置105的下方，由控制装置103经由驱动装置104驱动滑轨总成装置105动作，使切割装置106围绕椭圆形重磅板109进行火焰坡口切割。

本发明提供的一种椭圆形重磅板火焰坡口切割系统100可以快速准确地调整待加工坡口的椭圆形重磅板109与切割装置106的相对位置，提高切割效率与质量。

图4是图2所示实施例的支架、控制装置、驱动装置、滑轨总成装置和切割装置的结构示意图。图5是图4所示的支架的结构示意图。进一步的，支架102包括底座110、立柱111、第一丝杠112、悬臂113、第一丝杠支座114和第一手柄115。底座110呈叉型，固定在工作台101上。立柱111垂直固定在底座110上。第一丝杠112与立柱111平行设置，第一丝杠112的一端固定在底座110上，第一丝杠112的另一端通过第一丝杠支座114固定在立柱111的顶部。第一手柄115与第一丝杠支座114配合。悬臂113的一端套设在立柱111上且与第一丝杠112螺纹配合。转动第一手柄115，驱动第一丝杠112旋转，悬臂113能在第一丝杠112上升降移动，以调整切割装置106到椭圆形重磅板109的距离。

较佳地，参考图4，控制装置103固定设置在悬臂113的顶部。悬臂113的顶部设有支撑架，控制装置103固定在支撑架上。

图6是图4所示的滑轨总成装置的结构示意图。图7是图4所示的滑轨总成装置的结构示意图。图8是图7所示拨杆滑轨、楔形滑块、螺柱和矩形滑块的结构示意图。图9是图8所示楔形滑块、螺柱和矩形滑块的放大示意图。滑轨总成装置105包括十字导轨116、拨杆117、拨杆滑轨118、楔形滑块119、螺柱120和矩形滑块121。驱动装置104的输出端与拨杆117的一端及十字导轨116的顶部配合。拨杆117的另一端定位于拨杆滑轨118的轨道内，螺柱120两端分别连接楔形滑块119和矩形滑块121。楔形滑块119与十字导轨116底面开设的楔形槽配合，楔形滑块119能在该楔形槽内滑动。矩形滑块121落在拨杆滑轨118的轨道内，矩形滑块121能在拨杆滑轨118的轨道内滑动。参考图8和图9，矩形滑块121的一侧还设有定距棱角122。矩形滑块121通过该定距棱角122能被固定在拨杆滑轨118的轨道内。滑轨总成装置105的作用是配合驱动装置104为切割装置106提供切割椭圆形重磅板109坡口时所需的驱动力。

图10是图6所示拨杆的结构示意图。图11是图6所示十字导轨的结构示意图。更佳地，在十字导轨116的顶部设有连接轴头123，拨杆118的一端设有拨杆轴承124。连接轴头123通过拨杆轴承124接入驱动装置104的输出端。换言之，驱动装置104能驱动拨杆117进而带动拨杆滑轨118转动，从而控制切割装置106的切割位置。

图12是图4所示切割装置的结构示意图。如图所示，切割装置106包括割嘴125、夹持器126、升降杆127、角度调整装置128、氧乙炔皮管129和单头分配器130。割嘴125由夹持器126夹持固定。夹持器126固定设置在升降杆127上，升降杆127通过角度调整装置128固定在滑轨总成装置105的底部。具体来说，升降杆127固定在拨杆滑轨118的底部。角度调整装置128用于调整割嘴125的火焰喷射，即切割角度。氧乙炔皮管129接入割嘴125，单头分配器130设置在氧乙炔皮管129上，用于导通或关闭氧乙炔皮管129上的阀门。

图13示出了本发明的一个实施例的移送机构和找正装置的结构示意图。图14是图13所示移送机构的结构示意图。图15是图13所示找正装置的结构示意图。图16是图13所示找正装置的另一视角的结构示意图。如图所示，移送机构107包括第二丝杠支座131、第二丝杠132、第二手柄133和托盘134。第二丝杠132通过第二丝杠支座131设置在工作台101上，托盘134用于承载椭圆形重磅板109，托盘134与第二丝杠132配合。第二手柄133设置在第二丝杠支座131上。转动第二手柄133，能驱动托盘134沿第二丝杠132的长度方向上移动。移送机构107用于将椭圆形重磅板109送至切割装置106的下方。

找正装置108包括找正导轨135、第三丝杠136、第三手柄137和一对找正爪138。找正导轨135的长度方向垂直与第二丝杠132的长度方向，找正导轨135的部分与托盘134配合固定，第三丝杠136设置在找正导轨135的长度方向上。第三手柄137通过找正导轨135与第三丝杠136配合。一对找正爪138设置在第三丝杠136上。具体来说，第三丝杠136的螺纹分为左右两段，且螺纹方向相反，一对找正爪138分别与该两段螺纹配合。转动第三手柄137以驱动第三丝杠136旋转，第三丝杠136旋转带动一对找正爪138在第三丝杠136上逐渐靠拢或分开。找正爪138的形状与椭圆形重磅板109的边缘配合，当一对找正爪138逐渐靠拢时，能将待加工的椭圆形重磅板109推送到指定的位置。椭圆形重磅板109的短轴与第二丝杠132的长度方向一致，设定为x轴；椭圆形重磅板109的长轴与第三丝杠136的长度方向一致，设定为y轴。找正装置108用于确定椭圆形重磅板109在y轴上的位置，而移送机构107可以将椭圆形重磅板109送到x轴上的指定位置，通过该找正装置108和移送机构107能将椭圆形重磅板109的中心与十字导轨116的中心在垂直方向上重合。

较佳地，找正装置108还包括三角轨道139和车档140。三角轨道139平行设置在第二丝杠132的两侧且固定设置在工作台101上，车档140设置在三角轨道139的两端。找正导轨135的底部设有走轮141。走轮141与三角轨道139配合，转动第二丝杠132，驱动找正装置108在第二丝杠132的长度方向上移动。更佳地，托盘134与找正轨道135一体成型，用于承载椭圆形重磅板109。在找正爪138上设有滚轮142，滚轮142能更好地贴合于椭圆形重磅板109的边缘。

图17示出了本发明的一个实施例的使用状态图一。图18示出了本发明的一个实施例的使用状态图二。图19示出了本发明的一个实施例的使用状态图三。图20示出了本发明的一个实施例的滑轨总成装置的使用状态图。图20示出了本发明的一个实施例调整切割装置运行轨迹的示意图。图21示出了本发明的一个实施例的使用状态图四。以下结合图17至图21具体描述本发明提供的一种椭圆形重磅板火焰坡口切割系统100的工作步骤。

参考图17，使用行车或其他起重设备将待加工坡口的椭圆形重磅板109吊放到托盘134上。然后沿图面顺时针转动第三手柄137，使第三丝杠136两端的找正爪138沿找正导轨135向里收紧。由于椭圆形重磅板109是中间大两端小，并且x轴两侧以及y轴两侧都是对称的。找正爪138上的滚轮142也是采用的对称设计与布置，这样就可通过找正爪138所具备的夹紧找正功能，将椭圆形重磅板109调整为其长轴、短轴分别平行于十字导轨116两轴的状态。

参考图18，逆时针转动第三手柄137，使找正爪138沿找正导轨135向外松开。然后转动第二手柄133，使托盘134沿三角导轨139向切割装置106方向移动。当走轮141与三角导轨139端部的车档140相贴合时，停止转动第二手柄133。此时待切割椭圆形重磅板109已处于十字导轨116的正下方状态，参考图19。

参考图20，在拨杆滑轨118的一侧还设有标尺143。根据标尺143，调整矩形挡块121与标尺143的相对位置，矩形滑块121通过定距棱角122被固定在拨杆滑轨118的轨道内，以确定切割装置106中的割嘴125的旋转运行轨迹。

参考图21，拨动拨杆滑轨118，让拨杆滑轨118下部的割嘴125大约对准椭圆形重磅板109短轴与棱角相交处，然后开通氧乙炔皮管129上的阀门，气体点燃气割。经对起割点进行预热至一定程度后(起割点局部呈橘红色)开通助燃氧气，同时启动驱动装置104开始对椭圆形重磅板109下边缘处棱角进行坡口切割。当割嘴125对椭圆形重磅板109边缘棱角进行360°旋转切割后，其边缘处坡口已完全切割完毕，这时即可关闭气体阀门停止切割操作。

本领域技术人员可显见，可对本发明的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本发明的精神和范围。因此，旨在使本发明覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本发明的修改和变型。