专利名称：真丝增重方法
技术领域：
本发明涉及真丝的制备，具体的说涉及真丝的增重处理。
背景技术：
蚕丝纤维具有纤度细，手感柔软，光泽柔和，吸湿透气性好等优点，用蚕丝纤维织造而成的真丝织物飘逸柔软，高贵华丽，色彩鲜艳，历来是高档的服饰，领带等首选的面料。但是，真丝绸易变形、易起毛、抗绉和悬垂性差，从而影响了真丝产品的服用，降低了真丝的附加值。对真丝进行特殊的增重处理，能显著改变真丝的这些缺点。
近几年来国际上流行的真丝高档领带，其大部分经增重处理。真丝增重方法人们曾做了大量研究，主要有以下方法1.金属盐增重，采用金属盐(如锡与锌盐)能提高真丝绸的厚实性和弹性，经几次加工增重率能达100％以上，但增重后织物耐磨性差，强力明显下降，贮存时间短，并且工艺复杂，难以操作。同时，随着近几年来人们对环保要求的提高，金属盐的回收及毒性引起人们的重视。因此完全仅使用金属盐增重法工业化受到了一定的限制；2.环氧树脂及烯类化合物接枝的主要缺点利用率低，成本高，手感粗糙并且环氧化合物中含有大量的卤素有机物，从而限制了使用。
3.单宁酸，柠檬酸的吸咐，用这种方法可使真丝增重，但增重后手感粗糙，利用率太低。
因此，目前已公开报道的真丝增重方法，难以实现工业化，开发研究新的真丝增重方法，是有关部门所十分期望的。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种真丝增重方法，以克服现有技术存在的上述缺陷，满足有关部门的需要。
本发明的技术方案本发明的真丝增重方法包括如下步骤将所需要增重处理的真丝置于增重浴中，用增重处理剂进行增重处理，增重处理剂的组分和重量百分比含量包括乳化剂 3～15％一缩二乙二醇甲基丙烯酸双酯 40～80％硫酸盐 3～25％酸 3～15％清洗剂 3～15％所说的乳化剂为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂，优选十二烷基苯磺酸钠或壬基酚聚氧乙烯醚(商品名称OP-10)及其混合物；所说的硫酸盐优选过硫酸钾；所说的酸为有机酸，如甲酸、乙酸或柠檬酸等，优选甲酸；所说的清洗剂为阴离子表面活性剂；处理温度为30～90℃，处理时间为30～180分钟，浴比为1∶10～30，重量比；采用GB/T9995-1997标准对增重处理后的真丝进行回潮率检测，结果表明回潮率增加0.7％；采用试样比较法对增重处理后的真丝进行增重率检测，增重率达到30％以上；采用GB/T5713-1997对对增重处理后的真丝进行耐水洗牢度检测，洗涤50次失重3％；手感和光泽度基本与原丝一致；染色上染率基本与原丝一致。
由上述公开的技术方案可见，采用本发明的方法，既增重了真丝重量，增加了真丝产品的厚实感，提高了真丝的防毛性和耐洗性，又保持了真丝的手感、染色性和吸湿性，能够满足有关部门的需要。本发明所采用的处理剂，不含有重金属、甲醛、芳香胺和卤素有机物，对环境友好。
具体实施例方式
实施例1将10公斤脱盐膨胀处理后的真丝置于15公斤增重浴，其中，增重处理剂为1公斤OP-10，6公斤一缩二乙二醇甲基丙烯酸双酯，2公斤过硫酸钾，1公斤甲酸，1公斤清洗剂，采用本领域公知的方法进行处理，温度为85℃，处理时间为100分钟，即获得增重处理的真丝13.2公斤。
回潮率增加0.7％；增重率达到30％以上；洗涤50次失重2％；手感和光泽度基本与原丝一致；染色上染率基本与原丝一致。
权利要求
1.一种真丝增重方法，其特征在于，包括如下步骤将所需要增重处理的真丝置于增重浴中，用增重处理剂进行增重处理，增重处理剂的组分和重量百分比含量包括乳化剂 3～15％一缩二乙二醇甲基丙烯酸双酯 40～80％硫酸盐 3～25％酸 3～15％清洗剂 3～15％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的乳化剂为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于乳化剂为十二烷基苯磺酸钠或OP-10中的一种及其混合物。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的硫酸盐为过硫酸钾。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的酸为有机酸，包括甲酸、乙酸或柠檬酸。
6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，处理温度为30～90℃。
7.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，处理时间为30～180分钟。
8.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，浴比为1∶10～30，重量比。
全文摘要
本发明公开了一种真丝增重方法，包括如下步骤将所需要增重处理的真丝置于增重浴中，用增重处理剂进行增重处理，增重处理剂的组分和重量百分比含量包括乳化剂3～15％，一缩二乙二醇甲基丙烯酸双酯40～80％，硫酸盐3～25％，酸3～15％，清洗剂3～15％。采用本发明的方法，既增重了真丝重量，增加了真丝产品的厚实感，提高了真丝的防毛性和耐洗性，又保持了真丝的手感、染色性和吸湿性，能够满足有关部门的需要。本发明所采用的处理剂，不含有重金属、甲醛、芳香胺和卤素有机物，对环境友好。
文档编号D06M13/00GK1609335SQ200310108078
公开日2005年4月27日 申请日期2003年10月22日 优先权日2003年10月22日
发明者张祖钢, 鞠文江 申请人:老正和染厂