一种化妆品试样盒体内胆自动安装机构的制作方法

技术领域：

本发明涉及化妆品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种化妆品试样盒体内胆自动安装机构。

背景技术：
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一般的化妆品瓶体批量制成前需要进行小批量的试验制品，进行尝试，其而现有的设备一般是进行大批量生产，不适合此种类型的小批量制作，而现有的化妆品瓶一般是外部瓶体中安装内胆，其一般采用的是人工将内胆取来并安装进入外部瓶体中，其效率低，而且效果差，连续性差。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种化妆品试样盒体内胆自动安装机构，它适合小批量的化妆品试样盒体组装，，其可以自动将内胆初步安装进入化妆品盒体中，其通过驱动电机旋转旋转块实现连续安装，其提高生产效率，效果好。

本发明的技术解决措施如下：

一种化妆品试样盒体内胆自动安装机构，包括旋转机架和内胆安装机构，所述旋转机架的顶板的中部底面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向上伸出旋转机架的顶板并固定有旋转块，旋转块的顶面中部具有安装凹槽，安装凹槽中固定有多个盒体放置块，盒体放置块的顶面中部具有盒体放置凹槽；

所述旋转机架的顶板的一侧固定有竖直支撑板，竖直支撑板的中部具有竖直空槽，竖直调节螺杆插套在竖直空槽中，竖直调节螺杆的上端和下端分别铰接在竖直空槽的顶面和底面上，竖直支撑板的顶面固定有提升电机，提升电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直调节螺杆的上端具有的花键孔中，提升块螺接在竖直调节螺杆中，提升块的两侧壁紧贴竖直空槽的两个内侧壁上，提升块上固定有水平支撑板，内胆安装机构固定在水平支撑板的顶面上，内胆安装机构的下料筒的底端与水平支撑板上具有的下料通孔上下对齐并相通，下料通孔处于其中一个盒体放置凹槽的正上方，水平支撑板的一侧顶面固定有挡料旋转伺服电机，挡料旋转伺服电机的输出轴穿过水平支撑板并固定有挡板，挡板处于下料通孔的下方并覆盖下料通孔。

所述盒体放置块的底面具有螺接孔，安装凹槽的底面上固定有多个与螺接孔相对应的螺接头，螺接头螺接在对应的螺接孔中。

所述安装凹槽的一侧内侧壁上固定有环形弹性垫，环形弹性垫相对应的安装凹槽的另一侧外侧壁上固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆伸入安装凹槽并固定有环形夹持块，环形弹性垫与环形夹持块相对应。

所述内胆安装机构包括下料筒，下料筒固定在水平支撑板的顶面上，下料筒的顶端螺接有上盖板，上盖板的顶面固定有推料气缸，推料气缸的推杆穿过上盖板并固定有推板，推板处于下料筒中并处于下料筒中放置的内胆的上方。

所述挡板的顶面固定有弹性层，弹性层靠近水平支撑板的底面并覆盖下料通孔。

本发明的有益效果在于：

它适合小批量的化妆品试样盒体组装，，其可以自动将内胆初步安装进入化妆品盒体中，其通过驱动电机旋转旋转块实现连续安装，其提高生产效率，效果好。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的旋转块处的局部俯视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种化妆品试样盒体内胆自动安装机构，包括旋转机架10和内胆安装机构20，所述旋转机架10的顶板的中部底面固定有驱动电机12，驱动电机12的输出轴竖直向上伸出旋转机架10的顶板并固定有旋转块11，旋转块11的顶面中部具有安装凹槽111，安装凹槽111中固定有多个盒体放置块13，盒体放置块13的顶面中部具有盒体放置凹槽131；

所述旋转机架10的顶板的一侧固定有竖直支撑板14，竖直支撑板14的中部具有竖直空槽141，竖直调节螺杆142插套在竖直空槽141中，竖直调节螺杆142的上端和下端分别铰接在竖直空槽141的顶面和底面上，竖直支撑板14的顶面固定有提升电机144，提升电机144的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直调节螺杆142的上端具有的花键孔中，提升块145螺接在竖直调节螺杆142中，提升块145的两侧壁紧贴竖直空槽141的两个内侧壁上，提升块145上固定有水平支撑板15，内胆安装机构20固定在水平支撑板15的顶面上，内胆安装机构20的下料筒21的底端与水平支撑板15上具有的下料通孔151上下对齐并相通，下料通孔151处于其中一个盒体放置凹槽131的正上方，水平支撑板15的一侧顶面固定有挡料旋转伺服电机152，挡料旋转伺服电机152的输出轴穿过水平支撑板15并固定有挡板153，挡板153处于下料通孔151的下方并覆盖下料通孔151。

进一步的说，所述盒体放置块13的底面具有螺接孔132，安装凹槽111的底面上固定有多个与螺接孔132相对应的螺接头112，螺接头112螺接在对应的螺接孔132中。

进一步的说，所述安装凹槽111的一侧内侧壁上固定有环形弹性垫113，环形弹性垫113相对应的安装凹槽111的另一侧外侧壁上固定有夹持气缸114，夹持气缸114的推杆伸入安装凹槽111并固定有环形夹持块115，环形弹性垫113与环形夹持块115相对应。

进一步的说，所述内胆安装机构20包括下料筒21，下料筒21固定在水平支撑板15的顶面上，下料筒21的顶端螺接有上盖板22，上盖板22的顶面固定有推料气缸23，推料气缸23的推杆穿过上盖板22并固定有推板24，推板24处于下料筒21中并处于下料筒21中放置的内胆200的上方。

进一步的说，所述挡板153的顶面固定有弹性层154，弹性层154靠近水平支撑板15的底面并覆盖下料通孔151。

本实施例在使用时，将化妆品盒体100放置在安装凹槽111中，通过夹持气缸114的推杆推动，使得化妆品盒体100夹持在环形弹性垫113与夹持块115之间，然后，通过驱动电机12运行，使得化妆品盒体100处于下料通孔151的正下方，然后，通过提升电机144运行，使得提升块145下降，使得水平支撑板15下降并靠近化妆品盒体100，然后，挡料旋转伺服电机152运行，使得挡板153移开，内胆200的外侧壁是紧贴下料筒21的内侧壁或下料通孔151的内侧壁，其一般不容易马上掉落，然后，通过推料气缸23的推杆推动，从而使得推板24下降将最下方的内胆200插入并卡置在化妆品盒体100中实现初步安装，然后，提升电机144反向运行，使得水平支撑板15提升，此时最下方的内胆200处于化妆品盒体100中，而最后第二个的内胆200处于下料通孔151处，通过，挡料旋转伺服电机152运行，使得挡板153阻挡下料通孔151，然后，驱动电机12运行，将下一个移动到下料通孔151的正下方，进行后续安装，然后，人工将初步组装好的化妆品盒体100取出，将内胆200继续挤压或者是移动至后续工序进行后续设备进行进一步的挤压将内胆200完全进入化妆品盒体100中，其连续性好，效率高。

内胆200安装完后，可以将上盖板22卸下，再将内胆200安装进入下料筒21中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种化妆品试样盒体内胆自动安装机构，包括旋转机架和内胆安装机构，所述旋转机架的顶板的中部底面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向上伸出旋转机架的顶板并固定有旋转块，旋转块的顶面中部具有安装凹槽，安装凹槽中固定有多个盒体放置块，盒体放置块的顶面中部具有盒体放置凹槽；所述旋转机架的顶板的一侧固定有竖直支撑板，竖直支撑板的中部具有竖直空槽，竖直调节螺杆插套在竖直空槽中，竖直调节螺杆的上端和下端分别铰接在竖直空槽的顶面和底面上。它适合小批量的化妆品试样盒体组装，其可以自动将内胆初步安装进入化妆品盒体中，其通过驱动电机旋转旋转块实现连续安装，其提高生产效率，效果好。

技术研发人员：付淑珍
受保护的技术使用者：苏州奥然日用品有限公司
技术研发日：2017.06.20
技术公布日：2017.08.22