本发明涉及建筑领域，特别是一种铝型材切割方法。
背景技术：
幕墙作为一种建筑外墙装饰，有着美观节能等作用。幕墙通过依靠包围在建筑结构外表面的制成结构作为龙骨。但是由于幕墙的重量较大，从而对包围在建筑结构上的龙骨的材质就有这一定的要求，密度不能太大，强度够大，造价不高，而且要比较美观。符合这个条件的铝型材就成为了幕墙行业中首选的龙骨材料。铝的密度非常小，为2.7g/cm,仅为钢的35％，这使得容器易于实现轻量化，而且铝的表面自然生成一层致密的三氧化二铝薄膜，这层无色薄膜能阻止氧化的进一步进行延长了使用寿命，同时铝表面光泽度高，易于着色，印刷效果好，进而可以保证幕墙的美观性。
幕墙龙骨通常为中空的铝型材，在使用过程中，常常需要对铝型材进行切割后再使用。切割后的铝型材都会在切割处有毛边，如果不对毛边进行处理就进行使用将严重降低幕墙的美观性。
目前的去毛边的方式为直接对切割端进行打磨，为了将于位于铝型材内的毛边磨掉，通常会将铝型材的断面磨掉一部分，从而剪短了铝型材的长度，而且磨掉的过程铝型材的长度没法控制，从而铝型材的长度的精度没法控制。
技术实现要素：
鉴于以上问题的存在，本发明的目的就是提供一种铝型材切割方法，可以对铝型材的切割处进行高精度的打磨，且打磨过程中不破坏铝型材的美观，效率高。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，铝型材切割方法包括以下步骤；
s1、将铝型材固定，使用切割机对铝型材进行切割；
s2、将切割后的铝型材取下，将铝型材的切割端放置在砂池的正上方；
s3、使用冲压泵连接软性管，并将流砂管的出砂口对准砂池；
s4、在冲压泵内加入流砂，启动冲压泵，直到铝型材上的毛边从铝型材内被推出；
s5、关闭冲压泵，待铝型材管内的流砂完全流出后，取下铝型材；
s6、使用去毛边装置将被推出来的铝型材毛边去除；
s7、使用去毛刺装置继续将铝型材切割端进行细加工。
进一步地，所述流砂直径为铝型材的内部中空空间的最短边的0.01-0.001倍。
进一步地，所述使用去毛边装置将被推出来的铝型材毛边去除包括以下步骤；
sb1、将铝型材垂直固定到可上下滑动的滑动固定装置上，且切割端向下；
sb2、在铝型材的切割端的正下方设置磨盘；
sb3、启动磨盘，控制滑动固定装置使得铝型材的切割端缓慢的与磨盘接触；
sb4、当铝型材的切割面与磨盘接触后，关闭磨盘，取下铝型材。
进一步地，所述使用去毛刺装置继续将铝型材切割端进行细加工包括以下步骤；
sc1、将铝型材垂直固定到可上下滑动的滑动固定装置上，且切割端向下；
sc2、在铝型材切割端的正下方放置震动流砂池；
sc3、启动震动流砂池，使得流砂池小幅度震动，从而实现流砂池内的流砂上表面的凸起点和凹槽点的高度差为0.01毫米内；
sc4、关闭震动流砂池，控制滑动固定装置使得铝型材的切割端插入流砂池内，插入深度为0.01毫米；
sc5、启动震动流砂池，每隔5分钟查看一次铝型材的切割端上的毛刺是否被磨掉，直到毛刺被磨掉后取下铝型材。
进一步地，所述震动流砂池内的流砂直径为铝型材的内部中空空间的最短边的0.001-0.005倍。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：通过使用高压的流砂对铝型材的切割端的毛边的冲刷，使得毛边被推出铝型材内，从而方便去毛边装置将毛边去除，不会减低铝型材的长度；通过去毛刺装置再将去毛边装置没有去掉的细小的毛刺去掉，从而使得铝型材变得美观。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
铝型材切割方法包括以下步骤；
s1、将铝型材固定，使用切割机对铝型材进行切割；
s2、将切割后的铝型材取下，将铝型材的切割端放置在流砂池的正上方；
s3、使用冲压泵连接软性管，并将流砂管的出砂口对准砂池；流砂直径为铝型材的内部中空空间的最短边的0.01-0.001倍；
s4、在冲压泵内加入流砂，启动冲压泵，直到铝型材上的毛边从铝型材内被推出；
s5、关闭冲压泵，待铝型材管内的流砂完全流出后，取下铝型材；
s6、将铝型材垂直固定到可上下滑动的滑动固定装置上，且切割端向下；在铝型材的切割端的正下方设置磨盘；启动磨盘，控制滑动固定装置使得铝型材的切割端缓慢的与磨盘接触；当铝型材的切割面与磨盘接触后，关闭磨盘，取下铝型材；
s7、将铝型材垂直固定到可上下滑动的滑动固定装置上，且切割端向下；在铝型材切割端的正下方放置震动流砂池；震动流砂池内的流砂直径为铝型材的内部中空空间的最短边的0.001-0.005倍；
启动震动流砂池，使得流砂池小幅度震动，从而实现流砂池内的流砂上表面的凸起点和凹槽点的高度差为0.01毫米内；关闭震动流砂池，控制滑动固定装置使得铝型材的切割端插入流砂池内，插入深度为0.01毫米；启动震动流砂池，每隔5分钟查看一次铝型材的切割端上的毛刺是否被磨掉，直到毛刺被磨掉后取下铝型材。
实施例2
铝型材切割方法包括以下步骤；
s1、将铝型材固定，使用切割机对铝型材进行切割；
s2、将切割后的铝型材取下，将铝型材的切割端放置在流砂池的正上方；
s3、使用冲压泵连接软性管，并将流砂管的出砂口对准砂池；流砂直径为铝型材的内部中空空间的最短边的0.01倍；
s4、在冲压泵内加入流砂，启动冲压泵，直到铝型材上的毛边从铝型材内被推出；
s5、关闭冲压泵，待铝型材管内的流砂完全流出后，取下铝型材；
s6、将铝型材垂直固定到可上下滑动的滑动固定装置上，且切割端向下；在铝型材的切割端的正下方设置磨盘；启动磨盘，控制滑动固定装置使得铝型材的切割端缓慢的与磨盘接触；当铝型材的切割面与磨盘接触后，关闭磨盘，取下铝型材；
s7、将铝型材垂直固定到可上下滑动的滑动固定装置上，且切割端向下；在铝型材切割端的正下方放置震动流砂池；震动流砂池内的流砂直径为铝型材的内部中空空间的最短边的0.001倍；
启动震动流砂池，使得流砂池小幅度震动，从而实现流砂池内的流砂上表面的凸起点和凹槽点的高度差为0.01毫米内；关闭震动流砂池，控制滑动固定装置使得铝型材的切割端插入流砂池内，插入深度为0.01毫米；启动震动流砂池，每隔5分钟查看一次铝型材的切割端上的毛刺是否被磨掉，直到毛刺被磨掉后取下铝型材。
实施例3
铝型材切割方法包括以下步骤；
s1、将铝型材固定，使用切割机对铝型材进行切割；
s2、将切割后的铝型材取下，将铝型材的切割端放置在流砂池的正上方；
s3、使用冲压泵连接软性管，并将流砂管的出砂口对准砂池；流砂直径为铝型材的内部中空空间的最短边的0.001倍；
s4、在冲压泵内加入流砂，启动冲压泵，直到铝型材上的毛边从铝型材内被推出；
s5、关闭冲压泵，待铝型材管内的流砂完全流出后，取下铝型材；
s6、将铝型材垂直固定到可上下滑动的滑动固定装置上，且切割端向下；在铝型材的切割端的正下方设置磨盘；启动磨盘，控制滑动固定装置使得铝型材的切割端缓慢的与磨盘接触；当铝型材的切割面与磨盘接触后，关闭磨盘，取下铝型材；
s7、将铝型材垂直固定到可上下滑动的滑动固定装置上，且切割端向下；在铝型材切割端的正下方放置震动流砂池；震动流砂池内的流砂直径为铝型材的内部中空空间的最短边的0.005倍；
启动震动流砂池，使得流砂池小幅度震动，从而实现流砂池内的流砂上表面的凸起点和凹槽点的高度差为0.01毫米内；关闭震动流砂池，控制滑动固定装置使得铝型材的切割端插入流砂池内，插入深度为0.01毫米；启动震动流砂池，每隔5分钟查看一次铝型材的切割端上的毛刺是否被磨掉，直到毛刺被磨掉后取下铝型材。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。