精密零件射流光饰设备及方法与流程

本发明涉及表面处理设备技术领域，尤其是涉及一种精密零件射流光饰设备。本发明还涉及一种精密零件射流光饰方法。

背景技术：

轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承本身的制造精度和表面质量对机械设备的正常运转起着重要的作用。

轴承分为滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，滑动轴承一般由轴承座、整体轴套、油孔、螺纹孔组成。生产中常用做法是采用滚筒、振动、喷砂、超声波、磁力、研磨等方法分别对轴承的各零件进行光饰处理，然后组装成轴承，对组装后的轴承便不再进行处理了。这便带来了一些问题，如在轴承装配过程中由于采用热胀冷缩法、压法或凹槽法等，对轴承的形状和表面质量产生了影响，这可能会影响到轴承的使用性能。因此，对组装好的轴承做进一步的处理是十分必要的，而目前生产上还没有对组装后的轴承进行整体光饰处理的方法和技术。

对于某些已经组装好的精密零件而言，在其加工过程中，同样存在着前述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种精密零件射流光饰设备，它具有能够较好的抛光组装好的精密零件的特点。本发明还公开了一种精密零件射流光饰方法。

本发明所采用的第一个技术方案是：

精密零件射流光饰设备，包括机体，所述机体内部设有水箱和增压泵，该增压泵的进水口通过一低压水管连接至该水箱，且该低压水管上设有水泵，该增压泵的出水口连接有一高压水管，该高压水管的另一端设有一喷头，同时，该机体上方设有一工作腔，该工作腔内放置有一网篮，以及，喷头位于该工作腔的内腔上部且喷水口朝下。

所述工作腔内设有一工作台，该工作台上设有和该网篮相配的夹具。

所述工作台为旋转工作台。

所述喷头连接有升降装置。

所述工作台配有横向移动装置和纵向移动装置。

所述低压水管上设有过滤装置。

所述机体内还设有加料水箱，该喷头上设有加料孔，该加料孔通过加料开关连接至该加料水箱。

所述工作腔下部设有连接至该水箱的回水管。

本发明的精密零件射流光饰设备所具有的优点是：能够较好的抛光组装好的精密零件。本发明的精密零件射流光饰设备在使用时，能够将组装好的精密零件放置于网篮中，而网篮放置于工作腔内，之后喷头喷出的高压流体对工件进行抛光处理。即，较好的固定了组装好的精密零件，且能够对工件的死角进行较好的抛光。

本发明所采用的第二个技术方案是：

精密零件射流光饰方法，用于对组装好的的精密零件进行光饰作业，所述精密零件射流光饰方法采用前述精密零件射流光饰设备予以完成，依次包括以下步骤：

(1)将精密零件放置于网篮内，利用该喷头对放置于该网篮内的精密零件进行高压液体清洗，该水箱内所装液体为水，该喷头喷出的液体压力为20-40mpa；

(2)将网篮内的精密零件翻转后，重复步骤(1)；

(3)调整射流压力，利用该喷头对放置于该网篮内的精密零件进行常压液体清洗；

(4)开启加料开关，使加料孔内喷出加料水箱内的液体，该加料水箱内所装液体为防锈剂和光亮剂，对精密零件进行防锈处理和光亮处理；

(5)烘干。

本发明的精密零件射流光饰方法所具有的优点是：光饰效果较佳。该精密零件射流光饰方法充分发挥精密零件射流光饰设备的优势，同时，通过合理设定射流压力，使组装好的精密零件的光饰效果极佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例1的主视剖视图；

图2是图1的a—a向视图；

图3是图1的立体示意图。

图中：

10、机体，11、水箱，111、加料水箱；

20、增压泵，21、电机，22、减震垫；

30、低压水管，31、水泵，32、过滤装置；

40、高压水管，41、喷头；

50、工作腔，51、夹具，52、工作台，53、横向移动装置，54、纵向移动装置，55、工作腔门；

60、网篮；

70、回水管。

具体实施方式

实施例1

见图1至图3所示：精密零件射流光饰设备，包括机体10。

进一步的讲：

该机体10内部设有水箱11和增压泵20。该增压泵20的进水口通过一低压水管30连接至该水箱11，且该低压水管30上设有水泵31，该低压水管30上还可以设有滤垫等过滤装置32。当然，该增压泵20和该水泵31必然动力连接有电机，其该增压泵20所连接的电机亦可位于该机体10内部，且该增压泵20所连接的电机21可以通过减震垫22固定于该机体10上。该增压泵20的出水口连接有一高压水管40，该高压水管40的另一端设有一喷头41。同时，该机体10上方设有一工作腔50，该工作腔50内放置有一网篮60。为了便于固定该网篮60，该工作腔50内可以设有和该网篮60相配的夹具51。以及，喷头41位于该工作腔50的内腔上部且喷水口朝下。

这样，将组装好的的精密零件等工件放置于该网篮内，将该网篮放置且最好是固定在该工作腔内。接着，开启该水泵和该增压泵，高压射流通过喷头喷至位于网篮内的工件上，对工件的表面进行抛光处理。一段时间后，取出网篮，将工件翻转，再次重复前述过程。

优化的：

该工作腔50内设有一工作台52，该夹具51设置于该工作台52上。该工作台52为旋转工作台。即，便于精密零件均匀的进行光饰。当然，该工作腔50的前部最好设有工作腔门55，用于从工作腔55内放置和取出工件、网篮60以及夹具51。

该工作台52配有横向移动装置53和纵向移动装置54。比如，该工作台52位于该横向移动装置53上，该横向移动装置53位于该纵向移动装置54上，该横向移动装置53必然垂直于该纵向移动装置54。即，该工作台52不仅可以旋转而且能够在x方向上、y方向上进行移动，确保全部精密零件能够得以光饰。

该喷头41连接有升降装置(图上未示出)。这样，便于形成不同的射流压力。

继续优化：

该机体10内还设有加料水箱111，该喷头41上设有加料孔(图上未示出)，该加料孔通过加料开关(图上未示出)连接至该加料水箱111。当然，该加料水箱111和前述增压泵20之间可以通过常规的三通进行连接，以实现水路的贯通。该加料水箱111内可以用于盛放防锈剂、光亮剂等辅助液体。

该工作腔50下部设有连接至该水箱11的回水管70。即，通过该回水管70使液体得以循环利用。

实施例2

精密零件射流光饰方法，用于对组装好的的精密零件进行光饰作业。

具体而言：

该精密零件射流光饰方法采用实施例1所述的精密零件射流光饰设备予以完成，依次包括以下步骤：

(1)将精密零件放置于网篮60内，利用该喷头41对放置于该网篮60内的精密零件进行高压液体清洗，清洗时间根据常规方法予以设定即可，并没有特殊的要求。该水箱11内所装液体为水，该喷头41喷出的液体压力为20-40mpa。比如，该喷头41喷出的液体压力为20、30或40mpa。经过高压液体清洗，降低了精密零件表面的粗糙度。

(2)将网篮60内的精密零件翻转后，重复步骤(1)。

(3)调整射流压力，利用该喷头41对放置于该网篮60内的精密零件进行常压液体清洗。

(4)开启加料开关，使加料孔内喷出加料水箱111内的液体，该加料水箱111内所装液体为防锈剂和光亮剂，对精密零件进行防锈处理和光亮处理。

(5)烘干。烘干方法并没有特殊的要求。

需要注意的是，喷头41喷出的液体压力喷射至精密零件表面时，压力损失不应超过10％。

采用实施例2所述的方式处理的轴承，经100人目测，有80人认为光亮程度比未光饰处理前好，有82人认为光饰的均匀程度较好。说明，实施例2所述的方法的光饰效果总体较佳。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。