一种差压铸造的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种差压铸造机，包括底座板，底座板的上端面上设置有固定模板机构，底座板上端面的中部设置有下模具和下模罩，下模罩包覆在下模具的外侧，下模具和下模罩的正上方相对应的设置有上模具和上模罩，上模罩包覆在上模具的外侧，上模具和上模罩通过动模板与动模机构相连，动模机构与固定模板机构相连并沿着固定模板机构做上下移动；底座板的下方设置有保温炉，保温炉设置有保温炉驱动机构，保温炉驱动机构通过支架与所述底座板相连，升液管位于底座板的下方并与所述保温炉相连。本实用新型能够获得最佳的充型速度，能够获得最优质的充型金属液，可避免外来夹杂物进入，能够获得组织致密、铸造缺陷少、性能优良的铸件。
【专利说明】一种差压铸造机
【技术领域】：
[0001] 本实用新型涉及金属铸造设备【技术领域】，更具体的说涉及一种铝合金差压铸造装 置。
【背景技术】：
[0002] 目前，在我们日常生产中常用的铝合金铸造设备已有低压铸造机、重力铸造机、高 压铸造机等，都存在凝固速度慢，形成晶粒大，致密度不高等缺陷，不适于生产复杂、薄壁的 铝合金铸件。差压铸造是一种压力下充型和凝固结晶的铸造工艺方法，该工艺将"可控速充 型"和"压力结晶"相结合，可获得最佳的充型速度和最优质的充型金属液，使产品赋予了有 别与金属型铸造、低压铸造产品的组织和性能。 实用新型内容：
[0003] 本实用新型的目的就是针对现有铸造技术对铸件致密度及内部质量的提高有限， 难以满足生产复杂、薄壁的铸件之不足，而提供一种差压铸造机，其能够铸造出组织致密、 铸造缺陷少、性能优良的铸件。
[0004] 本实用新型的技术解决措施如下：
[0005] -种差压铸造机，包括底座板，所述底座板的上端面上设置有固定模板机构，所述 底座板上端面的中部设置有下模具和下模罩，所述下模罩包覆在下模具的外侧，所述下模 具和下模罩的正上方相对应的设置有上模具和上模罩，所述上模罩包覆在上模具的外侧， 所述上模具和上模罩通过动模板与动模机构相连，所述动模机构与固定模板机构相连并沿 着固定模板机构做上下移动；所述底座板的下方设置有保温炉，所述保温炉设置有保温炉 驱动机构，所述保温炉驱动机构通过支架与所述底座板相连，升液管位于底座板的下方并 与所述保温炉相连。
[0006] 作为上述技术方案的优选，所述的固定模板机构上设置有接产品机构。
[0007] 作为上述技术方案的优选，所述的动模机构与所述固定模板机构之间设置有安全 锁组件。
[0008] 作为上述技术方案的优选，所述的保温炉驱动机构包括有保温炉升降机构和保温 炉平移机构。
[0009] 作为上述技术方案的优选，所述的底座板上设置有与升液管相匹配的圆孔。
[0010] 本实用新型的有益效果在于：
[0011] 与现有的差压机相比，本实用新型在一定压力下充型，能够获得最佳的充型速度， 能够获得最优质的充型金属液，可避免外来夹杂物进入，能够获得组织致密、铸造缺陷少、 性能优良的铸件；同时，往保温炉内充入稀有气体，1?压下能提1?气体溶解度，可以提1?铸 件的强度和耐磨性能；另外，通过设置在动模机构与固定模板机构之间的安全锁组件保证 整个铸造过程的安全进行。
【专利附图】
【附图说明】：
[0012] 图1为实用新型的结构示意图；
[0013] 图2为实用新型采用差压铸造机的工艺流程图。
【具体实施方式】：
[0014] 实施例：由图1所示，一种差压铸造机，包括底座板13,底座板13的上端面上设置 有固定模板机构2,底座板13上端面的中部设置有下模具10和下模罩11，下模罩11包覆 在下模具10的外侧，下模具10和下模罩11的正上方相对应的设置有上模具8和上模罩9， 上模罩9包覆在上模具8的外侧，上模具8和上模罩9通过动模板12与动模机构1相连， 动模机构1与固定模板机构2相连并沿着固定模板机构2做上下移动；底座板13的下方设 置有保温炉5,保温炉5设置有保温炉驱动机构，保温炉驱动机构通过支架与所述底座板13 相连，所述保温炉驱动机构包括有保温炉升降机构6和保温炉平移机构7,升液管14位于底 座板13的下方并与所述保温炉5相连，底座板13上设置有与升液管14相匹配的圆孔；固 定模板机构2上设置有接产品机构4,接产品机构4旋转至机台中心接取产品；动模机构1 与固定模板机构2之间设置有安全锁组件3。
[0015] 本实用新型的差压铸造机的铸造方法，如图2所示：
[0016] 步骤1 :将铝合金放入熔化炉中进行熔化，熔化结束后将其铝合金液注入差压铸 造机的保温炉5中；
[0017] 步骤2 :同时对差压铸造机进行调试准备，将升液管14进行预热并将其安装到保 温炉5上，升液管14通过底座板13至模具浇注口；
[0018] 步骤3 :同时对上模具8和下模具10进行预热，预热完成后上模具8和下模具10 进行合模，上模罩9与下模罩11闭合；
[0019] 步骤4 :保温炉5与由上模具8和下模具10构成的密闭空间通过升液管14隔离 成两个独立的密闭空间，分别往保温炉5和由上模具8和下模具10构成的密闭空间中充入 一定的稀有气体达到压力平衡；
[0020] 步骤5 :往保温炉5内充入稀有气体，保温炉5内的铝液通过升液管14压入模具 内填充；
[0021] 步骤6 :铝液填充满模具后，保温保压一段时间；
[0022] 步骤7 :在产品完全成型并达到一定要求后，下模具10冷却，上模具8冷却，冷却 完成后动模机构1开至一定高度；
[0023] 本实用新型的工作原理：上模罩9置于动模板12下方，下模罩11置于底座板13 上方，保温炉5空置于底座板13下方，升液管14通过底座板13至模具浇注口；在保温炉5 内填充铝液，上下模罩9、11闭合，即同时上下模具8、10闭合，保温炉5和上下模具8、10内 通过升液管14隔离成两个独立的密闭空间，分别往保温炉5和模具8、10中冲入一定的稀 有气体达到压力平衡；再往保温炉5内充入稀有气体，铝液被压入模具填充；在铝液填充满 模具后，保温保压一段时间；在产品完全成型并达到一定要求后，上模具8与下模具10冷却 后开t旲；接广品机构4旋转至机台中心接取广品。
[0024] 上面对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施 方式，在所属【技术领域】普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗 旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1. 一种差压铸造机，其特征在于：包括底座板（13)，所述底座板（13)的上端面上设置 有固定模板机构（2)，所述底座板（13)上端面的中部设置有下模具（10)和下模罩（11)，所 述下模罩（11)包覆在下模具（10)的外侧，所述下模具（10)和下模罩（11)的正上方相对 应的设置有上模具（8)和上模罩（9)，所述上模罩（9)包覆在上模具（8)的外侧，所述上模 具（8)和上模罩（9)通过动模板（12)与动模机构（1)相连，所述动模机构（1)与固定模板 机构（2)相连并沿着固定模板机构（2)做上下移动； 所述底座板（13)的下方设置有保温炉（5)，所述保温炉（5)设置有保温炉驱动机构，所 述保温炉驱动机构通过支架与所述底座板（13)相连，升液管（14)位于底座板（13)的下方 并与所述保温炉（5)相连。
2. 根据权利要求1所述一种差压铸造机，其特征在于：所述固定模板机构（2)上设置 有接产品机构（4)。
3. 根据权利要求1所述一种差压铸造机，其特征在于：所述动模机构（1)与所述固定 模板机构（2)之间设置有安全锁组件（3)。
4. 根据权利要求1所述一种差压铸造机，其特征在于：所述保温炉驱动机构包括有保 温炉升降机构（6)和保温炉平移机构（7)。
5. 根据权利要求1所述一种差压铸造机，其特征在于：所述底座板（13)上设置有与升 液管（14)相匹配的圆孔。
【文档编号】B22D18/00GK203875314SQ201420277453
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】张海东, 章旭霞, 张银喜, 吴军 申请人:浙江万丰科技开发有限公司