专利名称：一种高压锅的差压铸造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种生产高压锅的差压铸造模具。
背景技术：
差压铸造是在低压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向坩埚和罩内通入压 缩空气，坩埚内的压力略高，将坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充填铸型，并在 压力下凝固结晶的铸造方法。差压铸造可以消除铸件内部的气孔、缩孔和疏松等缺陷，使铸 件组织致密。加之在压力下结晶，还有明显的细化晶粒、加快凝固速度和使组织均勻化的作 用，因而差压铸件的气密性能一般要高于其它普通铸件。差压铸造方法生产高压锅，由于差压铸造的浇口在模具下端，在铸件冷却凝固过 程中，浇口的热量由于底板传导热量，所以很快降温凝固，导致在开模取铸件时，经常发生 浇口固死在模具里取不出来的情况。由于芯头整个包裹在高压锅里，密封性很好，上模顶杆 在顶出铸件时，经常发生高压锅底部发生变形的情况。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种高压锅的差 压铸造模具，通过在芯头镶嵌泡沫陶瓷，使得铸件易于从模具分离，避免高压锅底部发生变 形。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种高压锅的差压铸造模 具，包括底板、外模、上模板及芯头，外模通过底板与差压铸造机的工作台固定连接，在外模 的底部与底板的连接处开有模具的浇口，芯头通过连杆与上模板连接，其特征在于所述芯 头的底部设有开口，在开口处镶嵌固定有一泡沫陶瓷；所述模具的浇口处套置有一保温管， 保温管的两端分别与外模、底板连接固定并与外模、底板之间留有空隙。作为改进，所述泡沫陶瓷镶嵌在芯头的底部，泡沫陶瓷的下部与芯头的底部开口 正好尺寸配合，泡沫陶瓷的边沿上设有压板，通过螺栓、压板将泡沫陶瓷与芯头的底部固定 连接。作为改进，所述保温管为陶瓷材料制成，保温管的外形为“丄”型，保温管的上端与 外模的底部通过紧配合连接，下端与底板的开口端面紧配合连接。再改进所述芯头上设有芯头盖板，所述连杆的一端与上模板固定连接，另一端与 芯头盖板相连接。进一步改进，所述芯头盖板与上模板之间设有一固定板，在固定板与上模板之间 设有一上下活动的退料板，退料板的下方连接有退料杆与退料复位杆，当退料板向下运动 与固定板接触时，所述退料复位杆的下端与外模的上边沿相抵。再改进，所述固定板、芯头盖板上设有供退料杆与退料复位杆穿置的通孔。最后，所述固定板、芯头盖板与退料板的尺寸大小一致，所述固定板、芯头盖板、退 料板、芯头及浇口为同轴设置。[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于在模具的浇口上加上一段陶瓷材料的 保温管，并模具之间留有空隙，这样在铸造过程中，铸件在冷却凝固时，浇口段由于陶瓷保 温管的导热性差，加上与模具间有空气隔开，所以能保证金属液不会凝固，在开模时浇口能 顺利从模具中脱离；在芯头的底部镶嵌泡沫陶瓷，铸造完成脱模顶出高压锅时，空气通过泡 沫陶瓷顺利进入芯头与高压锅之间的间隙，避免高压锅在顶出过程中芯头与高压锅底部之 间出现真空而使高压锅底部变形，提高了产品的合格率；本实用新型结构合理新颖，适合差 压铸造方法批量化生产高压锅。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的芯头与泡沫陶瓷连接的局部示意图；图3为本实用新型保温管与模具连接的局部示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图所示，一种高压锅的差压铸造模具，包括底板2、外模1、上模板9、固定板7、退 料板8及芯头4，外模1为一筒状结构，底部固定在底板2上，底板2与差压铸造机的工作台 固定连接，在外模1的底部与底板2的连接处开有模具的浇口 6，在浇口 6处套置有一“丄” 型陶瓷保温管11，底板2的开口端下方设有一凹槽，保温管11的下端插入凹槽中通过紧配 合与底板2连接连接，保温管11的上端与外模1的底部通过配合连接，同时保温管11的下 端弯折部的长度略大于凹槽的深度，使得保温管11与底板2、外模1之间留有一定的空隙； 所述芯头4设置在外模1的内腔中，芯头4的底部设有开口，在开口处镶嵌有一泡沫陶瓷3， 泡沫陶瓷3的下部与芯头4的底部开口正好尺寸配合，泡沫陶瓷3的边沿上设有压板12， 通过螺栓13穿过压板12、泡沫陶瓷3与芯头4的底部固定连接；所述芯头4上设有芯头盖 板5，芯头盖板5的尺寸与外模1的外径一致，芯头盖板5设有外模1上方，通过连杆10与 上模板9固定连接，在芯头盖板5与上模板9之间设有一固定板7，固定板7与上模板9之 间设有一可上下活动的退料板8，所述固定板7、芯头盖板5与退料板8的尺寸大小一致，所 述固定板7、芯头盖板5、退料板8、芯头4、浇口 6为同轴设置；在退料板8的下方连接有退 料杆81与退料复位杆82，所述固定板7、芯头盖板5上开设有供退料杆81与退料复位杆82 穿置的通孔，当退料板8向下运动与固定板7相接触时，所述退料复位杆82的下端与外模 1的上边沿相抵，所述退料杆81正好位于外模1与芯头4之间的铸件的位置。生产时，模具密闭，合金液在差压铸造机坩埚内的压力下通过陶瓷保温管11浇口 6充满型腔，充型时通过芯头4底部的泡沫陶瓷3及时排出型腔内的空气，铝液充满型腔后 在一定压力下结晶凝固后，放掉坩埚内的气压，使坩埚内外的气压相等，上模板9带着芯头 4往上运动，高压锅铸件随着芯头4脱离外模1，退料杆8往下运动，空气通过泡沫陶瓷3进 入高压锅内腔底部，使铸件与芯头4脱离，取出高压锅铸件，然后上模板9带着芯头4往下 运动，退料复位杆82与外模1接触，使退料杆81复位，模具密闭，开始新一轮生产，从而实 现高压锅的批量化生产。
权利要求1.一种高压锅的差压铸造模具，包括底板、外模、上模板及芯头，外模通过底板与差压 铸造机的工作台固定连接，在外模的底部与底板的连接处开有模具的浇口，芯头通过连杆 与上模板连接，其特征在于所述芯头的底部设有开口，在开口处镶嵌固定有一泡沫陶瓷； 所述模具的浇口处套置有一保温管，保温管的两端分别与外模、底板连接固定并与外模、底 板之间留有空隙。
2.根据权利要求1所述的差压铸造模具，其特征在于所述泡沫陶瓷镶嵌在芯头的底部 是泡沫陶瓷的下部与芯头的底部开口正好尺寸配合，泡沫陶瓷的边沿上设有压板，通过螺 栓、压板将泡沫陶瓷与芯头的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的差压铸造模具，其特征在于所述保温管为陶瓷材料制成，保 温管的形状为“丄”型，保温管的上端与外模的底部连接，下端与底板的开口端面紧配合连 接。
4.根据权利要求1或2或3所述的差压铸造模具，其特征在于所述芯头上设有芯头盖 板，所述连杆的一端与上模板固定连接，另一端与芯头盖板相连接。
5.根据权利要求4所述的差压铸造模具，其特征在于所述芯头盖板与上模板之间设有 一固定板，在固定板与上模板之间设有一上下活动的退料板，退料板的下方连接有退料杆 与退料复位杆，当退料板向下运动与固定板接触时，所述退料复位杆的下端与外模的上边 沿相抵。
6.根据权利要求5所述的差压铸造模具，其特征在于所述固定板、芯头盖板上设有供 退料杆与退料复位杆穿置的通孔。
7.根据权利要求5所述的差压铸造模具，其特征在于所述固定板、芯头盖板与退料板 的尺寸大小一致，所述固定板、芯头盖板、退料板、芯头及浇口为同轴设置。
专利摘要一种高压锅的差压铸造模具，包括底板、外模、上模板及芯头，外模通过底板与差压铸造机的工作台固定连接，在外模的底部与底板的连接处开有模具的浇口，芯头通过连杆与上模板连接，其特征在于所述芯头的底部设有开口，在开口处镶嵌固定有一泡沫陶瓷；所述模具的浇口处套置有一保温管，保温管的两端分别与外模、底板连接固定并与外模、底板之间留有空隙。本实用新型结构合理新颖，使得铸造完成后脱模顶出高压锅时，空气通过泡沫陶瓷顺利进入芯头与高压锅之间的间隙，避免高压锅在顶出过程中芯头与高压锅底部之间出现真空而使高压锅底部变形，提高了产品的合格率；适合差压铸造方法批量化生产高压锅。
文档编号B22D18/04GK201889423SQ201020661528
公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者吴岳壹, 张华 , 张广明, 沈建明, 费良军, 连付奎, 陈敏, 陈耘 申请人:中国兵器工业第五二研究所