专利名称：一种旋转式差压纯钛铸造机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于旋转式差压铸造设备技术领域，主要涉及一种旋转式差压纯钛铸 造机。
背景技术：
目前，纯钛铸造机一般采用离心和差压两种浇注方式。离心式铸造机要求离心速 率和离心力较大，虽然铸造效果较好，但是离心式铸造机需要采用380V的电源，且离心式 铸造机体积较大，结构复杂，操作风险大，在市场销售过程中受到了较大的限制；差压式铸 造机的可以用于220V的电源，适用于大多数用户，市场所使用的差压式铸造机利用伸出轴 抬起坩埚浇注钛液，由于伸出次数频繁，影响熔铸室内部的气密性，本实用新型设计目的在 于对差压式铸造机进行改进，使其更能适应市场的需要。
发明内容本实用新型的目的是提出一种旋转式差压纯钛铸造机，在保证原有的性能基础 上，减小结构体积，增加铸造机熔铸室的密封性。本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是一种旋转式差压纯钛铸造机，主要包括熔铸室、逆变氩弧焊机、控制机构和气动回 路；由后壳体、前壳体构成的熔铸室，其前壳体与后壳体通过转轴连接并由密封圈顶紧机构 压紧密封；所述的熔铸室通过旋转轴固定在旋转轴支座上，在所述熔铸室的后壳体的中心 位置设置空心旋转轴；所述的旋转轴通过步进电机带动并与空心旋转轴配合，构成熔铸室 随步进电机转动的结构；在所述的熔铸室内具有阳极轴、阴极轴和铸型托架，在阳极轴的一 端设置用以放置钛块的坩埚，在阴极轴的一端设置钨针，并使钨针位于钛块上表面的中心 处；所述用以放置铸型的铸型托架通过位于铸型托架一侧的铸型顶紧机构使铸型与坩埚靠 紧；所述逆变氩弧焊机固定在外壳上，其两个端子分别与阳极轴、阴极轴相连，设置有用于 抽取真空的真空泵气动回路和用于提供氩气的高压氩气瓶气动回路；设置有由显示屏、压 力传感器、按键开关构成的电气控制机构。本实用新型提出的一种旋转式差压纯钛铸造机，在保证原有的性能基础上，减小 结构体积，增加铸造机熔铸室的密封性，通过高低压差，可使钛液迅速的充满铸型。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本实用新型中熔铸室的结构示意图。图4是图3的左视图。图5是本实用新型坩埚与铸型的相对位置示意图。图6是本实用新型气动回路原理示意图。[0013]图中1、熔铸室，2、触摸显示屏，3、压力传感器，4、按键开关，5、逆变氩弧焊机，6、旋转轴，7、旋转轴支座，8、步进电机，9、真空泵，10、高压氩气瓶，11、密封圈，12、钨针，13、紫 铜坩埚，14、坩埚支架，15、转轴，16、铸型托架，17、铸型顶紧机构，18、空心旋转轴，19、后壳 体，20、阴极硅胶密封垫，21、紫铜阴极轴，22、阳极硅胶密封垫，23、紫铜阳极轴，24、旋转轴 支架，25、前壳体，26、密封圈顶紧机构，27、阴极绝缘套，28、阳极绝缘套，29、钛块，30、支承 架，31、铸型。
具体实施方式
结合附图与实施例对本实用新型加以说明一种旋转式差压纯钛铸造机，主要包括熔铸室1、逆变氩弧焊机5、控制机构和气 动机构；所述的熔铸室1由后壳体19、前壳体25构成，所述熔铸室的前壳体19与后壳体25 通过转轴15连接，密封圈顶紧机构26通过偏心作用压紧密封圈11使前后壳体密封；所述 的熔铸室1通过旋转轴6固定在旋转轴支座7上，在所述熔铸室后壳体19的中心位置设置 空心旋转轴18 ；所述的空心旋转轴18通过3个螺钉安装在后壳体19后腔内壁上，由旋转 轴支承座24支承；所述的旋转轴6通过步进电机8的同步带轮带动并与空心旋转轴18配 合，构成熔铸室1随步进电机8转动的结构；在所述的熔铸室1内具有阳极轴21、阴极轴23 和铸型托架16，在所述的阳极轴21、阴极轴23分别套置有阳极轴绝缘套27、阴极轴绝缘套 28 ；所述的阳极轴绝缘套27、阴极轴绝缘套28穿过后壳体19分别用铜螺母紧固，阴极硅胶 垫20、阳极硅胶垫22分别密封阴极轴21、阳极轴23 ；在阳极轴21的一端设置用以放置钛 块29的坩埚13，坩埚13放置在坩埚支架14上；在阴极轴的一端设置钨针12，并使钨针12 位于钛块29上表面的中心处；所述用以放置铸型31的铸型托架16通过位于铸型托架一侧 的铸型顶紧机构17使铸型31与坩埚13靠紧；在铸型31与铸型托架17中间设置有支承架 30，用于调节铸型31的高度使铸型31的浇注口与坩埚倾注口相接；所述的逆变氩弧焊机5 四角用螺钉固定在外壳上，其两个端子分别与阳极轴21、阴极轴23相连，设置有用于抽取 真空的真空泵气动回路和用于提供氩气的高压氩气瓶气动回路；设置有由显示屏2、压力 传感器3、按键开关4构成的电气控制机构。如图6所示，开始工作时，氩气回路中的电磁阀1、电磁阀2、放气阀关闭，真空回路 电磁阀3开启，真空泵向熔铸室内抽3次真空后，电磁阀3关闭；高压氩气瓶开启，高压氩气 电磁阀1关闭，低压氩气电磁阀2开启，在熔铸室内经引弧、融化后，电磁阀2关闭，真空电 磁阀3开启，抽一次真空后关闭电磁阀3，高压氩气电磁阀1开启，在压力差的作用下液态钛 充满铸型。
权利要求一种旋转式差压纯钛铸造机，其特征在于主要包括熔铸室(1)、逆变氩弧焊机(5)、控制机构和气动回路；由后壳体(19)、前壳体(25)构成的熔铸室(1)，其前壳体(25)与后壳体(19)通过转轴(15)连接并由密封圈顶紧机构(26)压紧密封；所述的熔铸室(1)通过旋转轴(6)固定在旋转轴支座(7)上，在所述熔铸室的后壳体(19)的中心位置设置空心旋转轴(18)；所述的旋转轴(6)通过步进电机(8)带动并与空心旋转轴(18)配合，构成熔铸室(1)随步进电机(8)转动的结构；在所述的熔铸室内具有阳极轴(21)、阴极轴(26)和铸型托架(16)，在阳极轴的一端设置用以放置钛块(29)的坩埚(13)，在阴极轴的一端设置钨针(12)，并使钨针(12)位于钛块(29)上表面的中心处；所述用以放置铸型(31)的铸型托架(16)通过位于铸型托架一侧的铸型顶紧机构使铸型(31)与坩埚(13)靠紧；所述逆变氩弧焊机(5)固定在外壳上，其两个端子分别与阳极轴(21)、阴极轴(23)相连，设置有用于抽取真空的真空泵气动回路和用于提供氩气的高压氩气瓶气动回路；设置有由显示屏(2)、压力传感器(3)、按键开关(4)构成的电气控制机构。
专利摘要本实用新型属于旋转式差压铸造设备技术领域，涉及一种旋转式差压纯钛铸造机，主要包括熔铸室(1)、逆变氩弧焊机(5)、控制机构和气动回路；由后壳体(19)、前壳体(25)构成的熔铸室(1)，熔铸室(1)通过旋转轴(6)固定在旋转轴支座(7)上，在熔铸室的后壳体(19)的中心位置设置空心旋转轴(18)；旋转轴(6)通过步进电机(8)带动并与空心旋转轴(18)配合；在熔铸室内具有阳极轴(21)、阴极轴(26)和铸型托架(16)，在阳极轴的一端设置用以放置钛块(29)的坩埚(13)，在阴极轴的一端设置钨针(12)，并使钨针(12)位于钛块(29)上表面的中心处；本实用新型在保证原有的性能基础上，减小结构体积，增加铸造机熔铸室的密封性，通过高低压差，可使钛液迅速的充满铸型。
文档编号B22D18/04GK201586740SQ200920298279
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者张国靖, 李明, 王江涛, 谢骁斐, 郭楠 申请人:中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司