本发明涉及一种冰箱冷柜围板的自动化成型方法，属于设备制造领域。
背景技术：
冰箱冷柜在我国已经得到大规模的生产和使用，现有技术中的冷柜围板分别由前、后板和左、右板四块单独的板通过连接件连接而成，四块板分别制造，分别安装，工人操作程序多，效率低下，不利于大规模生产。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种自动化生产和减少人力的冰箱冷柜围板的自动化成型方法。本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种冰箱冷柜围板的自动化成型方法，所述方法包括以下步骤：
a.开料：将采购好的板材进行切割，切割成块状的成型料；
b.初步成型：根据具有设计图纸，对开料后的成型料进行切边、边缘研磨；
c.平磨：对初步成型后板材的进行平磨，提高表面光洁度；
d.小孔成型：对平磨后的板材经冲切机完成辊轧边切口与小孔位的冲孔；
f.孔洞加工：采用翻边机对所冲孔位的翻边；
g.边缘折边：采用折弯机对f处理后的板料边缘的四道弯折，形成围板；
h.焊接：采用定位焊接机对围板进行定位整形并焊接；
i.喷涂：采用多次喷涂的方式对焊接好的围板进行保护油漆喷涂。
j.检验：对上述完成的产品进行整体检验。
优选的，所述步骤h焊接工序之前还可以网印工序，印刷小面积或良率高的图样。
优选的，所述步骤d小孔成型中对冲压成的小孔进行套丝处理，方便安装。
优选的，所述步骤i喷涂是对板材双面采用三次喷涂叠加的方式进行，前两次喷涂防锈环保漆，最后一次喷涂染色漆面，每次喷涂后进行50-70℃的烘烤30min的烘烤。
优选的，所述每次喷涂前都要进过静电除尘工序。
优选的，每一道工序后都设有品质检验。
有益的效果：通过本发明公开的冰箱冷柜围板的自动化成型方法，能够实现生产的自动化，从而提高工作效率。而且在生产焊接后的对围板的焊接处以及围板整体进行喷涂时，单次喷涂无法达到保护的目的，多次喷涂保护保证产品质量。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。
一种冰箱冷柜围板的自动化成型方法，所述方法包括以下步骤：
a.开料：将采购好的板材进行切割，切割成块状的成型料；
b.初步成型：根据具有设计图纸，对开料后的成型料进行切边、边缘研磨；
c.平磨：对初步成型后板材的进行平磨，提高表面光洁度；
d.小孔成型：对平磨后的板材经冲切机完成辊轧边切口与小孔位的冲孔；
f.孔洞加工：采用翻边机对所冲孔位的翻边；
g.边缘折边：采用折弯机对f处理后的板料边缘的四道弯折，形成围板；
h.焊接：采用定位焊接机对围板进行定位整形并焊接；
i.喷涂：采用多次喷涂的方式对焊接好的围板进行保护油漆喷涂。
j.检验：对上述完成的产品进行整体检验。
进一步，所述步骤h焊接工序之前还可以网印工序，印刷小面积或良率高的图样。
进一步，所述步骤d小孔成型中对冲压成的小孔进行套丝处理，方便安装。
进一步，所述步骤i喷涂是对板材双面采用三次喷涂叠加的方式进行，前两次喷涂防锈环保漆，最后一次喷涂染色漆面，每次喷涂后进行50-70℃的烘烤30min的烘烤。
进一步，所述每次喷涂前都要进过静电除尘工序。
进一步，每一道工序后都设有品质检验。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。