本发明涉及一种用于制作餐盘盖的模具。
背景技术：
餐盘盖是一种常用的餐具，由于常规的拉伸模具上的压边圈与凹模之间的咬合力度不够，就不能牢固地将金属薄板固定住，若是一次性将金属薄板拉伸形成餐盘盖，在拉伸过程中金属薄板就会产生位移，最终使拉伸出来的产品出现褶皱、断裂等问题，为了防止出现上述问题，目前大多数企业在制造餐盘盖时，需要使用三套拉伸模进行三次拉伸才能将金属薄板逐渐拉伸成餐盘盖。拉伸过程如下：首先用第一套拉伸模进行第一次拉伸工序，从而使金属薄板被拉伸成为具有初步形状的第一半成品，再将第一半成品放置在第二拉伸模上进行第二次拉伸工序，将第一半成品拉伸成与成品形状相同的第二半成品，最后将第二半成品放置在第三套拉伸模上对第二半成品的顶部进行拉伸，在第二半成品的顶部形成能够加强餐盘盖顶部强度的圆形台阶，这样就得到完整的餐盘盖。上述拉伸工艺需要三套模具才能完成整个餐盘盖的拉伸过程，不仅增加了生产成本，而且还降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够降低生产成本、提高生产效率的餐盘盖拉伸成型模。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：餐盘盖拉伸成型模，包括：凹模、凸模，在凹模中设置有贯穿凹模上下端的凹模腔，凹模腔的内侧壁与凹模的底面之间以外凸的圆弧面光滑过渡连接，在凹模腔外围的凹模底面上设置有凹凸相间的圆环形的第一环形压边筋，在凹模腔内设置有能够在凹模腔内上下移动的脱料板，在脱料板的底面上设置有至少两个从外到内依次向下凸出的圆形台阶；所述凸模包括：能够与凹模腔相适配的芯模、及与芯模连接的圆柱形芯模座，所述芯模座的外径大于芯模的外径，芯模与芯模座之间以内凹的圆弧面光滑过渡连接，在芯模的顶面上设置有与圆形台阶相对应的从外到内依次向下凹陷的圆形凹槽，各圆形凹槽能够与脱料板上对应的圆形台阶分别一一对齐适配，在凸模的外侧套装有能够沿着凸模的外侧壁上下移动的压边圈，所述压边圈的内径与芯模座的外径相适配，在压边圈的顶面上设置有能够放置金属薄板的放置槽，在放置槽中靠近放置槽的外部边缘处设置有凹凸相间的、能够与第一环形压边筋相互咬合的圆环形的第二环形压边筋，当凹模的底部与压边圈的顶部相互贴合时，第一环形压边筋能够与第二环形压边筋相互咬合，从而将放置在放置槽中的薄板咬合住，最终使压边圈上的薄板被固定定位。
进一步的，前述的餐盘盖拉伸成型模，其中，所述第一环形压边筋和第二环形压边筋的截面形状均为波浪形形状。
进一步的，前述的餐盘盖拉伸成型模，其中，所述凹模为圆柱形状，在凹模的外侧壁上沿着圆周设置有能够与助动机构上的压板固定连接的第一连接槽。
进一步的，前述的餐盘盖拉伸成型模，其中，在脱料板上设置有能够与冲头连接的螺纹孔。
进一步的，前述的餐盘盖拉伸成型模，其中，在凸模的底部设置有凸模垫块，凸模垫块的外径小于芯模座的外径，在凸模垫块上设置有能够与压机平台连接的螺纹孔。
进一步的，前述的餐盘盖拉伸成型模，其中，在凸模上设置有上下贯穿芯模和芯模座的排气孔。
本发明的优点是：1）在凹模底部和压边圈上分别设置有凹凸相间的第一环形压边筋与第二环形压边筋，这种结构能够增强第一环形压边筋与第二环形压边筋对金属薄板的咬合力度，这样，在将金属薄板一次性拉伸形成餐盘盖的过程中金属薄板不会发生位移，使得一次拉伸成型的餐盘盖的质量能够得到保证；2）在脱料板的底面上设置有至少两个从外到内依次向下凸出的圆形台阶、在芯模的顶面上设置有与圆形台阶相对应的从外到内依次向下凹陷的圆形凹槽，这样在拉伸出餐盘盖的过程中，利用脱料板就能对餐盘盖的顶部进行成型加工，从而在餐盘盖的顶部形成能够加强餐盘盖顶部强度的圆形台阶。这样，只需要一套模具就能将金属薄板拉伸形成所需要的餐盘盖，不仅降低了生产成本，而且还提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明所述的餐盘盖拉伸成型模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案做进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的餐盘盖拉伸成型模，包括：凹模1、凸模2，所述凹模1为圆柱形状，在凹模1的外侧壁上沿着圆周设置有能够与助动机构上的压板固定连接的第一连接槽11，在凹模1中设置有贯穿凹模1上下端的凹模腔12，凹模腔12的内侧壁与凹模1的底面之间以外凸的圆弧面14光滑过渡连接，在凹模腔12外围的凹模1的底面上设置有凹凸相间的圆环形的第一环形压边筋13，第一环形压边筋13的截面形状为波浪形形状，在凹模腔12内设置有能够在凹模腔12内上下移动的脱料板3，在脱料板3的底面上设置有三个从外到内依次向下凸出的圆形台阶31，在脱料板3上设置有能够与冲头连接的螺纹孔32；所述凸模2包括：能够与凹模腔12相适配的芯模21、及与芯模21连接的圆柱形芯模座22，所述芯模座22的外径大于芯模21的外径，芯模21与芯模座22之间以内凹的圆弧面23光滑过渡连接，在凸模2上设置有上下贯穿芯模21和芯模座22的排气孔24，在芯模21的顶面上设置有与圆形台阶31相对应的从外到内依次向下凹陷的圆形凹槽25，各圆形凹槽25能够与脱料板3上对应的圆形台阶31分别一一对齐适配。在凸模2的底部设置有凸模垫块4，凸模垫块4的外径小于芯模座22的外径，在凸模垫块4上设置有能够与压机平台连接的螺纹孔41。在凸模2的外侧套装有能够沿着凸模2的外侧壁上下移动的压边圈5，所述压边圈5的内径与芯模座22的外径相适配，在压边圈5的顶部设置有能够放置金属薄板的放置槽51，在放置槽51中靠近放置槽51的外部边缘处设置有凹凸相间的、能够与第一环形压边筋13相互咬合的圆环形的第二环形压边筋52，第二环形压边筋52的截面形状为波浪形形状，当凹模1的底部与压边圈5的顶部相互贴合时，第一环形压边筋13能够与第二环形压边筋52相互咬合，从而将放置在放置槽21中的薄板咬合住，最终使压边圈5上的薄板被固定定位。
在实际工作中，用压机助动机构上的压板压在凹模1上的第一连接槽11中，用螺栓将脱料板3与压机冲头连接，用螺栓将凸模垫块4固定在压机平台上，从而使凸模2固定在压机平台上，将压边圈5套在凸模2上，然后用连接杆将压边圈5与压机油缸连接。将需要拉伸的金属薄板放置在压边圈5上的放置槽51中，压机助动机构带动凹模1向下运动，使凹模1抵在压边圈5上的金属薄板上，此时，凹模1上的第一环形压边筋13与压边圈5上的第二环线压边筋52开始相互咬合挤压，金属薄板的边缘部分在挤压力的作用下变形形成波浪形，最终被第一环形压边筋13和第二环形压边筋52相互咬合住，这样，金属薄板就被固定定位在放置槽51中。凹模1继续向下运动推压压边圈5，压边圈5沿着芯模座22向下运动，凹模1上的凹模腔13与凸模2上的芯模21相互作用，直至将金属薄板拉伸成餐盘盖形状。当凹模1和压边圈5下移到设定位置后，凹模1和压边圈5保持不动，脱料板3在压机冲头的带动下向下运动，脱料板3上的圆形台阶31与芯模21上的圆形凹槽25相互作用，使得在餐盘盖顶部形成能够加强餐盘盖顶部强度的圆形台阶。上述动作完成后，压机助动机构及压机冲头分别同时带动凹模1与脱料板3向上运动远离成型完成的餐盘盖，压机油缸向上作用，将压边圈5沿着芯模座22向上运动，从而将成型完成的餐盘盖向上顶出凸模2，从而方便工作人员将餐盘盖取下。
本发明的优点是：1）在凹模底部和压边圈上分别设置有凹凸相间的第一环形压边筋与第二环形压边筋，这种结构能够增强第一环形压边筋与第二环形压边筋对金属薄板的咬合力度，这样，在将金属薄板一次性拉伸形成餐盘盖的过程中金属薄板不会发生位移，使得一次拉伸成型的餐盘盖的质量能够得到保证；2）在脱料板的底面上设置有至少两个从外到内依次向下凸出的圆形台阶、在芯模的顶面上设置有与圆形台阶相对应的从外到内依次向下凹陷的圆形凹槽，这样在拉伸出餐盘盖的过程中，利用脱料板就能对餐盘盖的顶部进行成型加工，从而在餐盘盖的顶部形成能够加强餐盘盖顶部强度的圆形台阶。这样，只需要一套模具就能将金属薄板拉伸形成所需要的餐盘盖，不仅降低了生产成本，而且还提高了工作效率。