一种扭脚机的制作方法

本发明涉及扭脚机的技术领域，尤其涉及一种扭脚机的技术领域。

背景技术：

现有的烟雾火灾报警器一般采用焊接方式，使得电路板固定于烟雾火灾报警器上；现在为了节省焊接的成本，以及避免因焊接而导致的生产上的危险性；通过扭转贯穿电路板的一金属片，使得电路板固定于烟雾火灾报警器上；同时，为了使这一过程，更为自动化，现设计一种扭转金属片的自动化装置。

技术实现要素：

针对上述问题，现提供一种扭脚机，能够自动批量化扭转金属片。

为了实现上述目的，采取的技术方案如下：

一种扭脚机，其中，包括：

基座，所述基座为横截面为l型的平台，所述基座包括一竖直块和水平块，所述竖直块的下端面连接所述水平块的上端面，并且所述水平块垂直于所述竖直块；同时，所述竖直块位于所述水平块的后侧；

基板，所述基板置于所述水平块的上端面，并且所述基板位于所述水平块的前侧；所述基板上设置一第一通孔，所述第一通孔贯通所述基板；

上顶装置包括：上顶气缸、顶板和定位板；所述上顶气缸嵌于所述水平块内，所述上顶气缸位于所述基板的下方；所述上顶气缸的突出部置于所述第一通孔；所述顶板置于所述基板的上端面，并且所述顶板的中心位于所述上顶气缸的所述突出部的上方；定位板，所述定位板置于所述顶板的上端面，所述定位板的中心位于所述顶板的中心的上方；

上基板，所述上基板的一端固定连接于所述竖直块的上端面，并且所述上基板的前后方向的长度等于所述水平块的前后方向的长度；

压盖装置，所述压盖装置设置于所述上基板，所述压盖装置下设置有压盖杆；

扭脚装置，所述扭脚装置安装于所述压盖装置上，所述扭脚装置安装有一扭脚杆。

上述一种扭脚机，其中，所述压盖装置包括：限位板、第一垫块、第二垫块、扭脚装置设置板、气缸连接板、第一气缸和滑动装置；所述限位板设置于所述上基板的下端面；所述第一垫块为第一封闭结构，所述第一垫块设置于所述上基板的上端面，所述第一垫块上设有所述扭脚装置设置板；所述第二垫块为第二封闭结构，所述第二垫块设置于所述扭脚装置设置板的上端面，所述第二垫块上设有所述气缸连接板；所述第一气缸安装于所述气缸连接板，所述第一气缸的推动杆连接压盖杆固定板，所述压盖杆固定板连接所述压盖杆；所述滑动装置连接所述压盖杆固定板。

上述一种扭脚机，其中，所述第一气缸的轴肩安装于所述气缸连接板的上端面，并且所述第一气缸的突出部向下贯穿至所述扭脚装置设置板内；同时，所述第一气缸的推动杆向下贯穿至所述上基板内，所述第一气缸的推动杆上设有外螺纹。

上述一种扭脚机，其中，所述压盖装置还包括：气缸连接套，所述气缸连接套的一端的第一内螺纹套于所述外螺纹上，所述气缸连接套的另一端设有第二内螺纹；并且所述气缸连接套贯穿所述上基板和所述限位板。

上述一种扭脚机，其中，所述压盖杆固定板通过一紧固件固定于所述气缸连接套设有所述第二内螺纹的一端；所述压盖杆固定板正对于所述定位板，并且所述压盖杆固定板位于所述限位板的下方；若干所述压盖杆位于所述压盖杆固定板的下方，并且若干所述压盖杆设有第二外螺纹的上端与所述压盖杆固定板连接。

上述一种扭脚机，其中，包括：若干第二气缸，若干所述第二气缸安装于所述限位板的下端面，并且若干所述第二气缸位于所述压盖杆固定板的左右两侧。

上述一种扭脚机，其中，所述滑动装置包括：直线线轨滑块和线轨固定板；所述直线线轨滑块固定于所述压盖杆固定板的后侧，并且所述直线线轨滑块垂直于所述压盖杆固定板；所述线轨固定板安装于所述竖直块的前端面，并且所述线轨固定板上设有上下方向的线轨，所述线轨内设有所述直线线轨滑块。

上述一种扭脚机，其中，所述扭脚装置包括：脚轴、侧推气缸、齿条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮；所述侧推气缸沿所述上基板的前后方向设置于所述上基板的上端面，所述侧推气缸的推动杆连接所述齿条，所述齿条位于所述气缸连接板与所述扭脚装置设置板之间，所述齿条传动连接所述第一齿轮；所述脚轴贯穿所述第一齿轮、所述扭脚装置设置板和所述第二齿轮，并且所述脚轴固定连接所述第一齿轮和所述第二齿轮；所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述第四齿轮设置于所述扭脚装置设置板与所述上基板之间；所述第二齿轮传动连接所述第三齿轮，所述第三齿轮传动连接所述第四齿轮，所述第四齿轮套于所述扭脚杆。

上述一种扭脚机，其中，所述扭脚杆，所述扭脚杆的一端脚动连接于所述扭脚装置固定板，并且所述扭脚杆的一端连接电加热器，所述扭脚杆的另一端贯穿所述第四齿轮、所述上基板、所述限位板和所述压盖杆固定板；所述扭脚杆的最大脚动角度为15°。

上述一种扭脚机，其中，所述水平块的左右两侧分别设置有侧板，所述水平块的前端面设有下封板。

上述技术与现有技术相比具有的积极效果是：

本发明的扭脚机通过齿条控制扭脚杆动，传递动力大，并且通过齿条控制扭脚的角度精度更高。

本发明的定位板可将工件精确定位，从而抬升工件至扭脚杆，方便了工作流程。

本发明的第二气缸能够在完成扭脚金属片后，脱开工件，随后通过压盖杆按压盖于工件上。

附图说明

图1为本发明的一种扭脚机的主视图；

图2为本发明的一种扭脚机的侧视图；

图3为图2的a的放大图。

附图中：1、基座；11、竖直块；12、水平块；121、侧板；122、下封板；2、基板；21、第一通孔；31、上顶气缸；311、突出部；32、顶板；33、定位板；4、上基板；51、压盖杆；52、限位板；53、第一垫块；54、第二垫块；55、扭脚装置设置板；56、气缸连接板；57、第一气缸；571、推动杆；572、突出部；573、气缸连接套；574、铜套；581、直线线轨滑块；582、线轨固定板；59、压盖杆固定板；591、紧固件；61、侧推气缸；62、齿条；63、第一齿轮；65、第三齿轮；66、第四齿轮；67、扭脚杆；7、电加热器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种扭脚机的主视图。图2为本发明的一种扭脚机的侧视图。图3为图2的a的放大图。请参见图1至图3所示，在一种较佳的实施例中，示出了一种扭脚机，其中，包括：

基座1，基座1为横截面为l型的平台，基座1包括一竖直块11和水平块12，竖直块11的下端面连接水平块12的上端面，并且水平块12垂直于竖直块11；同时，竖直块11位于水平块12的后侧。

基板2，基板2置于水平块12的上端面，并且基板2位于水平块12的前侧；基板2上设置一第一通孔21，第一通孔21贯通基板2。

上顶装置包括：上顶气缸31、顶板32和定位板33；上顶气缸31嵌于水平块12内，上顶气缸31位于基板2的下方；上顶气缸31的突出部311置于第一通孔21内；顶板32置于基板2的上端面，并且顶板32的中心位于上顶气缸31的突出部311的上方；定位板33，定位板33置于顶板32的上端面，定位板33的中心位于顶板32的中心的上方。

上基板4，上基板4的一端固定连接于竖直块11的上端面，并且上基板4的前后方向的长度等于水平块12的前后方向的长度。

压盖装置，压盖装置设置于上基板4，压盖装置下设置有压盖杆51。

扭脚装置，扭脚装置安装于压盖装置上，扭脚装置安装有扭脚杆67。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

进一步，在一种较佳实施例中，水平块12内还设有测试杆，测试杆正对扭脚杆67。

进一步，在一种较佳实施例中，扭脚杆67上设有条形的凹槽，凹槽内可嵌入金属片，从而脚动金属片。

进一步，在一种较佳实施例中，压盖装置包括：限位板52、第一垫块53、第二垫块54、扭脚装置设置板55、气缸连接板56、第一气缸57和滑动装置；限位板52设置于上基板4的下端面；第一垫块53为第一封闭结构，第一垫块53设置于上基板4的上端面，第一垫块53上设有扭脚装置设置板55；第二垫块54为第二封闭结构，第二垫块54设置于扭脚装置设置板55的上端面，第二垫块54上设有气缸连接板56；第一气缸57安装于气缸连接板56上，第一气缸57的推动杆571连接压盖杆固定板59，压盖杆固定板59连接压盖杆51；滑动装置连接压盖杆固定板59。

进一步，在一种较佳实施例中，第一气缸57的轴肩安装于气缸连接板56的上端面，并且第一气缸57的突出部572向下贯穿至扭脚装置设置板55内；同时，第一气缸57的推动杆571向下贯穿至上基板4内，第一气缸57的推动杆571上设有外螺纹。

进一步，在一种较佳实施例中，压盖装置还包括：气缸连接套573，气缸连接套573的一端的第一内螺纹套于外螺纹上，气缸连接套573的另一端设有第二内螺纹；并且气缸连接套573贯穿上基板4和限位板52。

进一步，在一种较佳实施例中，压盖杆固定板59通过一紧固件591固定于气缸连接套573设有第二内螺纹的一端；压盖杆固定板59正对于定位板33，并且压盖杆固定板59位于限位板52的下方；若干压盖杆51位于压盖杆固定板59的下方，并且若干压盖杆51设有第二外螺纹的上端与压盖杆固定板59连接。

进一步，在一种较佳实施例中，请参见图1所示。包括：若干第二气缸8，若干第二气缸8安装于限位板52的下端面，并且若干第二气缸8位于压盖杆固定板59的左右两侧。

进一步，在一种较佳实施例中，压盖装置还包括铜套574，铜套574套于气缸连接套573的外侧，并且铜套574的轴肩设置于上基板4内；铜套574的一端置于上基板4内，铜套574的另一端置于扭脚装置设置板55内。

进一步，在一种较佳实施例中，滑动装置包括：直线线轨滑块581和线轨固定板582；直线线轨滑块581固定于压盖杆固定板59的后侧，并且直线线轨滑块581垂直于压盖杆固定板59；线轨固定板582安装于竖直块11的前端面，并且线轨固定板582上设有上下方向的线轨，线轨内设有直线线轨滑块581。

进一步，在一种较佳实施例中，扭脚装置包括：脚轴、侧推气缸61、齿条62、第一齿轮63、第二齿轮(图中未示出)、第三齿轮65和第四齿轮66；侧推气缸61沿上基板4的前后方向设置于上基板4的上端面，侧推气缸61的推动杆连接齿条62，齿条62位于气缸连接板56与扭脚装置设置板55之间，齿条62传动连接第一齿轮63；脚轴(图中未示出)贯穿第一齿轮63、扭脚装置设置板55和第二齿轮，并且脚轴固定连接第一齿轮63和所述第二齿轮；第二齿轮、第三齿轮65和第四齿轮66设置于扭脚装置设置板55与上基板4之间；第二齿轮传动连接第三齿轮65，第三齿轮65传动连接第四齿轮66，第四齿轮66套于扭脚杆67。

进一步，在一种较佳实施例中，扭脚杆67，扭脚杆67的一端脚动连接于扭脚装置固定板55，并且扭脚杆67的一端连接电加热器7，扭脚杆67的另一端贯穿第四齿轮66、上基板4、限位板52和压盖杆固定板59；扭脚杆67的最大脚动角度为15°。

进一步，在一种较佳实施例中，水平块12的左右两侧分别设置有侧板121，水平块12的前端面设有下封板122。

本发明在上述基础上还具有如下工作原理，请继续参见图1至图3所示：

工作人员先将工件放置于定位板33的上端面，并且将工件嵌于定位板定位板33的凹槽，使得工件的金属片正对于上方的扭脚杆67，随后工作人员可按动上顶气缸31抬升顶板32，从而定位板33和工件一同抬升，直至金属片嵌于扭脚杆67的凹槽；同时第二气缸8向上回收，避免碰触工件。

此时，打开侧推气缸61，使得齿条62运动，齿条62传动连接第一齿轮63；由于第一齿轮63与脚轴固定连接，脚轴与第二齿轮固定连接，因此第一齿轮63的脚动使得而第二齿轮脚动，第二齿轮传动第三齿轮64，第三齿轮64传动第四齿轮65，由于第四齿轮65与扭脚杆67固定连接，扭脚杆67随第四齿轮65脚动15°，从而使得工件上金属片扭脚15°，固定工件上的电路板。

随后，第二气缸8向下顶出，使得工件与扭脚杆67分离，随后上顶气缸31回收，使得工件下降回到原位。第一气缸57的推动杆571下降，压盖杆固定板59随之下降，若干压盖杆51下降，压盖杆51盖子于工件。第一气缸57上升至原位，本发明完成一次工作流程。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。