本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种基于电气信号的多炉混装计划匹配装置及方法。
背景技术：
在钢铁企业生产中，在轧机轧制前，需把钢坯加热到一定温度，从而减少材料变形抗力。为此企业普遍在轧机前配置加热炉，配置方式大部分为一或多台加热炉。
随着冶金企业信息化与自动化融合步伐的加快，加热炉装炉计划由企业三级(mes)下发给加热炉二级控制系统。但由于加热炉有多台，如何把钢坯装炉道次自动匹配到装炉计划表中对于多炉混装是一个难题。目前常用的作法是人工在三级(mes)或二级系统中手工匹配，自动化水平低,劳动强度大，准确性差。
技术实现要素：
为克服所述不足，本发明的目的在于提供一种基于电气信号的多炉混装计划匹配装置及方法，根据电气信号把钢坯装炉道次自动匹配到装炉计划表中，实现加热炉多炉混装计划的自动匹配。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于电气信号的多炉混装计划匹配装置，包括：多个加热炉、炉前辊道、三级控制系统、二级控制系统，所述加热炉前设有炉前辊道，炉前辊道与加热炉之间设有两个道次，每个加热炉道次对应一个炉前辊道段，每个炉前辊道段由电机单独驱动控制，电机可以正向或逆向转动；
每个炉前辊道段配有定位检测装置，定位检测装置与二级控制系统相连，将钢坯的定位发送给二级控制系统，所述二级控制系统中为每个入口轨道增加两个数据块，数据块分别设为数据块db1、数据块db2，其中数据块db1用于钢坯定位的标志的存储，当定位完成后，该数据块置为1，且一直保持，加热炉二级控制系统对计划表装炉道次匹配完成后，由加热炉二级控制系统复位置为0；
所述数据块db2用于加热炉炉前辊道正向或逆向转动标志的存储，正向转动时不置值，逆向转动时赋值为1,且一直保持，加热炉二级控制系统对计划表装炉道次匹配完成后，由加热炉二级控制系统复位置为0。
一种基于电气信号的多炉混装计划匹配方法，加热炉的二级控制系统接收三级控制系统(mes)发送的装炉计划并形成装炉计划表，计划表中炉前辊道的道号对应的标志位赋值为n+1，其中n为多个加热炉的炉前辊道道次总数，钢坯的来料方向为辊道的正向转动方向。
1)当加热炉入炉辊道正向转动时：如果加热炉的第i道赋值1，则计划表中钢坯道号大于(i-1)的所有钢坯中排在计划表第一支的钢坯道号赋值为i。
2)当加热炉入炉辊道逆向转动时：如果加热炉1道赋值1，则提示系统出现错误；如果加热炉的第i道赋值1，则计划表中钢坯道号小于等于(i-1)的所有钢坯中排在计划表第一支的钢坯道号赋值为i。
本发明具有以下有益效果：根据电气信号把钢坯装炉道次自动匹配到装炉计划表中，实现加热炉多炉混装计划的自动匹配，本发明匹配方法简单易实现，仅根据电气信号就可以自动实现加热炉多炉混装计划的自动匹配，减轻操作人员工作量,提高加热炉计划管理的自动化水平。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中1加热炉，2加热炉道次，3数据块db2,4炉前轨道，41炉前辊道段，5数据块db1。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示的一种基于电气信号的多炉混装计划匹配装置，包括1号加热炉、2号加热炉、3号加热炉三座加热炉1组成，每座加热炉1有两个道次，共有6道次，自1号加热炉到3号加热炉依次设为道次1、道次2、道次3、道次4、道次5、道次6，所述道次为加热炉内辊道或加热炉的加热区域或者其他运输钢坯的结构，炉前辊道由a1至a7七段炉前辊道段组成，其中a1至a6分别与道次1至6一一对应，a1至a7每段炉前辊道段由电机单独控制，可正向或逆向转动，二级控制系统中a1至a6每段炉前辊道段41设置一个辊道正反转标志位，依次为r1至r6；二级控制系统中对每个道次对应的炉前辊道段41设置了定位检测装置，对钢坯进行定位，定位检测装置的标志位依次设为p1至p6。
其匹配步骤见下：
(1)加热炉二级控制系统接收到三级控制系统(mes)下发的生产计划并形成装炉计划表，计划表中道号对应的标志位赋值置为7；
(2)当辊道正逆转标志位r1值为1时，炉前辊道a1正向转动，若加热炉1道定位标志p1值为1时，则计划表中道次号大于0的钢坯中位于计划表最前端的钢坯道次号赋值为1；
当辊道正逆转标志位r1值为1时，炉前辊道a2正向转动，若加热炉2道定位标志p2值为1时，则计划表中道次号大于1的钢坯中位于计划表最前端的钢坯道次号赋值为2；
当辊道正逆转标志位r1值为1时，炉前辊道a3正向转动，若加热炉3道定位标志p3值为1时，则计划表中道次号大于2的钢坯中位于计划表最前端的钢坯道次号赋值为3；
当辊道正逆转标志位r1值为1时，炉前辊道a4正向转动，若加热炉4道定位标志p4值为1时，则计划表中道次号大于3的钢坯中位于计划表最前端的钢坯道次号赋值为4；
当辊道正逆转标志位r1值为1时，炉前辊道a5正向转动，若加热炉5道定位标志p5值为1时，则计划表中道次号大于4的钢坯中位于计划表最前端的钢坯道次号赋值为5；
当辊道正逆转标志位r1值为1时，炉前辊道a6正向转动，若加热炉6道定位标志p6值为1时，则计划表中道次号大于5的钢坯中位于计划表最前端的钢坯道次号赋值为6。
(3)当辊道正逆转标志位r1值为0时，炉前辊道a1逆向转动，则坯料超出炉区范围，提示系统有误；
当辊道正逆转标志位r2值为0时，炉前辊道a2逆向转动，若加热炉2道定位标志p2值为1时，则计划表中道次号小于等于1的钢坯中位于计划表最前端的钢坯道次号赋值为2；
当辊道正逆转标志位r3值为0时，炉前辊道a3逆向转动，若加热炉3道定位标志p3值为1时，则计划表中道次号小于等于2的钢坯中位于计划表最前端的钢坯道次号赋值为3；
当辊道正逆转标志位r4值为0时，炉前辊道a4逆向转动，若加热炉4道定位标志p4值为1时，则计划表中道次号小于等于3的钢坯中位于计划表最前端的钢坯道次号赋值为4；
当辊道正逆转标志位r5值为0时，炉前辊道a5逆向转动，若加热炉5道定位标志p5值为1时，则计划表中道次号小于等于4的钢坯中位于计划表最前端的钢坯道次号赋值为5；
当辊道正逆转标志位r6值为0时，炉前辊道a6逆向转动，若加热炉6道定位标志p6值为1时，则计划表中道次号小于等于5的钢坯中位于计划表最前端的钢坯道次号赋值为6。
上面已经结合具体示例性实施例描述了本发明，但是本发明的实施不限于此。在本发明的精神和范围内，本领域技术人员可以进行各种修改和变型，这些修改和变型将落入权利要求限定的保护范围之内。
本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。