角钢滚动导卫装置的制作方法

(一)技术领域

本发明涉及钢铁行业轧钢领域，特别是涉及一种角钢滚动导卫装置。

(二)

背景技术：

目前国内角钢生产领域使用的进口滚动导卫，多采用滑动导卫，或采用三辊上下式滚动导卫，其中滑动导卫具有结构简单，调整便捷的优点，但由于其与运动的轧件之间产生滑动摩擦，且轧件处于1000℃以上的高温，在生产过程中导卫表面易造成粘铁皮，导致轧件表面划伤、粘铁皮，造成成品表面划伤、结疤等质量缺陷。三辊上下式滚动导卫，虽然避免了对轧件造成划伤的优点，但其稳定性相对较差，易造成成品偏角等质量缺陷。

(三)

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够减少轧件表面划伤、结疤等问题的出现，并且能够精确对中的角钢滚动导卫装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种角钢滚动导卫装置，包括一导卫盒体，在导卫盒体的左右两侧分别设有立板和进口导板，进口导板呈喇叭口状，立板竖直设于导卫盒体的两侧，立板与导卫盒体一体成型；在导卫盒体的前后两侧各设有一支撑臂；各支撑臂的中部分别与导卫盒体通过一转动轴相连；在支撑臂上设有一立导辊，两个支撑壁上的立导辊能够相互配合使用，两个支撑壁上的立导辊能够夹持住从进口导板进入导卫盒体的钢件；在立导辊和转动轴之间的支撑臂上设有一压缩弹簧，压缩弹簧的一端与支撑臂相连，压缩弹簧的另一端与导卫盒体相连；在导卫盒体的底部设有一平导辊，平导辊能够为钢件在导卫盒体内的位移提供支撑，平导辊能够减小钢件与导卫盒体底板之间的摩擦。

在本发明的优选实施方式中，在所述的两个立板的之间设有两个衬板，在衬板和立板之间都设有一垫板。

在本发明的优选实施方式中，在所述的支撑臂的一端设有立导辊，在支撑臂的另一端设有一螺孔；在支撑臂上设有一与螺孔相配合的调整螺栓，调整螺栓穿过支撑臂，调整螺栓的端部与导卫盒体抵接相连。

在本发明的优选实施方式中，在所述的平导辊的两端各设有一偏心调整法兰，所述的平导辊通过偏心调整法兰与导卫盒体相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供了一种角钢滚动导卫装置，能够减少轧件表面划伤、结疤等问题的出现，并且能够精确对中。

喇叭口状的进口导板可以起到使进入到导卫盒体中的钢件进行初次的对中，钢件的头部在进口导板的作用下向中心位置靠拢；支撑臂起到固定立导辊的作用，其与导卫盒体通过转动轴相连，再与压缩弹簧相配合，在一定程度上起到了夹持进入到导卫盒体中的钢件的作用，起到了对中及夹紧的作用，同时，还起到调整两立导辊之间的间隙大小的作用；压缩弹簧还在一定程度上起到了缓冲的作用；导卫盒体底部的平导辊起到支撑钢件在导卫盒体内位移的作用，在钢件在导卫盒体中发生位移时，平导辊发生转动，避免了平导辊与钢件之间产生滑动摩擦，减少了钢件底部的磨损与划伤。

衬板和垫板的添设，一方面减小了角钢滚动导卫装置立板的磨损，提高了整机的使用寿命，另一方面，通过调整垫板的厚度，能够达到调整两衬板之间的间隙大小的目的，在一定程度上达到对中的目的。

在支撑臂上与立导辊所在位置相对的一端设置的调整螺栓，能够通过调整螺栓来调整支撑臂设有调整螺栓一端与导卫盒体之间的间隙，从而在一定程度上调整设于支撑臂另一端的立导辊之间间隙的大小。

偏心调整法兰能够对平导辊的高度进行调整，从而达到对钢件在导卫盒体内运行过程中的水平高度进行调整的目的。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

(四)附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中立导辊的装配结构示意图；

图4是图1中平导辊的装配结构示意图；

图5是图1中a-a向剖视结构示意图。

图中，1、导卫盒体，2、进口导板，3、立板，4、支撑臂，5、转动轴，6、立导辊，7、调整螺栓，8、压缩弹簧，9、平导辊，10、偏心调整法兰，11、衬板，12、垫板。

(五)具体实施方式

针对现有技术在进行角钢生产的过程中，轧机的入口导卫因为需要与高温钢件相接触，由于其结构构造的原因，经常会造成成品表面划伤、结疤、成品偏角等质量缺陷，本发明提供了一种角钢滚动导卫装置，下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。

参见图1-图5，本实施例中的角钢滚动导卫装置包括：

导卫盒体1，在导卫盒体1的左右两侧分别设有立板3和进口导板2，进口导板2呈喇叭口状，立板3竖直设于导卫盒体1的两侧，立板3与导卫盒体1一体成型；在所述的两个立板3的之间设有两个衬板11，在衬板11和立板3之间都设有一垫板12；在导卫盒体1的前后两侧各设有一支撑臂4；各支撑臂4的中部分别与导卫盒体1通过一转动轴5相连；在支撑臂4的一端设有一立导辊6，两个支撑壁上的立导辊6能够相互配合使用，两个支撑壁上的立导辊6能够夹持住从进口导板2进入导卫盒体1的钢件；在支撑臂4的另一端设有一螺孔；在支撑臂4上设有一与螺孔相配合的调整螺栓7，调整螺栓7穿过支撑臂4，调整螺栓7的端部与导卫盒体1抵接相连；在立导辊6和转动轴5之间的支撑臂4上设有一压缩弹簧8，压缩弹簧8的一端与支撑臂4相连，压缩弹簧8的另一端与导卫盒体1相连；在导卫盒体1的底部设有一平导辊9，平导辊9的两端各设有一偏心调整法兰10，平导辊9通过偏心调整法兰10与导卫盒体1相连；平导辊9能够为钢件在导卫盒体1内的位移提供支撑，平导辊9能够减小钢件与导卫盒体1底板之间的摩擦。

本实施例的工作过程如下：

在使用前，先根据要进入到角钢滚动导卫装置中的钢件的大小，对支撑臂4上的调整螺栓7进行调整，达到钢件能够通过两立导辊6之间的间隙且两个立导辊6能够对钢件保持一定的夹持力度为准；同时，对立板3处的垫板12厚度进行调整，以达到对两衬板11之间的间隙大小进行调节的目的；再根据需要，对偏心调整法兰10进行调整，对平导辊9的水平高度进行调整。这样就完成了使用前的准备工作。

在角钢滚动导卫装置进行工作时，钢件从喇叭口形的进口导板2处进入到角钢滚动导卫装置的导卫盒体1中，在下部平导辊9的支撑旋转下，从进口导板2的位置向立板3的位置进行位移；在位移过程中，立导辊6会对进入到导卫盒体1中的钢件起到夹紧、对中导向的作用，压缩弹簧8在这一过程中起到缓冲的作用。钢件在经过立导辊6后，钢件的前端继续位移，从立板3的两个衬板11之间移出角钢滚动导卫装置，进入到后续的设备中进行后续的工艺过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

技术特征：

技术总结
本发明涉及钢铁行业轧钢领域，公开了一种角钢滚动导卫装置，包括导卫盒体，在导卫盒体的左右两侧设有立板和进口导板，进口导板呈喇叭口状，立板竖直设于导卫盒体的两侧，立板与导卫盒体一体成型；在导卫盒体的前后两侧各设有一支撑臂；各支撑臂的中部与导卫盒体通过转动轴相连；在支撑臂上设有立导辊，两个支撑壁上的立导辊能够相互配合使用；在立导辊和转动轴之间的支撑臂上设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与支撑臂相连，压缩弹簧的另一端与导卫盒体相连；在导卫盒体的底部设有平导辊，平导辊能够为钢件在导卫盒体内的位移提供支撑。本发明能够减少轧件表面划伤、结疤等问题的出现，并且能够精确对中。

技术研发人员：王长生;张忠峰;陈亚倩;肖立军;姚建伟;董有宝;李斌;刘吉田;董超;延洪星;曲吉强;李俊芳
受保护的技术使用者：石横特钢集团有限公司
技术研发日：2017.07.31
技术公布日：2017.09.22