一种大型轨头精锻压机的制作方法

本发明是一种大型轨头精锻压机，属于锻压机领域。

背景技术：

精锻压机是一种用于大型轨头锻造的精锻压机。

现有技术公开了申请号为：201220054537.2的一种大型轨头精锻压机，包括由上横梁、下横梁和四立柱构成的组合框式机身、固装在上横梁上的主缸和侧缸、安装在下横梁上的移动工作台，其特征在于：所述主缸采用带缸滑块结构，所述带缸滑块结构是由主缸体和钢板焊接成一整体，柱塞固定在上横梁上，所述侧缸一端与滑块连接，所述下横梁中固装有工件下顶出机构。优点是：可简化压机结构、抗偏载能力强，方便操作，两侧缸采用两个活塞式油缸，此结构可以使上横梁和滑块受力均匀、变形小，受热；滑块运行时更加平稳，可适应各种形状零件的加工。此外，通过下横梁中的工件顶出机构实现方便取料、提高生产效率、降低操作人员的劳动强度，但不能够实现大型轨头精锻压机的锻造精度高，受压后精度保持性好。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种大型轨头精锻压机，以解决不能够实现大型轨头精锻压机的锻造精度高，受压后精度保持性好的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大型轨头精锻压机，其结构包括液压油箱、油缸、立柱、升降工作台、精锻压块、激光定位仪、模具台、底座、激光定位仪控制器、控制柜、操作按键、液压站、液压油管、顶板；

所述的顶板为矩形底部均匀等距设有四根立柱，所述的立柱为圆柱体垂直固定在顶板上，所述的立柱贯穿升降工作台与底座连接，所述的顶板通过立柱贯穿升降工作台与底座连接形成一个矩形结构，所述的立柱和升降工作台采用间隙配合，所述的顶板顶部设有液压油箱和油缸，所述的液压油箱设于油缸背部，所述的液压油箱和油缸相配合，所述的油缸贯穿顶板与升降工作台连接，所述的油缸和升降工作台采用间隙配合，所述的升降工作台底部中心位置设有精锻压块，所述的精锻压块通过螺丝固定在升降工作台底部，所述的精锻压块外壁上均匀等距设有四个激光定位仪，所述的激光定位仪通过螺钉固定在精锻压块上，所述的底座顶部中心位置设有模具台，所述的模具台和底座采用过盈配合，所述的模具台和精锻压块相配合，所述的底座前端外壁上设有激光定位仪控制器，所述的激光定位仪控制器固定在底座上，所述的底座右侧设有液压站和控制柜，所述的液压站设于控制柜上方，所述的液压站和控制柜相配合，所述的控制柜顶部设有操作按键，所述的控制柜和操作按键采用间隙配合，所述的液压站顶部设有液压油管，所述的液压站通过液压油管与液压油箱连接；

所述的激光定位仪包括滤光镜、管体、激光二级管、固定座、安装孔、激光角度调节阀，所述的固定座我为圆形表面上均匀等距设有四个安装孔，所述的安装孔为圆形和固定座为一体化结构，所述的固定座中心位置设有管体，所述的管体为圆柱体垂直固定在固定座上，所述的管体外壁上设有激光角度调节阀，所述的激光角度调节阀和管体采用间隙配合，所述的管体顶端设有滤光镜，所述的滤光镜和管体相连接，所述的管体内部设有激光二级管，所述的激光二级管和管体电连接。

所述的激光定位仪控制器通过导线贯穿底座、立柱和升降工作台与激光定位仪连接。

所述的控制柜通过导线与液压站连接。

所述的控制柜通过导线与油缸连接。

进一步地，所述的顶板上设有三个油缸。

进一步地，所述的立柱为轴承钢立柱，具有强度高，稳定性好的特点。

进一步地，所述的固定座为冷轧钢固定座，具有不易变形，耐高温的特点。

本发明的有益效果：为了实现大型轨头精锻压机的锻造精度高，受压后精度保持性好，轨头精锻压机上设有顶板、升降工作台和底座利用顶板底部均匀等距设有的四根立柱贯穿升降工作台与底座连接，形成一个整体活动结构实现受压后精度保持性好，精锻压块上设有激光定位仪，精锻过程中对模具台的模具进行形状定位，提高锻造精度，提高生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种大型轨头精锻压机的结构示意图。

图2为本发明一种大型轨头精锻压机的激光定位仪结构示意图。

图中：液压油箱-1、油缸-2、立柱-3、升降工作台-4、精锻压块-5、激光定位仪-6、滤光镜-601、管体-602、激光二级管-603、固定座-604、安装孔-605、激光角度调节阀-606、模具台-7、底座-8、激光定位仪控制器-9、控制柜-10、操作按键-11、液压站-12、液压油管-13、顶板-14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1与图2，本发明提供一种大型轨头精锻压机：其结构包括液压油箱1、油缸2、立柱3、升降工作台4、精锻压块5、激光定位仪6、模具台7、底座8、激光定位仪控制器9、控制柜10、操作按键11、液压站12、液压油管13、顶板14；所述的顶板14为矩形，底部均匀等距设有四根立柱3，所述的立柱3为圆柱体垂直固定在顶板14上，所述的立柱3贯穿升降工作台4与底座8连接，所述的顶板14通过立柱3贯穿升降工作台4与底座8连接形成一个矩形结构，所述的立柱3和升降工作台4采用间隙配合，所述的顶板14顶部设有液压油箱1和油缸2，所述的液压油箱1设于油缸2背部，所述的液压油箱1和油缸2相配合，所述的油缸2贯穿顶板14与升降工作台4连接，所述的油缸2和升降工作台4采用间隙配合，所述的升降工作台4底部中心位置设有精锻压块5，所述的精锻压块5通过螺丝固定在升降工作台4底部，所述的精锻压块5外壁上均匀等距设有四个激光定位仪6，所述的激光定位仪6通过螺钉固定在精锻压块5上，所述的底座8顶部中心位置设有模具台7，所述的模具台7和底座8采用过盈配合，所述的模具台7和精锻压块5相配合，所述的底座8前端外壁上设有激光定位仪控制器9，所述的激光定位仪控制器9固定在底座8上，所述的底座8右侧设有液压站12和控制柜10，所述的液压站12设于控制柜10上方，所述的液压站12和控制柜10相配合，所述的控制柜10顶部设有操作按键11，所述的控制柜10和操作按键11采用间隙配合，所述的液压站12顶部设有液压油管13，所述的液压站12通过液压油管13与液压油箱1连接；所述的激光定位仪6包括滤光镜601、管体602、激光二级管603、固定座604、安装孔605、激光角度调节阀606，所述的固定座604我为圆形表面上均匀等距设有四个安装孔605，所述的安装孔605为圆形和固定座604为一体化结构，所述的固定座604中心位置设有管体602，所述的管体602为圆柱体垂直固定在固定座604上，所述的管体602外壁上设有激光角度调节阀606，所述的激光角度调节阀606和管体602采用间隙配合，所述的管体602顶端设有滤光镜601，所述的滤光镜601和管体602相连接，所述的管体602内部设有激光二级管603，所述的激光二级管603和管体602电连接，所述的激光定位仪控制器9通过导线贯穿底座8、立柱3和升降工作台4与激光定位仪6连接，所述的控制柜10通过导线与液压站12连接，所述的控制柜10通过导线与油缸2连接，所述的顶板14上设有三个油缸2，所述的立柱3为轴承钢立柱，具有强度高，稳定性好的特点，所述的固定座604为冷轧钢固定座，具有不易变形，耐高温的特点。

本发明所述的激光定位仪6是针对大型设备施工、检测而研究设计的专用高精度基准测量仪器。

当使用者想使用本发明的时候就可以在底座8上的模具台7放入锻造模具，利用顶板14上的三根油缸2贯穿顶板14连接升降工作台4，升降工作台4底部设有精锻压块5，通过油缸2的升降使升降工作台4升降，从而使精锻压块5对模具进行锻造，精锻压块5上设有激光定位仪6，精锻过程中对模具台7的模具进行形状定位，提高锻造精度，提高生产效率，轨头精锻压机上设有顶板14、升降工作台4和底座8利用顶板14底部均匀等距设有的四根立柱3贯穿升降工作台4与底座8连接，形成一个整体活动结构能够实现受压后精度保持性好，降低操作人员的劳动强度。

本发明的液压油箱1、油缸2、立柱3、升降工作台4、精锻压块5、激光定位仪6、滤光镜601、管体602、激光二级管603、固定座604、安装孔605、激光角度调节阀606、模具台7、底座8、激光定位仪控制器9、控制柜10、操作按键11、液压站12、液压油管13、顶板14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术领域人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术不能够实现大型轨头精锻压机的锻造精度高，受压后精度保持性好，本发明通过上述部件的互相组合，为了实现大型轨头精锻压机的锻造精度高，受压后精度保持性好，轨头精锻压机上设有顶板14、升降工作台4和底座8利用顶板14底部均匀等距设有的四根立柱3贯穿升降工作台4与底座8连接，形成一个整体活动结构实现受压后精度保持性好，精锻压块5上设有激光定位仪6，精锻过程中对模具台7的模具进行形状定位，提高锻造精度，提高生产效率，具体如下所述：

所述的固定座604为圆形表面上均匀等距设有四个安装孔605，所述的安装孔605为圆形和固定座604为一体化结构，所述的固定座604中心位置设有管体602，所述的管体602为圆柱体垂直固定在固定座604上，所述的管体602外壁上设有激光角度调节阀606，所述的激光角度调节阀606和管体602采用间隙配合，所述的管体602顶端设有滤光镜601，所述的滤光镜601和管体602相连接，所述的管体602内部设有激光二级管603，所述的激光二级管603和管体602电连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。