一种低杂质钢制刀具的锻压工艺的制作方法

本发明涉及刀具锻压工艺技术领域，具体为一种低杂质钢制刀具的锻压工艺。

背景技术：

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸。

随着人类文明的进步，青铜刀、铁刀、钢刀、不锈钢刀，甚至是小众的陶瓷刀，这些工具刀陆续出现在人类的厨房中，伴随美食文化的发展，从单纯的烹饪工具，日渐演变成兼具使用和艺术价值的家居用品。厨刀的分类和功能也越来越细化，从一把厨刀打天下的时代，发展成为今天专刀专用的组合刀具时代。

一般来说，世界上主要有三大厨刀系，1中式厨刀；2西洋厨刀；3日式厨刀。材质一般使用不锈钢，目前也有一些陶瓷刀，但是陶瓷刀怕摔，因此主流产品仍然是不锈钢。

目前很多刀具在生产过程中，为了讲究速度，生产出来的刀具杂质较多，纯度较低，严重影响了刀具的硬度，从而影响了刀具的使用寿命，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低杂质钢制刀具的锻压工艺，通过重复的多次压锤锻打，再配合硼砂，可将内部杂质锻打出来，然后在通过搅棒旋转，铸件内部的杂质也会分离出来，最后通过小型气锤式锻打机将铸件打造成型，该锻压方式打造出来的刀具成分较纯，杂质较少，可打造出上等刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低杂质钢制刀具的锻压工艺，包括以下步骤：

步骤一：根据图纸，选择钢料；

步骤二：将钢料放入到加热炉内，将温度快速上升至1400~1600℃，使其快速加温，待原料温度上升至1100~1200℃时，迅速取出；

步骤三：利用大型锻打设备进行锻打，将铸件放置在锻打台上，从后至前，锻打一下，向前移动一压锤的距离，直至锻件一整面全部被锻打到，然后将锻件回移，旋转90°，再次从后向前锻打，直至该面也被全部锻打到，重复3~5次；

步骤四：将锻件取出，冷却、加热，将锻件四个面均撒上硼砂，重复步骤三；

步骤五：重复3~5次步骤四；

步骤六：冷却、加热后，撒上硼砂，将锻件下端通过夹钳工具固定，搅棒固定在锻件顶端，顺时针旋转5~10次，重复步骤三；

步骤七：重复一次步骤六；

步骤八：冷却、加热，利用小型锻打设备，将锻件打出图纸形状；

步骤九：铸件完成热处理后进行研磨、抛光等后续工艺。

优选的，所述步骤三的大型锻打设备为一种大型气锤式锻打机。

优选的，所述步骤四、步骤六、步骤八中冷却为砂冷的方式。

优选的，所述步骤八中小型锻打锤为一种小型气锤式锻打机。

优选的，所述步骤六中搅棒包括固定扣及手棒，所述固定扣为矩形，所述固定扣两端分别设置有手棒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过重复的多次压锤锻打，再配合硼砂，可将内部杂质锻打出来，然后在通过搅棒旋转，铸件内部的杂质也会分离出来，最后通过小型气锤式锻打机将铸件打造成型，该锻压方式打造出来的刀具成分较纯，杂质较少，可打造出上等刀具。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为搅棒结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种低杂质钢制刀具的锻压工艺，包括以下步骤：

步骤一：根据图纸，选择钢料；

步骤二：将钢料放入到加热炉内，将温度快速上升至1400~1600℃，使其快速加温，待原料温度上升至1100~1200℃时，迅速取出；

步骤三：利用大型锻打设备进行锻打，将铸件放置在锻打台上，从后至前，锻打一下，向前移动一压锤的距离，直至锻件一整面全部被锻打到，然后将锻件回移，旋转90°，再次从后向前锻打，直至该面也被全部锻打到，重复3~5次；

步骤四：将锻件取出，冷却、加热，将锻件四个面均撒上硼砂，重复步骤三；

步骤五：重复3~5次步骤四；

步骤六：冷却、加热后，撒上硼砂，将锻件下端通过夹钳工具固定，搅棒固定在锻件顶端，顺时针旋转5~10次，重复步骤三；

步骤七：重复一次步骤六；

步骤八：冷却、加热，利用小型锻打设备，将锻件打出图纸形状；

步骤九：铸件完成热处理后进行研磨、抛光等后续工艺。

步骤三的大型锻打设备为一种大型气锤式锻打机。

步骤四、步骤六、步骤八中冷却为砂冷的方式。

步骤八中小型锻打锤为一种小型气锤式锻打机。

如图2所示，步骤六中搅棒包括固定扣及手棒，固定扣为矩形，固定扣两端分别设置有手棒。

本发明通过重复的多次压锤锻打，再配合硼砂，可将内部杂质锻打出来，然后在通过搅棒旋转，铸件内部的杂质也会分离出来，最后通过小型气锤式锻打机将铸件打造成型，该锻压方式打造出来的刀具成分较纯，杂质较少，可打造出上等刀具。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种低杂质钢制刀具的锻压工艺，包括以下步骤：根据图纸选料；快速加温；来回旋转锻打3~5次；冷却、加热，加硼砂，继续锻打；搅拧锻件；冷却、加热，加硼砂，精细锻打；热处理、研磨、抛光处理，该发明通过重复的多次压锤锻打，再配合硼砂，可将内部杂质锻打出来，然后在通过搅棒旋转，铸件内部的杂质也会分离出来，最后通过小型气锤式锻打机将铸件打造成型，该锻压方式打造出来的刀具成分较纯，杂质较少，可打造出上等刀具。

技术研发人员：汤士贤
受保护的技术使用者：南通四合不锈钢制品有限公司
技术研发日：2018.11.27
技术公布日：2019.01.25