一种金属圆杆的简易型滚花加工模具的制作方法

本发明是一种金属圆杆的简易型滚花加工模具，属于加工模具设备技术领域。

背景技术：

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。

现有技术公开了申请号为：cn201621194829.0的一种金属圆杆的简易型滚花加工模具及加工设备，包括具有一圆形通孔的基体，基体上固定安装有多把环形分布于圆形通孔外侧的刻线刀具组件，刻线刀具组件包括刀架和环形刀体，环形刀体可转动地安装于刀架上，环形刀体的外侧设置有与圆形通孔的中心线呈一夹角的环形刀刃，其优点是圆形通孔外侧的刻线刀具组件作用于金属圆管上，环形刀体上的环形刀刃以转动的方式作用在金属圆管的外表面上，同时由于环形刀刃与金属圆管的中心线呈一个夹角，金属圆管对环形刀刃的反作用力使得环形分布的刻线刀具组件作圆周运动，环形刀刃以自转加上公转的方式作用在金属圆管上，经过模具后的金属圆管外表面呈多条螺旋线结构。但是其不足之处在于手动提取模具进行打包，速度慢，而且容易导致模具分类出错，耽误生产进程。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金属圆杆的简易型滚花加工模具，以解决手动提取模具进行打包，速度慢，而且容易导致模具分类出错，耽误生产进程的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属圆杆的简易型滚花加工模具，其结构包括导柱、承接板、下模板、底板、弹簧、上模板、传送板、升降台、入口，所述下模板为长方体结构，顶部设有承接板，与承接板相互平行且边长相等，所述导柱共有4根，横截面高度为8cm，呈等距环形排列设在上模板顶部，所述入口顶部截面为椭圆形，贯穿设在上模板顶部右侧，所述入口与导柱在同一平行线，所述承接板为长方形顶部与上模板底部过盈配合，所述承接板与上模板形状相同，且相互平行，所述弹簧为螺旋状圆柱体，横截面高度为7cm，共有2个设在下模板表面中央，所述弹簧通过承接板与上模板采用过盈配合，所述上模板与弹簧底部间距为5cm，所述底板为长方体结构，顶部中央设有下模板，所述底板与上模板顶部间距为25cm，所述入口与导柱侧面距离为6cm，所述底板外壁比下模板外壁多增加4cm，所述升降台左右两侧为体形，并且形状相同长度相等，所述升降台表面往后倾斜角度为30°，所述传送板设在升降台表面中央，所述上模板顶部左侧中央设有升降台，所述导柱通过上模板连接承接板，所述上模板与升降台侧面距离为6cm；所述传送板由压辊、螺栓、传送带、皮带轮、齿轮箱、支架组成，所述压辊整体为圆柱体结构，上端与下端沿末端点弯折，弯折角度为120°，共有2个分别设在传送带左右两端，所述传送带顶部截面为长方形，与支架采用过盈配合，所述皮带轮共有4个呈圆柱体结构，分别设在传送带四个边角底部，所述螺栓顶部截面为长方形，焊接在支架顶部上方，所述支架为长方体结构，与皮带轮采用过盈配合，所述支架通过传送带连接压辊。

进一步地，所述导柱为圆柱体结构与上模板采用过盈配合。

进一步地，所述承接板设在上模板顶部。

进一步地，所述下模板为长方体结构与底板采用过盈配合。

进一步地，所述弹簧与底板采用过盈配合。

进一步地，所述支架与升降台采用过盈配合。

进一步地，所述传送带顶部设有轻微粘胶剂。

本发明的有益效果为设有传送板，通过支架配合压辊将传送板固定在升降台上方，由齿轮箱中的齿轮带动传送带将制成后的模具按次序进行输送，使操作人员能够顺着顺序一个个进行打包，既不会搞混模具包装分类，还可提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种金属圆杆的简易型滚花加工模具的结构示意图；

图2为本发明的传送板示意图。

图中：导柱-1、承接板-2、下模板-3、底板-4、弹簧-5、上模板-6、传送板-7、压辊-701、螺栓-702、传送带-703、皮带轮-704、齿轮箱-705、支架-706、升降台-8、入口-9。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种金属圆杆的简易型滚花加工模具，其结构包括导柱1、承接板2、下模板3、底板4、弹簧5、上模板6、传送板7、升降台8、入口9，所述下模板3为长方体结构，顶部设有承接板2，与承接板2相互平行且边长相等，所述导柱1共有4根，横截面高度为8cm，呈等距环形排列设在上模板6顶部，所述入口9顶部截面为椭圆形，贯穿设在上模板6顶部右侧，所述入口9与导柱1在同一平行线，所述承接板2为长方形顶部与上模板6底部过盈配合，所述承接板2与上模板6形状相同，且相互平行，所述弹簧5为螺旋状圆柱体，横截面高度为7cm，共有2个设在下模板3表面中央，所述弹簧5通过承接板2与上模板6采用过盈配合，所述上模板6与弹簧5底部间距为5cm，所述底板4为长方体结构，顶部中央设有下模板3，所述底板4与上模板6顶部间距为25cm，所述入口9与导柱1侧面距离为6cm，所述底板4外壁比下模板3外壁多增加4cm，所述升降台8左右两侧为体形，并且形状相同长度相等，所述升降台8表面往后倾斜角度为30°，所述传送板7设在升降台8表面中央，所述上模板6顶部左侧中央设有升降台8，所述导柱1通过上模板6连接承接板2，所述上模板6与升降台8侧面距离为6cm；所述传送板7由压辊701、螺栓702、传送带703、皮带轮704、齿轮箱705、支架706组成，所述压辊701整体为圆柱体结构，上端与下端沿末端点弯折，弯折角度为120°，共有2个分别设在传送带703左右两端，所述传送带703顶部截面为长方形，与支架706采用过盈配合，所述皮带轮704共有4个呈圆柱体结构，分别设在传送带703四个边角底部，所述螺栓702顶部截面为长方形，焊接在支架706顶部上方，所述支架706为长方体结构，与皮带轮704采用过盈配合，所述支架706通过传送带703连接压辊701。

本专利所说的承接板2使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件，所述导柱1用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。

当使用者想使用本专利的时候，将模具浆从入口9倒入之后，通过导柱1带动上模板6，由承接板2内部中的模具样本口配合底板4进行打印，再由升降台8将模具往顶部提升，通过支架706配合压辊701将传送板7固定在升降台8上方，由齿轮箱705中的齿轮带动传送带703将制成后的模具按次序进行输送，使操作人员能够顺着顺序一个个进行打包，既不会搞混模具包装分类，还可提高工作效率。

本发明的导柱1、承接板2、下模板3、底板4、弹簧5、上模板6、传送板7、升降台8、入口9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明所要解决的问题是手动提取模具进行打包，速度慢，而且容易导致模具分类出错，耽误生产进程，本发明通过上述部件的互相组合，能够设有传送板，通过支架配合压辊将传送板固定在升降台上方，由齿轮箱中的齿轮带动传送带将制成后的模具按次序进行输送，使操作人员能够顺着顺序一个个进行打包，既不会搞混模具包装分类，还可提高工作效率，具体如下所述：

压辊701整体为圆柱体结构，上端与下端沿末端点弯折，弯折角度为120°，共有2个分别设在传送带703左右两端，所述传送带703顶部截面为长方形，与支架706采用过盈配合，所述皮带轮704共有4个呈圆柱体结构，分别设在传送带703四个边角底部，所述螺栓702顶部截面为长方形，焊接在支架706顶部上方，所述支架706为长方体结构，与皮带轮704采用过盈配合，所述支架706通过传送带703连接压辊701。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。