抽屉式顶料装置钢刀模的制作方法

本发明涉及模具领域，特别涉及一种抽屉式顶料装置钢刀模。

背景技术：

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性，而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志。

模具类型众多，冲压模具是其中的一种。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

通过冲压模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。现有的落料手段，主要通过固定卸料板或者弹性卸料板将冲裁后套在凸模上的条料卸下，对于细小的废料与沾在刀峰上的废料则难有作为。现有的废料收集，有人工清理、电磁吸附等手段，但是人工清理费时费力，且容易出现安全问题，电磁吸附只能针对特定材料，还有在凹模上开漏料孔等方法，都不能彻底解决问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种抽屉式顶料装置钢刀模。

为此，本发明提供的技术方案为：

一种抽屉式顶料装置钢刀模，包括：上模板，所述上模板四角设有导柱；固定板，所述固定板的上表面支撑上模板，并留有与所述导柱穿过的配合空腔，中部设有线簧与顶料销，所述线簧在上、所述顶料销在下，二者同轴连接；刀板，所述刀板与所述固定板一体式紧固，刀锋安装在所述刀板下表面，所述刀板下表面与所述固定板下表面齐平；顶料板，所述顶料板与所述固定板的顶料销底部连接，其下表面低于所述刀板刀锋，并且留有供所述刀板通过的空腔；承料板，所述承料板设有与所述导柱对应的导套，中部设有用来装载待冲切基材的凹面；下模板，所述下模板的上表面支撑所述承料板；废料收集框，所述废料收集框半包覆所述下模板、承料板，开口部分朝上，与所述承料板上表面周边构成空气吸入口；过滤抽气装置，所述过滤抽气装置与废料收集框密闭连接，其至少包括气泵、过滤器，所述过滤器与所述废料收集框连接，用以过滤来自所述废料收集框的废料，所述气泵与所述过滤器连接，用以抽取装置内的空气；以及喷气控制装置，所述喷气控制装置与过滤抽气装置密闭连接，其至少包括储气罐、气压调节器、控制器、喷气软管，所述储气罐与所述气压调节器、控制器、喷气软管、气泵连接，所述喷气软管与所述线簧、顶料销同轴连接，其喷气口与所述顶料销下表面齐平。

优选的是，所述线簧为0.2mm线径。

优选的是，所述线簧内径大于所述喷气软管外径，所述线簧外径小于等于所述顶料销直径。

所述顶料销设有与所述喷气软管同轴心、大小适配的贯穿空腔。

所述刀锋厚度小于所述承料板凹面深度。

所述导柱穿过所述固定板下表面凸出的长度小于等于所述承料板中导套的深度。

所述气压调节器调节喷气气压在0.5-1mpa。

优选的是，所述上模板、固定板、刀板、顶料板中心位置留有供所述喷气软管通过的空腔，并在所述喷气软管喷气口安装有可以向四周喷气的球形喷气口，所述球形喷气口与其固定件通过弹簧连接，使得在开模时，所述球形喷气口可以在所述刀板刀锋下往各个方向喷气。

优选的是，所述承料板上表面安装固定式顶料板。

优选的是，所述承料板、下模板设有贯通的顶料孔，在所述顶料孔中设有顶杆。

本发明至少包括以下有益效果：

1.本发明所述的喷气软管对所述顶料板起到补充作用，更好的辅助顶料；

2.本发明所述的废料收集框、过滤抽气装置在所述承料板表面处构成真空，与上模的喷气软管形成循环气流，可以迅速干净的清理各种废料；

3.本发明可以有效的避免产品卡料、尺寸偏差、毛刺等现象。

附图说明

图1为本发明所述抽屉式顶料装置钢刀模三维示意图；

图2为本发明所述抽屉式顶料装置钢刀模剖面示意图；

图3为本发明所述上模板中心位置留有供所述喷气软管通过的空腔三维示意图；

图4为本发明所述上模板中心位置所述喷气软管通过的固定件示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例一

结合图1、2，一种抽屉式顶料装置钢刀模，包括：

上模板1，所述上模板1四角设有导柱11，通过所述导柱11控制压模进程；

固定板2，所述固定板2的上表面支撑上模板1，并留有与所述导柱11穿过的配合空腔，中部设有线簧21与顶料销22，所述线簧21在上、所述顶料销22在下，二者同轴连接；

刀板3，所述刀板3与所述固定板2一体式紧固，刀锋安装在所述刀板3下表面，所述刀板3下表面与所述固定板2下表面齐平；

顶料板4，所述顶料板4与所述固定板2的顶料销22底部连接，其下表面低于所述刀板3刀锋，并且留有供所述刀板3通过的空腔；

本实施例中，所述顶料板4中留有的是整个所述刀板3的空腔，根据不同的实际需求，所述顶料板4空腔可以缩小到仅能供所述刀板3刀锋通过。

所述顶料板4如果直接与所述线簧21连接，那么在具体生产过程中，由于所述弹簧的伸缩性，导致所述顶料板4与模具很难保持平行，由此可能会磕碰所述刀板3、待冲切基材，造成损伤，因此所述顶料销22起到固定所述顶料板4运动方向的作用；

也可以利用已经安装的导柱11，通过在所述顶料板4上打上适配所述导柱11穿过的通孔，也可以实现目的；

承料板5，所述承料板5设有与所述导柱11对应的导套，中部设有用来装载待冲切基材的凹面51；

下模板6，所述下模板6的上表面支撑所述承料板5；

废料收集框7，所述废料收集框7半包覆所述下模板6、承料板5，开口部分朝上，与所述承料板5上表面周边构成空气吸入口；

过滤抽气装置8，所述过滤抽气装置8与废料收集框7密闭连接，其至少包括气泵、过滤器，所述过滤器与所述废料收集框7连接，用以过滤来自所述废料收集框7的废料，所述气泵与所述过滤器连接，用以抽取装置内的空气；

为了使得废料有足够大的吸力，在所述下模板6的每一侧都设有所述过滤抽气装置8；

喷气控制装置9，所述喷气控制装置9与过滤抽气装置8密闭连接，其至少包括储气罐、气压调节器、控制器、喷气软管，所述储气罐与所述气压调节器、控制器、喷气软管、气泵连接，所述喷气软管与所述线簧21、顶料销22同轴连接，其喷气口与所述顶料销22下表面齐平。

所述线簧21为0.2mm线径。

所述线簧21内径大于所述喷气软管外径，所述线簧21外径小于等于所述顶料销22直径。

所述顶料销22设有与所述喷气软管同轴心、大小适配的贯穿空腔。

所述刀锋厚度小于所述承料板5凹面深度。

所述导柱11穿过所述固定板2下表面凸出的长度小于等于所述承料板5中导套的深度。

所述气压调节器调节喷气气压在0.5-1mpa。

实施例二

对于实施例一中所述的喷气软管设置，其喷气口都是向下的，在其他方向上缺乏冲击气流，可能还是会有废料粘刀。

因此，在所述上模板1、固定板2、刀板3、顶料板4中心位置留有供所述喷气软管通过的空腔，并在所述喷气软管喷气口安装有可以向四周喷气的球形喷气口，所述球形喷气口与其固定件通过弹簧连接，使得在开模时，所述球形喷气口可以在所述刀板3刀锋下往各个方向喷气。

所述球形喷气口通过的空腔，可以通过预设的形状，使得所述球形喷气口安装位置可以在一定范围内移动，从而尽可能提升不同生产是废料收集的能力。结合图3、4所示，本实施例中，在所述上模板1、固定板2、刀板3、顶料板4中部留有长条状第一贯穿空腔12，并在所述上模板1、固定板2上留有平行的第二贯穿空腔13，通过一个横跨所述上模板1、固定板2的u形扣件14固定所述喷气软管在所述第一贯穿空腔12中，而所述第二贯穿空腔13安装紧固螺栓。松开紧固螺栓，u形扣件14便可以滑动调整位置。

实施例三

通过在所述承料板5上表面安装固定式顶料板4，或者在所述承料板5、下模板6设有贯通的顶料孔并在所述顶料孔中设有顶杆。

由上所述，本发明所述的喷气软管对所述顶料板起到补充作用，更好的辅助顶料；本发明所述的废料收集框、过滤抽气装置在所述承料板表面处构成真空，与上模的喷气软管形成循环气流，可以迅速干净的清理各种废料；本发明可以有效的避免产品卡料、尺寸偏差、毛刺等现象。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。