大船形开关全自动装配检测操作力测试机及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种自动机，尤其涉及一种大船形开关全自动装配检测操作力测试机及其生产工艺。

背景技术：

现有技术的开关装配、检测需要靠人工完成，然而，随着人力成本的不断提高，增加了相关生产企业的制造成本，并且人工操作存在着制造产品的均一性差的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种大船形开关全自动装配检测操作力测试机，其自动化程度高。

为解决上述技术问题，本发明的第一种技术方案是：

一种大船形开关全自动装配检测操作力测试机，其包括：机架、壳体检测上料装置、动触片上料装置、面罩组检测上料装置、弹簧装配装置、移料装置、导通检测装置、ng分选装置、输送装置、移料装置、氖灯检测装置、电阻检测装置、操作力检测装置、ng分选装置、以及控制装置，所述壳体检测上料装置、动触片上料装置、面罩组检测上料装置、弹簧装配装置、移料装置、导通检测装置、ng分选装置、输送装置、移料装置、氖灯检测装置、电阻检测装置、操作力检测装置、ng分选装置、控制装置均设置在机架上。

进一步地，所述壳体检测上料装置包括壳体振动盘、壳体送料轨道和壳体检测装入治具机构，所述壳体振动盘和所述壳体送料轨道对接，所述壳体送料轨道与壳体检测装入治具机构对接，体从壳体振动盘进入壳体送料轨道,由送壳体检测装入治具机构将壳体送入移料装置,并随转盘装置转动。

进一步地，所述动触片装配装置包括动触片振动盘、动触片送料轨道和动触片装入壳体机构，所述动触片振动盘和所述动触片送料轨道对接，所述动触片送料轨道和所述动触片装入壳体机构对接，动触片从动触片振动盘进入动触片送料轨道，由动触片装入壳体机构将动触片装入壳体。

进一步地，所述面罩组装配装置包括面罩组振动盘、面罩组送料轨道、面罩组装入滑座机构、旋转机构、及面罩组装入半成品机构，所述面罩组振动盘和所述面罩组送料轨道对接，所述面罩组送料轨道与面罩组装入滑座机构对接，面罩组从面罩组振动盘进入面罩送料轨道,由面罩组装入滑座机构将面罩组送入旋转机构，再由旋转机构带动反面罩组进行旋转方向再到面罩组装入半成品机构。

进一步地，所述弹簧装配装置包括弹簧振动盘、弹簧装入滑座机构、弹簧装入面罩组机构，所述弹簧振动盘和所述弹簧装入滑座机构利用胶管连接，弹簧从弹簧振动盘进入弹簧装入滑座机构，所述弹簧装入滑座机构将弹簧装入滑座，再由弹簧装入面罩组机构将弹簧装入面罩组经面罩组装入半成品装置装入半成品，再由移料装置移至导通检测装置。

进一步地，所述导通检测装置经移料装置将装配完成的产品移至导通检测装置工位，由所述导通检测装置对产品进行导通检测。所述移料装置是将产品移至ng分选装置。

进一步地，所述ng分选装置包括出料口和不良品盒，不良品由出料口流入不良品盒，成品由出料口流入到输送装置。

进一步地，所述移料装置包括成品滑座机构、推成品机构，成品由输送装置进入成品滑座机构，再由推成品机构将成品推入氖灯检测装置。

进一步地，所述氖灯检测装置由氖灯测试仪对成品进行氖灯测试，再由移料装置将成品送至电阻检测装置。

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种大船形开关装配检测机生产工艺的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明的是：

第一步：壳体自动上料检测方向装入治具；

第二步：壳体随移料装置移至动触片上料工位将动触片装入；

第三步：半成品随移料装置移至下一个动触片上料工位将动触片装入；

第四步：半成品随移料装置移至弹簧装配装置将弹簧、面罩组装入；

第五步：面罩组自动上料进入弹簧装配装置；

第六步：面罩组随弹簧装配装置移至装弹簧工位将弹簧装入；

第七步：面罩组、弹簧随弹簧装配装置移至装面罩组、弹簧工位将面罩组、弹簧装入半成品，完成装配；

第八步：完成装配的大船形开关随移料装置移至导通检测工位对大船形开关导通检测；

第九步：完成装配的大船形开关随移料装置移至ng分选工位对大船形开关ng分选；

第十步：完成ng分选的大船形开关流入到输送装置，经输送装置进入移料装置

第十一步：成品大船形开关随移料装置移至氖灯检测工位对大船形开关氖灯测试；

第十二步：成品大船形开关随移料装置移至电阻检测工位对大船形开关电阻测试；

第十三步：成品大船形开关随移料装置移至操作力检测工位对大船形开关操作力测试；

第十四步：完成测试的大船形开关随移料装置移至ng分选工位对大船形开关ng分选。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：大船形开关全自动装配检测操作力测试机可以自动化地实现开关装配，均一性高，降低了人工操作成本以及解决人工操作均一性差的问题。

附图说明

图1是大船形开关全自动装配检测操作力测试机的立体图。

图2为图1所述大船形开关全自动装配检测操作力测试机的部分元件的立体图。

图3为图1所示大船形开关全自动装配检测操作力测试机的部分元件的立体图。

图4为图1所示动触片上料装置的立体图。

图5为图1所示大船形开关全自动装配检测操作力测试机的部分元件的立体图。

图6为图1所示面罩组检测上料装置的立体图。

图7为图1所示弹簧装配装置的立体图。

图8为图1所示导通检测装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图8所示，为符合本发明的一种大船形开关全自动装配检测操作力测试机，其包括机架1、壳体检测上料装置2、动触片上料装置3、面罩组检测上料装置4、弹簧装配装置5、移料装置6、导通检测装置7、ng分选装置8、输送装置9、移料装置10、氖灯检测装置11、电阻检测装置12、操作力检测装置13、ng分选装置14、控制装置15。

所述壳体检测上料装置2、动触片上料装置3、面罩组检测上料装置4、弹簧装配装置5、移料装置6、导通检测装置7、ng分选装置8、输送装置9、移料装置10、氖灯检测装置11、电阻检测装置12、操作力检测装置13、ng分选装置14、控制装置15均设置在机架1上。

所述壳体检测上料装置2包括壳体振动盘21、壳体送料轨道22和壳体检测装入治具机构23，所述壳体振动盘21和所述壳体送料轨道22对接，所述壳体送料轨道22与壳体检测装入治具机构23对接。壳体从壳体振动盘21进入壳体送料轨道22,由送壳体检测装入治具机构23将壳体送入移料装置6,并随转盘装置13转动。

所述动触片装配装置3包括动触片振动盘31、34、动触片送料轨道32、35和动触片装入壳体机构33、36，所述动触片振动盘31、34和所述动触片送料轨道32、35对接，所述动触片送料轨道32、35和所述动触片装入壳体机构33、36对接，动触片从动触片振动盘31、34进入动触片送料轨道32、35，由动触片装入壳体机构33、36将动触片装入壳体。本装置无需更换机构即可实现两种物料的装配。

所述面罩组装配装置4包括面罩组振动盘41、面罩组送料轨道42、面罩组装入滑座机构43、旋转机构44、及面罩组装入半成品机构45。所述面罩组振动盘41和所述面罩组送料轨道42对接，所述面罩组送料轨道42与面罩组装入滑座机构43对接，面罩组从面罩组振动盘41进入面罩送料轨道42,由面罩组装入滑座机构43将面罩组送入旋转机构44，再由旋转机构44带动反面罩组进行旋转方向再到面罩组装入半成品机构45。

所述弹簧装配装置5包括弹簧振动盘51、弹簧装入滑座机构52、弹簧装入面罩组机构53，所述弹簧振动盘51和所述弹簧装入滑座机构52利用胶管连接，弹簧从弹簧振动盘51进入弹簧装入滑座机构52，所述弹簧装入滑座机构52将弹簧装入滑座，再由弹簧装入面罩组机构53将弹簧装入面罩组经面罩组装入半成品装置45装入半成品，再由移料装置6移至导通检测装置7。

所述导通检测装置7经移料装置6将装配完成的产品移至导通检测装置工位，由所述导通检测装置7对产品进行导通检测。所述移料装置6是将产品移至ng分选装置8，所述ng分选装置8包括出料口和不良品盒，不良品由出料口流入不良品盒，成品由出料口流入到输送装置9。所述输送装置9是由马达和皮带组成，将成品输送到移料装置10。所述移料装置10包括成品滑座机构101、推成品机构102，成品由输送装置9进入成品滑座机构101，再由推成品机构102将成品推入氖灯检测装置11。所述氖灯检测装置11由氖灯测试仪111对成品进行氖灯测试，再由移料装置10将成品送至电阻检测装置12。所述电阻检测装置12由电阻测试仪121对成品进行电阻测试，再有移料装置10将成品送至操作力检测装置13。所述操作力检测装置13由操作力测试仪131对成品进行操作力测试,再由移料装置10将成品送至ng分选装置14。所述ng分选装置8包括第一出料口和第二出料口，不良品由第一出料口流入不良品盒，成品由第二出料口流入成品盒，所述控制装置15控制以上所有装置运行。

一种大船形开关装配检测机生产工艺：

第一步：壳体自动上料检测方向装入治具；

第二步：壳体随移料装置10移至动触片上料装置3将动触片装入；

第三步：半成品随移料装置10移至下一个动触片上料工位将动触片装入；

第四步：半成品随移料装置10移至弹簧装配装置5将弹簧、面罩组装入；

第五步：面罩组自动上料进入弹簧装配装置5；

第六步：面罩组随弹簧装配装置5移至装弹簧工位将弹簧装入；

第七步：面罩组、弹簧随弹簧装配装置5移至装面罩组、弹簧工位将面罩组、弹簧装入半成品，完成装配；

第八步：完成装配的大船形开关随移料装置10移至导导通检测装置对大船形开关导通检测；

第九步：完成装配的大船形开关随移料装置10移至ng分选装置8对大船形开关ng分选；

第十步：完成ng分选的大船形开关流入到输送装置9，经输送装置9进入移料装置10。

第十一步：成品大船形开关随移料装置10移至氖灯检测装置11对大船形开关氖灯测试；

第十二步：成品大船形开关随移料装置10移至电阻检测装置12对大船形开关电阻测试；

第十三步：成品大船形开关随移料装置10移至操作力检测工位对大船形开关操作力测试；

第十四步：完成测试的大船形开关随移料装置10移至ng分选装置8对大船形开关ng分选。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：大船形开关全自动装配检测操作力测试机可以自动化地实现开关装配，均一性高，降低人工操作成本以及解决人工操作均一性差的问题。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。