一种圆钢拉线环折弯整形装置的制作方法

本专利涉及折弯加工整形技术领域，尤其是涉及一种圆钢拉线环折弯整形装置。

背景技术：

目前，加工圆钢拉线环没有完善的加工设备；需要多步骤进行加工、形状各异、很不标准、费工费时，采用液压系统进行整形、焊接后在中间轴上不易取下，具有设备复杂、加工速度慢等缺陷。

技术实现要素：

本专利的目的是针对目前圆钢拉线环加工工序复杂、形状不标准、加工速度慢等现状的不足，而提供的一种圆钢拉线环折弯整形装置。

本专利解决其技术问题所采用的技术方案是；在钢制的固定机座内部安装减速机、电机、传动轴向上在工作台面上安装转盘，转盘上面安装折弯滚轮，转盘中心轴安装根据拉环内径的偏心套筒、偏心套筒上端一侧开有与偏心套筒拨叉配合的槽、偏心套筒拨叉与转盘中心轴通过凸凹缘配合紧固安装，使转盘在折弯旋转时、偏心套筒只能旋转90度，使圆钢在弯制时、紧贴偏心套筒正圆部分，转盘回位时、偏心套筒只旋转90度、使偏心套筒处于拉环的宽松部位、使成型拉环容易取出，为了拉环弯制时的整形；在转盘右侧部位开有控制整形动臂滚轮的凹槽，整形动臂通过固定在工作台面上的轴安装，整形动臂前端的滚轮与转盘的凹槽配合，整形动臂后端向内安装整形滚轮，整形动臂后端向外安装有整形动臂回位拉簧，转盘外缘安装有用于转盘角度控制的定位磁铁，转盘外部对应安装有转盘限位传感器、转盘停止传感器、工作台面前端安装固定圆钢加工长度调节挡板、调节挡板上安装有启动传感器，工作台面内端安装固定整形限位块。

本专利工作时，根据折弯成型要求调整调节挡板的距离，接通电源、将欲折弯成型的圆钢端部顶到调节挡板、启动传感器信号控制设备启动、电机驱动减速箱、传动轴带动转盘异时针旋转、折弯滚轮对圆钢进行弯折，同时转盘的凹槽将整形动臂前端的滚轮向外移动、整形动臂后端的整形滚轮向内挤压圆钢向内弯折成型，转盘旋转折弯圆钢末端至整形结束位置、定位磁铁接近转盘限位传感器，转盘限位传感器控制电机停机、控制电路延时、等待焊接，延时时间到；电机反转、转盘顺时针旋转、至定位磁铁接近转盘停止传感器时停机、等待下一个工作流程，转盘顺时针旋转的同时；转盘中心轴上面固定的偏心套筒拨叉带动偏心套筒回转90度、偏心套筒在成型环内呈松旷状态，可方便取出成型的圆钢拉环，再次弯折整形时；由于偏心套筒上面偏心套筒凹槽的作用、偏心套筒拨叉滞后90度带动偏心套筒旋转、圆钢折弯内缘始终保持规则圆弧，所以圆钢拉环的形状十分对称美观。

本专利的有益效果在于：采用圆盘凹槽滚轮结构、通过整形臂对圆钢折弯进行整形，采用自动启动、延时焊接、自动回转停机，采用旋转滞后偏心套筒结构、加工完成取出容易，使圆钢拉线环的折弯整形一步完成、节约人力、提高工作效率，保证了产品质量、使产品美观一致。

附图说明

下面结合附图对本专利作进一步说明。

附图1是本专利的俯视结构图。

附图2是本专利的折弯成型俯视结构图。

附图3是本专利的侧面结构图。

附图4是本专利的整形动臂侧面图。

附图5是本专利的偏心套筒俯视图。

附图6是本专利的偏心套筒侧面图。

附图7是本专利的偏心套筒拨叉俯视图。

附图8是本专利的偏心套筒拨叉侧面图。

附图9是本专利的偏心套筒拨叉底视图。

图中：1、转盘；2、折弯滚轮；3、偏心套筒；4、偏心套筒拨叉；5、拨叉固定螺栓；6、转盘凹槽；7、定位磁铁；8、整形动臂；9、整形动臂轴；10、滚轮；11、滚轮轴；12、整形滚轮；13、整形滚轮轴；14、整形限位块；15、整形动臂拉簧；16、调节挡板；17、传感器；18、转盘限位传感器；19、转盘停止传感器；20、圆钢；21、偏心套筒中心孔；22、偏心套筒凹槽；23、偏心套筒拨叉固定孔；24、偏心套筒拨叉凸缘；25、偏心套筒拨叉固定凸缘；26、固定机座；27、传动轴；28、减速箱；29、电机；30、转盘中心轴。

具体实施方式

本专利包括附图中：由转盘(1)、折弯滚轮(2)、偏心套筒(3)、偏心套筒拨叉(4)、拨叉固定螺栓(5)、转盘凹槽(6)、定位磁铁(7)、整形动臂(8)、整形动臂轴(9)、滚轮(10)、滚轮轴(11)、整形滚轮(12)、整形滚轮轴(13)、整形限位块(14)、整形动臂拉簧(15)、调节挡板(16)、传感器(17)、转盘限位传感器(18)、转盘停止传感器(19)、固定机座(26)、传动轴(27)、减速箱(28)、电机(29)相互连接组装在一起所组成，其中；转盘(1)上面安装折弯滚轮(2)、转盘中心轴(30)上面安装偏心套筒(3)、由拨叉固定螺栓(5)、把偏心套筒拨叉(4)固定在转盘中心轴(30)上面、偏心套筒拨叉(4)卡在偏心套筒凹槽(22)中，转盘(1)一端开有转盘凹槽(6)，转盘(1)外缘固定有定位磁铁(7)，转盘(1)通过固定机座(26)与传动轴(27)相连接，传动轴(27)连接减速箱(28)、由电机(29)驱动，整形动臂轴(9)固定在固定机座(26)上面、安装整形动臂(8)，整形动臂(8)前端通过滚轮轴(11)固定滚轮(10)、滚轮(10)在起始状态时在转盘凹槽(6)内，整形动臂(8)后端通过整形滚轮轴(13)固定整形滚轮(12)，在转盘(1)前端、固定机座(26)外端连接可调节的调节挡板(16)、调节挡板(16)上面安装传感器(17)，固定机座(26)内端固定整形限位块(14)。

本专利工作时，根据折弯成型要求调整调节挡板(16)的距离，接通电源、将欲折弯成型的圆钢(20)端部顶到调节挡板(16)、传感器(17)信号控制设备启动、电机(29)驱动减速箱(28)、传动轴(27)、转盘(1)异时针旋转、折弯滚轮(2)对圆钢(20)进行弯折，同时；转盘(1)的转动、转盘凹槽(6)将整形动臂(8)前端的滚轮(10)向外移动、整形动臂(8)后端的整形滚轮(12)向内挤压圆钢(20)向内弯折成型，转盘(1)旋转折弯圆钢(20)末端至整形结束位置、定位磁铁(7)接近转盘限位传感器(18)，转盘限位传感器(18)控制电机(29)停机、控制电路延时、等待焊接，延时时间到；电机(29)反转、转盘(1)顺时针旋转、至定位磁铁(7)接近转盘停止传感器(19)时停机、等待下一个工作流程，转盘(1)顺时针旋转的同时；转盘中心轴(30)上面固定的偏心套筒拨叉(4)带动偏心套筒(3)回转90度、偏心套筒(3)在成型环内呈松旷状态，可方便取出成型的圆钢拉环，再次弯折整形时；由于偏心套筒(3)上面偏心套筒凹槽(22)的作用、偏心套筒拨叉(4)滞后90度带动偏心套筒(3)旋转、圆钢(20)折弯内缘始终保持规则圆弧，所以圆钢拉环的形状十分对称美观，还由于偏心套筒拨叉(4)与转盘中心轴(30)，采用了偏心套筒拨叉固定凸缘(25)、与转盘中心轴(30)轴端凹槽的固定方式，使用起来十分可靠。

以上所述的仅是本专利的基础实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换、以及技术延伸，这些改进和替换、以及技术延伸也应视为本专利的技术范畴，亦属于本专利的保护范围。