一种高效智能化热转轮自动化加工设备及其工作方法与流程

本发明属于生产制造领域，特别涉及一种高效智能化热转轮自动化加工设备及其工作方法。

背景技术：

转轮式热交换器是一个以恒速不断转动的蜂窝状转轮。转芯用70微米铝镁合金5052特殊铝箔作载体，将无毒、无味、环保型蓄热、吸湿材料（氧化钙水合物与硅胶的混合物通过化学反应生成），制作成具有蓄热吸湿等性能的蜂窝状转轮，装配在一个左右或上下分隔区的密封保温箱体内，由传动装置驱动轮子转动。新风通过过滤器，经热交换转轮处理后由新风风机送入车间或工艺地点。排风经过滤器进入热交换转轮蓄能后由排风风机排至室外。一般情况下，转轮工作区为上半部通过室外新风，吸能区为下半部通过室内排风。

现有的蜂窝状转轮在加工的过程中，其需要将两金属带进行叠加，然而在叠加的过程中经常会出现一松一紧或者是出现偏离，这样就会导致两层金属带叠加的不够整齐，这样将会影响其后期使用的效果。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种高效智能化热转轮自动化加工设备，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种高效智能化热转轮自动化加工设备，包括：挂料辊、压花机构、张力调节机构、纠偏机构、成型辊和控制机构，其中，所述挂料辊中设有2组挂料辊，分别为第一挂料辊和第二挂料辊，所述压花机构设于第一挂料辊的后方，所述第二挂料辊设于压花机构的后方，所述张力调节机构设于第二挂料辊的后方，所述纠偏机构设于张力调节机构的后方，所述成型辊设于纠偏机构的后方，且所述纠偏机构设于固定架上，所述挂料辊、压花机构、张力调节机构、纠偏机构以及成型辊均与控制机构连接。

本发明所述的一种高效智能化热转轮自动化加工设备，其通过在挂料辊的后方设置张力调节机构对两挂料辊上放出的金属带的张力进行调节，避免两者之间出现交缠或者是松垮现象，同时还在在张力调节机构的后方设置了纠偏机构，通过纠偏机构对合并后的两金属带的位置进行调整，让两者更为整齐，从而大大的提高其成型的效果，提高产品加工的质量，给后期的使用提供了保障。

本发明中所述张力调节机构中设有支撑架，所述支撑架上设有张力调节单元，且所述支撑架的两侧设有斜支撑，能够有效的对第一挂料辊和第二挂料辊上放卷出的金属带进行调节，避免其出现交缠或者松垮。

本发明中所述第一挂料辊和第二挂料辊上分别设有热转轮中的第一金属芯体和第二金属芯体，所述第一金属芯体上的金属带穿过压花机构后，穿过张力调节机构；所述第二金属芯体上的金属带穿过张力调节机构上的张力调节单元后与第一金属芯体上的金属带同时穿过纠偏机构，然后再绕于成型辊上。

本发明中所述固定架中设于底座，所述底座上设有立柱，所述立柱的一侧设有工作台，所述立柱上设有滑轨，且两立柱之间设有支撑台，所述纠偏机构设于支撑台上，所述成型辊设于工作台上。

本发明中所述纠偏机构中设有传感器、滚道、调节手和驱动机构，所述传感器设于滚道的两侧，所述滚道上方设有滚轴，所述滚道的两侧设有纠偏槽，所述调节手设于滚道的侧面，所述滚道和驱动机构连接，所述传感器和驱动机构均与控制机构连接。

发明中所述纠偏槽中设有防护条，所述防护条采用弹性防护条，让其在实现第二次纠偏的同时，也对金属带起到很好防护效果，避免其出现卷边。

本发明中所述滚道靠近成型辊的一侧设有纠偏导轨，所述纠偏导轨采用弹性材料制成，实现多重纠偏。

本发明中所述压花机构采用齿转压花单元和用于驱动压花单元的动力驱动单元，所述动力驱动单元与控制机构连接。

本发明中所述控制机构中设有放卷控制模块、压花控制模块、张力控制模块、纠偏控制模块、收卷控制模块、驱动控制模块和控制器模块，其中，所述驱动控制模块中设有放卷驱动控制单元、张力驱动控制单元、纠偏驱动控制单元和收卷驱动控制单元，所述放卷控制模块与挂料辊连接，所述压花控制模块与压花机构连接，所述张力控制模块与张力调节机构连接，所述纠偏控制模块与纠偏机构连接，所述收卷控制模块与成型辊连接，所述放卷控制模块、压花控制模块、张力控制模块、纠偏控制模块、收卷控制模块以及驱动控制模块均与控制器模块连接。

本发明中所述的一种高效智能化热转轮自动化加工设备的工作方法，具体的工作方法如下：

（1）：首先工作人员将原料设于第一挂料辊和第二挂料辊上，然后启动设备的启动开关人，让设备进入工作状态；

（2）：然后控制器模块将通过放卷控制模块命令放卷驱动控制单元控制第一挂料辊和第二挂料辊开始放卷；

（3）：当第一挂料辊中放卷后的金属带到达压花机构时，控制器模块中的控制器将会通过压花控制模块命令压花机构开始对经过压花机构上的金属带的表面进行压花；

（4）：经过压花后的金属带继续向前，穿过张力调节机构中斜支撑后到达纠偏机构；

（5）：在上述步骤（2）至（4）工作过程中，第二挂料辊开放卷后的金属带到达张力调节机构，其穿过支撑架上的张力调节单元后也到达纠偏机构；

（6）：当第一挂料辊和第二挂料辊上放卷的金属带都达到纠偏机构后，进入纠偏机构上的滚道，传感器将对金属带的位置进行检测；

（7）：然后传感器将检测的数据传送给控制器模块的控制器中，通过控制器中的数据处理模块对数据进行分析处理，得出金属带偏离的具体数值，如果偏离的数值超过纠偏槽的纠偏范围，那么将通过纠偏控制模块命令调节手对金属带进行调节；

（8）：然后金属带在滚道上继续移动，并通过滚轴将两金属带压合，在移动过程中金属带穿于纠偏机构中的两侧设有纠偏槽，进行二次纠偏；

（9）：进行二次纠偏后的金属带，开始准备收卷，在金属带靠近成型辊一端的滚道时，经过纠偏导轨对其进行第三次纠偏；

（10）：最后经过第三次纠偏的热换器中的金属带绕道成型辊上即可。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明所述的一种高效智能化热转轮自动化加工设备，其通过在挂料辊的后方设置张力调节机构对两挂料辊上放出的金属带的张力进行调节，避免两者之间出现交缠或者是松垮现象，同时还在在张力调节机构的后方设置了纠偏机构，通过纠偏机构对合并后的两金属带的位置进行调整，让两者更为整齐，从而大大的提高其成型的效果，提高产品加工的质量，给后期的使用提供了保障。

2、发明中所述纠偏槽中设有防护条，所述防护条采用弹性防护条，让其在实现第二次纠偏的同时，也对金属带起到很好防护效果，避免其出现卷边。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中纠偏机构的局部结构示意图；

图中：挂料辊-1、压花机构-2、张力调节机构-3、纠偏机构-4、成型辊-5、第一金属芯体-6、第二金属芯体-7、固定架-8、第一挂料辊-11、第二挂料辊-12、支撑架-31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

如图所示的一种高效智能化热转轮自动化加工设备，包括：挂料辊1、压花机构2、张力调节机构3、纠偏机构4、成型辊5和控制机构；

上述各部件的关系如下：

所述挂料辊1中设有2组挂料辊，分别为第一挂料辊11和第二挂料辊12，所述压花机构2设于第一挂料辊11的后方，所述第二挂料辊12设于压花机构2的后方，所述张力调节机构3设于第二挂料辊12的后方，所述纠偏机构4设于张力调节机构3的后方，所述成型辊5设于纠偏机构4的后方，且所述纠偏机构4设于固定架8上，所述挂料辊1、压花机构2、张力调节机构3、纠偏机构4以及成型辊5均与控制机构连接。

本实施例中所述张力调节机构3中设有支撑架31，所述支撑架31上设有张力调节单元，且所述支撑架的31两侧设有斜支撑。

本实施例中所述第一挂料辊11和第二挂料辊12上分别设有热转轮中的第一金属芯体6和第二金属芯体7，所述第一金属芯体6上的金属带穿过压花机构2后，穿过张力调节机构3；所述第二金属芯体7上的金属带穿过张力调节机构3上的张力调节单元后与第一金属芯体6上的金属带同时穿过纠偏机构4，然后再绕于成型辊5上。

本实施例中所述固定架8中设于底座，所述底座上设有立柱，所述立柱的一侧设有工作台，所述立柱上设有滑轨，且两立柱之间设有支撑台，所述纠偏机构4设于支撑台上，所述成型辊5设于工作台上。

如图2所示本实施例中所述纠偏机构4中设有传感器、滚道、调节手和驱动机构，所述传感器设于滚道的两侧，所述滚道上方设有滚轴，所述滚道的两侧设有纠偏槽，所述调节手设于滚道的侧面，所述滚道和驱动机构连接，所述传感器和驱动机构均与控制机构连接。

本实施例中所述纠偏槽中设有防护条，所述防护条采用弹性防护条。

本实施例中所述滚道靠近成型辊5的一侧设有纠偏导轨，所述纠偏导轨采用弹性材料制成。

本实施例中所述压花机构2采用齿转压花单元和用于驱动压花单元的动力驱动单元，所述动力驱动单元与控制机构连接。

本实施例中所述控制机构中设有放卷控制模块、压花控制模块、张力控制模块、纠偏控制模块、收卷控制模块、驱动控制模块和控制器模块，其中，所述驱动控制模块中设有放卷驱动控制单元、张力驱动控制单元、纠偏驱动控制单元和收卷驱动控制单元，所述放卷控制模块与挂料辊1连接，所述压花控制模块与压花机构2连接，所述张力控制模块与张力调节机构3连接，所述纠偏控制模块与纠偏机构4连接，所述收卷控制模块与成型辊5连接，所述放卷控制模块、压花控制模块、张力控制模块、纠偏控制模块、收卷控制模块以及驱动控制模块均与控制器模块连接。

实施例2

如图所示的一种高效智能化热转轮自动化加工设备，包括：挂料辊1、压花机构2、张力调节机构3、纠偏机构4、成型辊5和控制机构；

上述各部件的关系如下：

所述挂料辊1中设有2组挂料辊，分别为第一挂料辊11和第二挂料辊12，所述压花机构2设于第一挂料辊11的后方，所述第二挂料辊12设于压花机构2的后方，所述张力调节机构3设于第二挂料辊12的后方，所述纠偏机构4设于张力调节机构3的后方，所述成型辊5设于纠偏机构4的后方，且所述纠偏机构4设于固定架8上，所述挂料辊1、压花机构2、张力调节机构3、纠偏机构4以及成型辊5均与控制机构连接。

本实施例中所述张力调节机构3中设有支撑架31，所述支撑架31上设有张力调节单元，且所述支撑架的31两侧设有斜支撑。

本实施例中所述第一挂料辊11和第二挂料辊12上分别设有热转轮中的第一金属芯体6和第二金属芯体7，所述第一金属芯体6上的金属带穿过压花机构2后，穿过张力调节机构3；所述第二金属芯体7上的金属带穿过张力调节机构3上的张力调节单元后与第一金属芯体6上的金属带同时穿过纠偏机构4，然后再绕于成型辊5上。

本实施例中所述固定架8中设于底座，所述底座上设有立柱，所述立柱的一侧设有工作台，所述立柱上设有滑轨，且两立柱之间设有支撑台，所述纠偏机构4设于支撑台上，所述成型辊5设于工作台上。

本实施例中所述纠偏机构4中设有传感器、滚道、调节手和驱动机构，所述传感器设于滚道的两侧，所述滚道上方设有滚轴，所述滚道的两侧设有纠偏槽，所述调节手设于滚道的侧面，所述滚道和驱动机构连接，所述传感器和驱动机构均与控制机构连接。

本实施例中所述纠偏槽中设有防护条，所述防护条采用弹性防护条。

本实施例中所述滚道靠近成型辊5的一侧设有纠偏导轨，所述纠偏导轨采用弹性材料制成。

本实施例中所述压花机构2采用齿转压花单元和用于驱动压花单元的动力驱动单元，所述动力驱动单元与控制机构连接。

本实施例中所述控制机构中设有放卷控制模块、压花控制模块、张力控制模块、纠偏控制模块、收卷控制模块、驱动控制模块和控制器模块，其中，所述驱动控制模块中设有放卷驱动控制单元、张力驱动控制单元、纠偏驱动控制单元和收卷驱动控制单元，所述放卷控制模块与挂料辊1连接，所述压花控制模块与压花机构2连接，所述张力控制模块与张力调节机构3连接，所述纠偏控制模块与纠偏机构4连接，所述收卷控制模块与成型辊5连接，所述放卷控制模块、压花控制模块、张力控制模块、纠偏控制模块、收卷控制模块以及驱动控制模块均与控制器模块连接。

本实施例中所述的一种高效智能化热转轮自动化加工设备的工作方法，具体的工作方法如下：

（1）：首先工作人员将原料设于第一挂料辊11和第二挂料辊12上，然后启动设备的启动开关人，让设备进入工作状态；

（2）：然后控制器模块将通过放卷控制模块命令放卷驱动控制单元控制第一挂料辊11和第二挂料辊12开始放卷；

（3）：当第一挂料辊11中放卷后的金属带到达压花机构2时，控制器模块中的控制器将会通过压花控制模块命令压花机构2开始对经过压花机构2上的金属带的表面进行压花；

（4）：经过压花后的金属带继续向前，穿过张力调节机构3中斜支撑后到达纠偏机构4；

（5）：在上述步骤（2）至（4）工作过程中，第二挂料辊12开放卷后的金属带到达张力调节机构3，其穿过支撑架31上的张力调节单元后也到达纠偏机构4；

（6）：当第一挂料辊11和第二挂料辊12上放卷的金属带都达到纠偏机构4后，进入纠偏机构4上的滚道，传感器将对金属带的位置进行检测；

（7）：然后传感器将检测的数据传送给控制器模块的控制器中，通过控制器中的数据处理模块对数据进行分析处理，得出金属带偏离的具体数值，如果偏离的数值超过纠偏槽的纠偏范围，那么将通过纠偏控制模块命令调节手对金属带进行调节；

（8）：然后金属带在滚道上继续移动，并通过滚轴将两金属带压合，在移动过程中金属带穿于纠偏机构4中的两侧设有纠偏槽，进行二次纠偏；

（9）：进行二次纠偏后的金属带，开始准备收卷，在金属带靠近成型辊5一端的滚道时，经过纠偏导轨对其进行第三次纠偏；

（10）：最后经过第三次纠偏的热换器中的金属带绕道成型辊5上即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。