转轮式刮板的制作方法

本发明涉及皮带运输机领域，尤其是一种转轮式刮板。

背景技术：

皮带运输机在换取皮带的时候需要将几十米或上百米的皮带拖入皮带架上，驱动滚筒将皮带一点点拖拉到位，很多情况下由于地形的限制，不得不采用人工的方式将皮带的一端拖拉到皮带架上，由于皮带运输机一端距地面有一定高度，将皮带头拉到皮带架上煞是费力并且也不方便。

技术实现要素：

本发明提供一种转轮式刮板，所解决的技术问题是：通过在刮板上设置转轮，此转轮可以在拖拉换取新皮带时起到一定承载运输作用，便于节省人力。

本发明解决其技术问题可以通过以下技术方案实现：转轮式刮板，包括刮板，若干转轮和支架，所述转轮安装在刮板的刮背上，所述支架安装在刮板两侧翼上。

进一步的是，所述支架包括两根竖杆和一根连杆，所述连杆连接在两竖杆同一端头之间，所述两根竖杆另一端头连接有铰接件，所述铰接件连接刮板的两侧翼。。

进一步的是，所述刮板的刮背上开设有若干卡槽，所述卡槽中部设有固定轴，所述转轮安装在固定轴上。

进一步的是，所述铰接件为销钉，所述销钉包括大头销帽和销轴，所述大头销帽连接竖杆的端头，所述销轴插接在刮板侧翼上。

进一步的是，所述支架有两个，在刮板两侧翼上一前一后设置。

进一步的是，所述转轮有三个且均匀布置在刮板的刮背上。

本发明相比现有技术，具有的有益效果是：通过在刮板上设置转轮，可以在换取皮带时起到省力作用，并且支架的设置可以调整此装置的高度，更利于找到合适的承载位置。

附图说明

图1为转轮式刮板的结构示意图；

图2为转轮式刮板安装结构示意图；

图中所示：1-刮板 2-转轮 3-支架 4-卡槽 5-固定轴 6-铰接件

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

如图1所示，转轮式刮板，包括刮板1，若干转轮2和支架3，所述转轮2安装在刮板1的刮背上，所述支架3安装在刮板1两侧翼上。

在刮板1的刮背上设置若干转轮2，利用其承载运输能力在换取新皮带时将皮带头拖拉到该转轮2上再拖拉到皮带架上可以更方便更省力。在刮板1的两侧翼上安装若干支架3起支撑作用。

由于皮带运输机距离地面的位置各有不同，通过设置支架3来调整该转轮式刮板的高度，具体为所述支架3包括两根竖杆和一根连杆，所述连杆连接在两竖杆同一端头之间，所述两根竖杆另一端头连接有铰接件6，所述铰接件6连接刮板1的两侧翼。支架3包括两根竖直的竖杆一根横向的连杆，连杆用于连接两竖杆的同一端头，此连杆相对独立在两侧设置支架的方式可以保证两侧对应的竖杆同步转动，并且也扩大了与地面接触的支撑面。竖杆另一端头设置铰接件6用于安装在刮板1两侧翼，通过铰接的方式使得支架3可以转动进而调整此装置的高度便于找到更合适的承载位置。

转轮2可以通过支座的方式安装在刮板1上，本实施例则采用镶嵌的方式，具体为所述刮板1的刮背上开设有若干卡槽4，所述卡槽4中部设有固定轴5，所述转轮2安装在固定轴5上。在刮背上开通与转轮2对应数量的卡槽4，该卡槽4的长度大于转轮2的直径，形状可为长方形或椭圆形，通过固定轴5穿过转轮2的中心并安装在卡槽4内，此方式可合理利用转轮所占空间，降低皮带拖拉到转轮2上的难度。

铰接件3可以采用单个万向节或者螺杆配螺母的方式，本实施例中所述铰接件6为销钉，所述销钉包括大头销帽和销轴，所述大头销帽连接竖杆的端头，所述销轴插接在刮板1侧翼上。所述销钉一端为大头的销帽，该销帽的尺寸越大与竖杆的连接面和连接强度越大；而销轴为较小端用于插接在刮板1的侧翼上起转动作用。

本实施例中所述支架3有两个，在刮板1两侧翼上一前一后设置。支架3一前一后安装便于调整刮板1的位置，将支架3放置于细软土质上用于稳定整个装置。

所述转轮2有三个且均匀布置在刮板1的刮背上。转轮2的尺寸根据需要设定，本实施例中采用三个转轮2，分别承载皮带两端及中部。

本发明通过在刮板上设置转轮，为皮带的拖拉上架提供了承载点，节省了大量人力。