一种高温刮板机的制作方法

本发明涉及物料输送技术领域，具体涉及一种高温刮板机。

背景技术：

物料的输送设备种类很多，有皮带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板机等，其中刮板机也有多种，然对于输送如60~300℃的碎提质煤过程中，因提质煤从温度300℃，逐渐在输送过程中加水被冷却与加湿至温度60℃，刮板机整体、尤其是滚轮链条必然存在热胀冷缩现象，链条相应出现松紧现象，链条过紧会加速链条的磨损，同时消耗较多动力，链条过松会出现跳链或卡死现象，物料输送不能正常进行，为此很多企业采用丝杠丝母手动调节的方式来调节链条的松紧，但这种调节方式存在几个问题：一是，调的紧还是松，心里没底。调的紧可能加速链条磨损、动力消耗增大，甚至出现链条蹬断裂现象；调的过松出现跳链现象，不能正常工作，如果是两边双条链条，甚至会出现链条不同步、链条被撕裂、链条严重变形、链条被卡死的的严重情况。二是，调节的时间不能与链条的松紧同步，同样出现上述现象。许多人试图改变此种状况，也采取了很多措施，但始终没有彻底解决此问题。

中国专利文献CN203516621U公开了一种刮板链条自动张紧装置，其包括机械系统、液压系统和控制系统，机械系统包括外壳、一个张紧箱和一组盘形弹簧，张紧箱左端伸出外壳且左端部开有抵靠在刮板链条尾轮上的凹槽，张紧箱右端抵靠在盘形弹簧上，液压系统包括张紧缸、压力传感器和液压泵，张紧缸左端的活塞抵靠在盘形弹簧上，张紧缸通过管道连接到外壳外的液压泵上，管道上设有压力传感器和若干阀门，控制系统设置在液压泵和阀门上，包括油泵电机动力回路、控制回路和阀门的控制回路。该自动张紧装置既能自动控制链条的张紧度，还能实时监控刮板链条的张紧度。

中国专利文献CN202991040U提供了一种连续采煤机刮板链张紧补偿装置，包括一对平行的张紧缸总成、弹簧和弹簧杆，张紧缸总成、弹簧和从动辊端部依序套装在弹簧杆上，弹簧杆端部由开口销限位；张紧缸总成为液压油泵，液压油泵包括缸体、活塞和空心的活塞杆、弹簧杆插入空心的活塞杆，液压油泵的缸体固定安装在运输机后溜槽上，从动辊端部穿过运输机后溜槽的滑槽，弹簧和从动辊端部依序套装在弹簧杆上，弹簧杆端部由开口销限位。该发明结构简单、故障率低、运输机摆尾动作平稳流畅。

但是上述两个专利很难提供一个恒定的拉力，且其结构不适用于高温刮板机，仍无法解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是提供一种高温刮板机，自动尾部链轮的位置，使滚轮链条的张紧力得到有效控制，提高了高温状态下煤机设备制造行业在滚轮链条松紧控制上的水平，且通过对张紧力度的控制，保证滚轮链条始终保持在最适合的状态。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高温刮板机，包括机头、中间箱体、机尾、滚轮链条以及所述滚轮链条上安装的刮板，所述机尾包括尾部壳体、尾部链轮、链轮滑板、导向滑槽、链条张紧机构，所述尾部壳体的两侧内壁上设置导向滑槽，所述导向滑槽中设置所述链轮滑板，所述链轮滑板上设置轴承孔，所述尾部链轮的中心轴两端设置轴承，所述轴承设置在所述链轮滑板上的轴承孔中，所述链轮滑板通过第一连接机构与横杆连接，所述横杆通过第二连接机构与所述链条张紧机构连接，所述链条张紧机构通过作用在尾部链轮上的松紧力使其前后移动，实现对滚轮链条的松紧。

进一步的，所述第一连接机构采用钢丝绳或连接杆，所述第二连接机构采用钢丝绳。

进一步的，所述中间箱体内侧对应所述滚轮链条设置链条导向轨道。

进一步的，所述尾部壳体的宽度大于所述中间箱体的宽度。

进一步的，所述横杠设置在所述尾部壳体内，所述第二连接机构贯穿所述尾部壳体的端盖，所述第二连接机构贯穿所述尾部壳体的端盖处设置密封机构，所述密封机构与尾部壳体的端盖密封固定连接。

进一步的，所述横杠设置在所述尾部壳体的端盖外侧，所述第一连接机构贯穿所述尾部壳体的端盖，所述第一连接机构贯穿所述尾部壳体的端盖处分别设置密封机构，所述密封机构与所述尾部壳体的端盖密封固定连接。

进一步的，所述密封机构由固定座、压紧套、密封填料组成，所述固定座与压紧套通过螺纹连接，所述压紧套内孔为直径靠近所述固定座内孔逐渐增大的孔。

进一步的，所述中间箱体的壳体之间、机头的壳体之间、机尾的壳体之间以及中间箱体与机头、机尾的连接处均设置高温密封垫。

进一步的，所述导向滑槽与链轮滑板之间设置滑动间隙调节镶条。

进一步的，所述链条张紧机构产生的拉力源是配重机构。

进一步的，所述链条张紧机构产生的拉力源是液压拉力机构和控制拉力大小的液压溢流阀或气动拉力机构和控制拉力大小的气动溢流阀。

本发明提供了一种高温刮板机，链条张紧机构的设置使链条的松紧得以控制，导向滑槽、尾部链轮滑板的设置，使尾部链轮的移动比较顺利，横杠的设置使尾部链轮滑板在两侧的滑槽中能够处于前后相同的位置，从而使两边的链条松紧一致，链条同步，链条正常运行有可靠保障；中间箱体内层两边分别设置上下滚轮链条导向轨道，有利于减轻刮板对中间箱体底板的摩擦，增加使用寿命，同时有利于减轻整体摩擦力，有利于减少链条的故障；尾部壳体宽度大于中间箱体的宽度，可使导向滑槽、尾部链轮滑板等放入刮板机壳体内，得到有效密封，同时又不减小刮板机的输送能力，现场环境更好不会受到高温刮板机的高温影响；密封机构使局部微小的漏点也保持密封，使整台设备密封性更加可靠；链条张紧机构采用配重的方式或液压、气动及其相应的液压、气动溢流阀控制，使得链条的张力始终处于一个恒定的力，链条处于随时跟随温度的变化自动补偿热胀冷缩；钢丝绳的密封机构，有随着压缩，密封填料向中间收拢的作用，从而可以轻松解决钢丝绳与壳体的密封。

本发明刮板机自动尾部链轮的位置，使滚轮链条的张紧力得到有效控制，提高了高温状态下煤机设备制造行业在滚轮链条松紧控制上的水平，且通过对张紧力度的控制，保证滚轮链条始终保持在最适合的状态，减少了设备故障，保证了刮板机高效高产运行。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描述：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明配重的张紧机构和机尾局部示意图；

图3是本发明液压张紧的张紧机构和机尾局部示意图；

图4是本发明中间箱体的断面示意图；

图5是本发明机尾壳体的宽度大于中间箱体的宽度，且横杠在机尾壳体内的俯视示意图；

图6是本发明机尾壳体的宽度大于中间箱体的宽度，且横杠在机尾壳体外的俯视示意图；

图7是本发明密封机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图7对本发明技术方案进一步展示，具体实施方式如下：

实施例一

如图1、图2、图4、图5、图7所示：本实施例提供了一种高温刮板机，包括机头1、中间箱体2、机尾3、滚轮链条4以及所述滚轮链条4上安装的刮板5，所述机尾3包括尾部壳体6、尾部链轮7、链轮滑板8、导向滑槽9、链条张紧机构10，所述尾部壳体6的两侧内壁上设置导向滑槽9，所述导向滑槽9中设置所述链轮滑板8，所述链轮滑板8上设置轴承孔11，所述尾部链轮7的中心轴两端设置轴承12，所述轴承12设置在所述链轮滑板8上的轴承孔11中，所述链轮滑板8通过第一连接机构13与横杆14连接，所述横杆14通过第二连接机构15与所述链条张紧机构10连接，所述链条张紧机构10通过作用在尾部链轮7上的松紧力使其前后移动，实现对滚轮链条4的松紧。尾部链轮通过轴承和轴承孔设置在链轮滑板上，链轮滑板设置在导向滑槽上可以实现滑动，链轮滑板通过第一连接机构连接到横杆上，横杆通过第二连接机构与链条张紧机构连接，链条张紧机构施加拉伸的力度，来改变尾部链轮的位置，使得滚轮链条的松紧得以控制。

所述第一连接机构13采用钢丝绳或连接杆，所述第二连接机构15采用钢丝绳。第一连接机构采用钢丝绳或连接杆都可以，连接杆采用耐高温材质的材料，避免被刮板机内部的高温损坏，第二连接机构考虑到转向的问题，采用钢丝绳，方便链条张紧机构对链轮滑板施加拉力。

所述中间箱体2内侧对应所述滚轮链条4设置链条导向轨道16。中间箱体内层两边分别设置上下滚轮链条导向轨道，有利于减轻刮板对中间箱体底板的摩擦，增加使用寿命，同时有利于减轻整体摩擦力，有利于减少链条的故障

所述尾部壳体6的宽度大于所述中间箱体2的宽度。尾部壳体宽度大于中间箱体的宽度，可使导向滑槽、尾部链轮滑板等放入刮板机壳体内，得到有效密封，同时又不减小刮板机的输送能力，现场环境更好不会受到高温刮板机的高温影响。

所述横杠14设置在所述尾部壳体6内，所述第二连接机构15贯穿所述尾部壳体6的端盖，所述第二连接机构15贯穿所述尾部壳体6的端盖处设置密封机构17，所述密封机构17与尾部壳体6的端盖密封固定连接。第二连接机构贯穿尾部壳体，其缝隙处必然存在密封不严的情况，在该位置设置密封机构，使局部微小的漏点也保持密封，使整台设备密封性更加可靠。

所述密封机构17由固定座18、压紧套19、密封填料20组成，所述固定座18与压紧套19通过螺纹连接，所述压紧套19内孔为直径靠近所述固定座18内孔逐渐增大的孔。密封机构的原理固定座与压紧套的距离调整，固定座和压紧套中间的内孔对应，其内部填充密封填料，当第二连接机构被拉动运动到合适位置后，压紧套通过旋转挤压其内部的密封条料，且压紧套与固定座通过螺纹连接，也具有密封的效果，通过两者的相互配合实现对缝隙处进行密封。所述压紧套内孔为直径靠近所述固定座内孔逐渐增大的孔，该结构更利于密封条料被压实，其密封效果会更好。

所述中间箱体2的壳体之间、机头1的壳体之间、机尾3的壳体之间以及中间箱体2与机头1、机尾3的连接处均设置高温密封垫，使其满足高温刮板机的使用要求。

所述导向滑槽9与链轮滑板8之间设置滑动间隙调节镶条21，滑动间隙调节镶条填充导向滑槽与链轮滑板之间，避免其间隙过大导致链轮滑板出现晃动，从而影响滚轮链条的平稳运行。

所述链条张紧机构10产生的拉力源是配重机构22。链条张紧机构采用配重的方式，使得链条的张力始终处于一个恒定的力，链条处于随时跟随温度的变化自动补偿热胀冷缩。

实施例二

如图1、图3、图4、图6、图7所示：该实施例还提供了一种高温刮板机，包括机头1、中间箱体2、机尾3、滚轮链条4以及所述滚轮链条4上安装的刮板5，所述机尾3包括尾部壳体6、尾部链轮7、链轮滑板8、导向滑槽9、链条张紧机构10，所述尾部壳体6的两侧内壁上设置导向滑槽9，所述导向滑槽9中设置所述链轮滑板8，所述链轮滑板8上设置轴承孔11，所述尾部链轮7的中心轴两端设置轴承12，所述轴承12设置在所述链轮滑板8上的轴承孔11中，所述链轮滑板8通过第一连接机构13与横杆14连接，所述横杆14通过第二连接机构15与所述链条张紧机构10连接，所述链条张紧机构10通过作用在尾部链轮7上的松紧力使其前后移动，实现对滚轮链条4的松紧。

所述第一连接机构13采用钢丝绳或连接杆，所述第二连接机构15采用钢丝绳。

所述中间箱体2内侧对应所述滚轮链条4设置链条导向轨道16。

所述尾部壳体6的宽度大于所述中间箱体2的宽度。

所述横杠14设置在所述尾部壳体3的端盖外侧，所述第一连接机构13贯穿所述尾部壳体3的端盖，所述第一连接机构13贯穿所述尾部壳体3的端盖处分别设置密封机构17，所述密封机构17与所述尾部壳体3的端盖密封固定连接。

所述密封机构17由固定座18、压紧套19、密封填料20组成，所述固定座18与压紧套19通过螺纹连接，所述压紧套19内孔为直径靠近所述固定座18内孔逐渐增大的孔。

所述中间箱体2的壳体之间、机头1的壳体之间、机尾3的壳体之间以及中间箱体2与机头1、机尾3的连接处均设置高温密封垫，使其满足高温刮板机的使用要求。

所述导向滑槽9与链轮滑板8之间设置滑动间隙调节镶条21。

所述链条张紧机构10产生的拉力源是液压拉力机构23和控制拉力大小的液压溢流阀或气动拉力机构和控制拉力大小的气动溢流阀。链条张紧机构采用液压、气动及其相应的液压、气动溢流阀控制，使得链条的张力始终处于一个恒定的力，链条处于随时跟随温度的变化自动补偿热胀冷缩。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。