多点卸料链斗式输送机的制作方法

本申请涉及一种输送机，特别是涉及一种多点卸料链斗式输送机。

背景技术：

现有的链斗式输送机没有多点卸料的功能，只能单点卸料，不满足需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多点卸料链斗式输送机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种多点卸料链斗式输送机，包括沿输送方向排列的多个料斗，还包括沿输送方向不同位置设置的多个卸料机构，每个所述卸料机构分别在特定位置驱动一个料斗翻转以实现在该位置卸料。

优选的，在上述的多点卸料链斗式输送机中，所述料斗容腔呈半圆弧柱状，其轴心线两端外部设置有转轴，还包括牵引装置，所述牵引装置包括相对设置的两条滚子链，所述料斗通过两端转轴转动连接于相对设置的两条滚子链上。

更优选的，在上述的多点卸料链斗式输送机中，所述料斗两端面向外凸伸有一圆形凸台，所述卸料机构设置有一配合所述圆形凸台的圆形凸轮，所述圆形凸台滚动于所述圆形凸轮外表面以实现料斗翻转卸料。

更优选的，在上述的多点卸料链斗式输送机中，所述卸料机构包括一推动机构，所述推动机构推动所述圆形凸轮。

更优选的，在上述的多点卸料链斗式输送机中，所述推动机构包括气缸及连杆，所述气缸推动连杆，所述连杆带动所述圆形凸轮。

更优选的，在上述的多点卸料链斗式输送机中，所述输送方向为水平或者竖直方向，所述牵引装置还包括多个转向轮，所述滚子链通过转向轮牵引所述料斗沿水平或竖直方向移动。

更优选的，在上述的多点卸料链斗式输送机中，所述滚子链为闭合环形。

优选的，在上述的多点卸料链斗式输送机中，还设置有卸料口、加料口、观察口。

优选的，在上述的多点卸料链斗式输送机中，所述料斗采用注塑工艺成型，所述料斗材质为聚丙烯树脂或聚碳酸酯。

优选的，在上述的多点卸料链斗式输送机中，所述料斗沿输送方向两端具有水平折边，相邻两个所述料斗在同一水平位置时的折边之间无缝连接。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

1、实现了链斗式输送机多点卸料的功能，可以自由选择某一点的卸料；

2、料斗设置成半圆弧柱状，由于转轴设置于其轴心线上，所以料斗的重心始终在轴心线下方，这就保证了链斗在任何状态下，斗口始终朝上，物料传送过程就不会翻出斗；

3、翻转机构采用凸台与凸轮的配合，结构简单，在出料口内部适当位置安装一个卸料机构，凸轮的动作通过连杆与气缸或电动推杆连接控制，只要操作气缸或电动推杆伸缩，凸轮就会偏转一定角度，当料斗行走渐渐靠近凸轮时，链斗转轴侧下方的一个小凸台会沿着凸轮周边继续行走，此时料斗会翻转，将斗内的物料正好卸到在相应的出料口处，从而完成在该出料口的卸料。然后小凸台脱离凸轮，料斗又恢复原水平状态；

4、由于滚子链设置为闭合环形，卸完料的料斗又继续移动，返回加料口，继续一个周期运作；

5、料斗口两边的翻边是相邻两斗的搭边，互相覆盖，保证了进料时物料不会落入斗外，且在同一水平位置时物料均不会落入斗外。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中卸料机构工作状态料斗翻转示意图；

图2所示为本发明具体实施例中卸料机构关闭状态料斗移动示意图；

图3所示为本发明第一实施例中多点卸料链斗式输送机的结构示意图；

图4所示为本发明第二实施例中多点卸料链斗式输送机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1-4所示，多点卸料链斗式输送机，包括沿输送方向排列的多个料斗2，还包括沿输送方向不同位置设置的多个卸料机构1，每个卸料机构1分别在特定位置驱动一个料斗2翻转以实现在该位置卸料。

实现了链斗式输送机多点卸料的功能，可以自由选择某一点的卸料。

进一步地，料斗2容腔呈半圆弧柱状，其轴心线两端外部设置有转轴21，还包括牵引装置，牵引装置包括相对设置的两条滚子链3，料斗2通过两端转轴21转动连接于相对设置的两条滚子链3上。

料斗设置成半圆弧柱状，由于转轴设置于其轴心线上，所以料斗的重心始终在轴心线下方，这就保证了链斗在任何状态下，斗口始终朝上，物料传送过程就不会溢出斗外。

进一步地，料斗2两端面向外凸伸有一圆形凸台22，卸料机构1设置有一配合圆形凸台22的圆形凸轮11，圆形凸台22滚动于圆形凸轮11外表面以实现料斗2翻转卸料。卸料机构1包括一推动机构，推动机构推动圆形凸轮11。推动机构包括气缸13及连杆12，气缸13推动连杆12，连杆12带动圆形凸轮11。

翻转机构采用凸台与凸轮的配合，结构简单，在出料口内部适当位置安装一个翻转机构，凸轮的动作通过连杆与气缸或电动推杆连接控制，只要操作气缸或电动推杆伸缩，凸轮就会偏转一定角度，当料斗行走渐渐靠近凸轮时，链斗转轴侧下方的一个小凸台会沿着凸轮周边继续行走，此时料斗会翻转，将斗内的物料正好卸到在相应的出料口处，从而完成在该出料口的卸料。然后小凸台脱离凸轮，料斗又恢复原水平状态。

进一步地，输送方向为水平或者竖直方向，牵引装置还包括多个转向轮4，滚子链3通过转向轮4牵引料斗2沿水平或竖直方向移动。滚子链3为闭合环形。

由于滚子链设置为闭合环形，卸完料的料斗又继续移动，返回加料口，继续一个周期运作。

在第一实施例中，输送机设置成S形，完成水平方向与竖直方向输送物料；

在第二实施例中，输送机设置成C形，相比于第一实施例，第二实施例更节约空间，同样完成水平方向与竖直方向的输送，当然也可以设置成其他形状，或者两种实施例的组合，都应当属于本申请的范围。

进一步地，还设置有卸料口5、加料口6、观察口7。

观察口用于观察料斗在机器内部的输送状态，出现问题可以及时调整。

进一步地，料斗2采用注塑工艺成型，料斗2材质优选为聚丙烯树脂或聚碳酸酯，当然采用非注塑工艺成型也可以实现，比如碳钢或不锈钢，或者采用注塑工艺成型的其它材质，均可以实现本申请，都应当属于本申请的范围。

由于使用料斗数量较多，料斗可以整体量产，考虑到实际情况，优选为聚丙烯树脂或聚碳酸酯或碳钢或不锈钢，当然其他材质都应当属于本申请的范围。

进一步地，料斗2沿输送方向两端具有水平折边23，相邻两个料斗2在同一水平位置时的折边23之间无缝连接。

料斗口两边的翻边是相邻两斗的搭边，互相覆盖，保证了进料时物料不会落入斗外，且在同一水平位置时物料均不会落入斗外。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。