转轮式定向机构的制作方法

本发明涉及定向工具领域，尤其涉及一种转轮式定向机构。

背景技术：

在汽车、摩托车配件加工的过程中，有时需要将料槽中的半成品零件按规定方向放入模具中以进行二次加工。

半成品零件被放入料槽中后，比较散乱，不便于将半成品零件按规定方向放入模具中，尤其对于一些半球形的薄壁铁制零件，其表面光滑，且不便于从半球形零件的凸起的圆弧面进行夹取，因此十分不便于对此类零件进行定向。

技术实现要素：

本发明意在提供一种转轮式定向机构，以对半球形的薄壁铁制零件进行定向。

本方案中的转轮式定向机构，包括料槽，料槽设有出料口；出料口处设有转轮，转轮包括圆形支架，圆形支架周向上设有若干定向杆，定向杆呈辐射状分布在圆形支架上，定向杆的自由端呈球面形，定向杆具有磁性，且有至少一根定向杆伸入所述出料口中，出料口的边缘滑动连接有刮板；还包括滑槽，滑槽靠近定向杆的自由端。

本方案的技术原理及有益效果为：

在对半球形的薄壁铁制零件即待定向零件进行定向前，首先滑动出料口边缘处的刮板，使刮板距离定向杆自由端距离最近时的距离等于待定向零件的壁厚。

转动转轮，使定向杆在料槽的出料口处转动，由于半球形的薄壁铁制零件通常形成有半球形的凹面和凸面，其凹面在定向杆的磁力作用下易与定向杆的球面相贴合，待定向零件贴合在定向杆上后，继续转动转轮，待定向零件在通过刮板与定向杆之间的间隙后运动至滑槽处，待定向零件边缘与滑槽发生刮蹭，并被滑槽从定向杆上刮下，且保持凸面向上，完成待定向零件的定向。

对于在出料口处其凹面未与定向杆贴合的待定向零件，受刮板的阻挡，无法通过刮板与定位杆之间的间隙，继续留置在料槽内被转动的定向杆搅动，直至与定向杆贴合后，被定位杆运送至滑槽。

定向杆的自由端呈球面形是为了保证定向杆上有足够的面积与待定向零件的凹面贴合，贴合面积越大，定向杆对待定向零件的磁力越大，避免待定向零件在从出料口运动至滑槽过程中从定向杆上脱落。

转轮持续转动，即可对待定向零件进行持续定向，期间不需要人工干预，自动化程度高。

基于上述方案的优化方案一：所述出料口倾斜向下。出料口斜向下的设置，使得出料口附近的待定向零件被运送走以后，在重力作用下，料槽内的其他待定向零件自动补充至料口位置，以保证机构的自动化运行。

基于优化方案一的优化方案二：所述滑槽倾斜向下。使半球形的薄壁铁制零件在被滑槽刮下后，在重力的作用下，沿滑槽自动滑走，避免半球形的薄壁铁制零件在滑槽上造成堆积，影响滑槽刮下其他半球形的薄壁铁制零件。

基于优化方案二的优化方案三：所述定向杆可拆卸连接在所述圆形支架上。以方便更换具有不同直径的球面的定位杆，继而方便定向不同大小的半球形的薄壁铁制零件。

基于优化方案三的优化方案四：所述滑槽下方设有传送带。以将从滑槽上滑下的、被定向的半球形的薄壁铁制零件及时运走。

附图说明

图1为本发明实施例转轮式定向机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：料槽1、出料口2、圆形支架3、定向杆4、刮板5、滑槽6、传送带7、待定向零件8。

实施例转轮式定向机构基本如附图1所示：包括料槽1，料槽1设有倾斜向下的出料口2；出料口2处设有转轮，转轮包括圆形支架3，圆形支架3周向上螺纹连接有八根定向杆4，定向杆4呈辐射状分布在圆形支架3上，定向杆4的自由端呈球面形，定向杆4具有磁性，且有一根定向杆4伸入所述出料口2中，出料口2的边缘滑动连接有刮板5；还包括倾斜向下的滑槽6，滑槽6靠近定向杆4的自由端，滑槽6下方设有传送带7。

在对待定向零件8进行定向前，首先滑动出料口2边缘处的刮板5，使刮板5距离定向杆4自由端距离最近时的距离等于待定向零件8的壁厚。

转动转轮，使定向杆4在料槽1的出料口2处转动，出料口2内的定向杆4搅动出料口2处的待定向零件8，由于定向杆4具有磁性，对铁制的待定向零件8具有磁力，又由于待定向零件8通常形成有半球形的凹面和凸面，其凹面在定向杆4的磁力作用下易与定向杆4的球面相贴合。待定向零件8贴合在定向杆4上后，继续转动转轮，待定向零件8在通过刮板5与定向杆4之间的间隙后运动至滑槽6处，待定向零件8边缘与滑槽6发生刮蹭，并被滑槽6从定向杆4上刮下，且保持凸面向上，完成待定向零件8的定向。

在待定向零件8在被滑槽6刮下后，在重力的作用下，沿滑槽6自动滑落至传送带7上，并被传送带7运走，避免半待定向零件8在滑槽6上造成堆积，影响滑槽6刮下其他待定向零件8，而定向杆4的自由端为球面，保证了待定向零件8与待定向零件8的凹面有足够大的贴合面积，避免待定向零件8从出料口2运动至滑槽6过程中从定向杆4上脱落。

对于在出料口2处其凹面未与定向杆4贴合的待定向零件8，受刮板5的阻挡，无法通过刮板5与定位杆之间的间隙，继续留置在料槽1内被转动的转轮和转轮上的定向杆4搅动，直至与定向杆4贴合后，被定位杆运送至滑槽6。出料口2附近的待定向零件8被运送走以后，料槽1内的其他待定向零件8在重力的作用下滑落至料口位置。

转轮持续转动即可对待定向零件8进行持续定向，期间不需要人工干预，自动化程度高。

定向杆4螺纹连接在圆形支架3上，通过旋拧定向杆4即可方便地更换具有不同直径球面的不同的定位杆，继而可以定向不同大小的待定向零件8。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

技术总结
本发明涉及定向工具领域，公开了一种转轮式定向机构，包括料槽，料槽设有出料口；出料口处设有转轮，转轮包括圆形支架，圆形支架周向上设有若干定向杆，定向杆呈辐射状分布在圆形支架上，定向杆的自由端呈球面形，定向杆具有磁性，且有至少一根定向杆伸入所述出料口中，出料口的边缘滑动连接有刮板；还包括滑槽，滑槽靠近定向杆的自由端。本发明意在提供一种转轮式定向机构，以对半球形的薄壁铁制零件进行定向。

技术研发人员：杨娟
受保护的技术使用者：重庆市环岛机械制造有限公司
技术研发日：2017.05.12
技术公布日：2017.09.29