一种医护服装裁剪机的制作方法

本发明涉及一种服装制作设备，更具体的说是涉及一种医护服装裁剪机。

背景技术：

随着材料技术的发展，制作服装面料具有越来越强的韧性，服装的耐穿性越来越强，制作服装的面料的强度越来越高，因而在裁剪的过程中对于裁剪机的裁剪能力要求越来越高。

现有的裁剪机都是通过设置一个工作台，然后将需要裁剪的面料固定在工作台上，然后通过在工作台上设置一个切刀的方式，利用切刀来对面料进行裁剪，而由于现有的进行裁剪的切刀结构就是在可以可旋转的套筒内装一个可以高速旋转的切刀，然后利用切刀的边缘上的刃部对工作台上的面料进行裁剪，然而由于现有的面料的韧性弹性越来越强，因此很容一出现切刀无法切动面料的问题，因此针对高韧性面料，现有市场上又出现了一种激光裁剪机，其通过激光的方式来对高韧性弹性的面料进行裁剪，如此便不会出现切不动的问题，然而由于激光裁剪的原理是在面料的一个点上产生瞬间高温使得面料纤维烧断来实现裁剪的，因此在其裁剪的过程中，假如裁剪容易燃烧的面料，就很容易出现裁剪之后面料上的裁剪口继续燃烧延伸导致的服装版型裁剪误差变大的问题，而在于特体服装裁剪的过程中由于版型调整的数值较小，因此假如裁剪时出现较大的裁剪误差的话，很容易导致特体服装无法合身的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以有效的裁剪高韧性弹性面料，且不会出现裁剪口继续燃烧，裁剪误差小的医护服装裁剪机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种特体服装裁剪，包括机架和设置在机架上的裁剪装置，所述裁剪装置包括位移驱动机构和切割机构，所述机架上设有工作台板，所述工作台板的四角均设有用于夹住面料的夹具，所述工作台板上开设有位移导槽，所述位移驱动机构可滑移的设置在位移导槽上，并驱动连接切割机构在工作台板上滑移，所述切割机构包括切割座、升降气缸和激光发射头以及设置在激光发射头左右两侧的冷却组件，所述升降气缸的缸体与切割座固定连接，所述激光发射头固定在升降气缸的推动杆的下端，所述激光发射头包括激光头和激光座，所述激光座与升降气缸的推动杆的下端固定连接，所述激光头固定在激光座的下侧面上，所述冷却组件设置在激光头的左右两侧，所述位移驱动机构驱动连接切割座，切割时，位移驱动机构驱动切割座在工作台板上移动，激光头发射激光切割布料，冷却组件冷却布料布料切口。

作为本发明的进一步改进，所述冷却组件包括连接架和压板，所述连接架包括固定块和连接杆，所述固定块与激光座固定连接，所述连接杆的一端与压板连接，另一端与固定块固定连接，所述压板呈长条状结构，其一端开设有进水口和出水口，所述压板内设有u型的通水管路，所述通水管路的两端分别与进水口和出水口连接。

作为本发明的进一步改进，所述连接杆相对压板一端的端部开设有连接槽，所述压板的上侧面设有连接柱，所述连接柱插入到连接槽内，所述连接柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端与连接槽的槽底相抵触，另一端与压板相抵触。

作为本发明的进一步改进，所述位移驱动机构包括横向位移机构和纵向位移机构，所述横向位移机构和纵向位移机构均包括工字型滑块，所述滑块的上侧面固定连接有上下气缸，所述上下气缸的缸体与滑块固定连接，所述上下气缸的推动杆的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴上同轴固定有螺杆，所述切割座相邻的两侧均开设有贯穿切割座的螺纹孔，两个螺纹孔呈十字形交错，且呈上下间隔分布，其中，横向位移机构的伺服电机的螺杆插入到上面的螺纹孔内并螺纹连接，纵向位移机构的伺服电机的螺杆插入到下面的螺纹孔内并螺纹连接，以驱动切割座横向滑移和纵向滑移。

作为本发明的进一步改进，所述冷却组件包括冷却剂画笔，所述冷却剂画笔分别固定在激光发射头的左右两侧上，所述冷却剂画笔的笔头朝下设置，并伸出激光发射头，切割时，冷却剂画笔先与待切割面料相接触，以将冷却剂按照版型的样式画到面料上。

作为本发明的进一步改进，所述工作台板为中空的框架结构，所述面料固定在工作台板上，所述工作台板的框边设有用于固定多个面料的固定结构，若干个固定结构之间相互间隔设置。

作为本发明的进一步改进，所述固定结构包括上夹板和下夹板，所述上夹板与工作台板的框边固定连接，所述下夹板对应的设置在上夹板的下方，与上夹板配合将面料进行固定，所述工作台板的框边上设有贯穿框边上下两侧的螺杆，所述下夹板均与螺杆螺纹连接，螺杆旋转而驱动下夹板在上夹板的下方上下运动，以与上夹板配合夹紧或是放开面料。

作为本发明的进一步改进，所述工作台板上相邻的面料之间设有隔热板，所述隔热板上开设有按照裁剪版型延伸的裁剪通道。

本发明的有益效果，通过位移驱动机构和切割机构的设置，便能够有效的实现通过位移驱动机构来驱动切割机构在工作台板上按照版型线条进行运动，然后通过切割机构的切割作用，如此便可有效的实现版型的切割了，而将切割机构设置成切割座、升降气缸和激光发射头以及冷却组件的设置，便可在切割的过程中，通过升降气缸的作用，将激光发射头和冷却组件贴合到待切割面料上，然后通过激光发射头发射出激光对面料进行切割，同时通过冷却组件将激光切割的切口进行有效的冷却，避免出现切割延伸燃烧导致的切割出来的版型形状尺寸差距较大的问题，而通过将激光发射头设置成激光头和激光座，便可通过激光头有效的发射出激光进行切割了。

附图说明

图1为本发明中的裁剪机的整体结构图；

图2为图1中切割机构的整体结构图；

图3为冷却组件实施例2的整体结构图；

图4为工作台板的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明做进一步的详述。

如图1至4所示，本实施例的一种医护服装裁剪机，包括机架1和设置在机架1上的裁剪装置2，所述裁剪装置2包括位移驱动机构21和切割机构22，所述机架1上设有工作台板12，所述工作台板12的四角均设有用于夹住面料的夹具121，所述工作台板12上开设有位移导槽11，所述位移驱动机构21可滑移的设置在位移导槽11上，并驱动连接切割机构22在工作台板上滑移，在确定好裁剪数据以后，就会将裁剪数据输入到位移驱动机构21和切割机构22内，同时将面料平摊的固定在工作台板12上，之后位移驱动机构21根据输入的数据驱动切割机构22在工作台板12上运动，在运动的过程中切割机构22就会对工作台板12上的面料进行切割，如此实现根据版型将面料有效的切割出来，之后通过缝合的作用，完成对衣服的制作，而通过采用位移驱动机构21和切割机构22的配合作用，可以实现一个自动化切割的过程中，相比于现有技术中的手工切割以及人操控切割，能够更好更快的切割出所需要的特体版型了，且最后切割出来的面料更加的准确，同时整个衣服的制作过程中版型是采用数据化存储的方式，期间不需要先裁剪出版型然后再根据版型裁剪面料，可以保证版型的准确性，同时将切割机构22设置成包括切割座221、升降气缸222和激光发射头223以及设置在激光发射头223左右两侧的冷却组件224，所述升降气缸222的缸体与切割座221固定连接，所述激光发射头223固定在升降气缸222的推动杆的下端，所述激光发射头223包括激光头2231和激光座2232，所述激光座2232与升降气缸222的推动杆的下端固定连接，所述激光头2231固定在激光座2232的下侧面上，所述冷却组件224设置在激光头2231的左右两侧，所述位移驱动机构21驱动连接切割座221，切割时，位移驱动机构21驱动切割座221在工作台板12上移动，激光头2231发射激光切割布料，冷却组件224冷却布料布料切口，现有的一个较好的面料都会具有较强的韧性，具有一定的抗形变能力，因此采用现有人工使用剪刀和裁剪刀进行裁剪的话，由于剪刀和裁剪刀的工作原理都是采用锋利的刃部对面料施加剪切力，从而实现将面料进行裁剪的效果，然而这种方式在裁剪韧性较强的面料的时候十分的困难，很容易出现裁剪出来的面料形状不合理的问题，因此本实施例中采用激光发射头223产生高温烧灼裁剪面料的方式，可以有效的避免上述问题，同时通过冷却组件224的设置，可以实现在面料被激光裁剪以后，快速有效的将切口周围的面料进行冷却，避免因为激光裁剪导致的面料烧灼过度的问题，使得切口扩大导致面料损坏的问题，同时现有的面料均为纤维结构，因而在激光烧灼之后会在切口处烧融成一体，因而切割出来的切口边沿更加的平滑，不会出现线头等问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述冷却组件224包括连接架2241和压板2242，所述连接架2241包括固定块3和连接杆4，所述固定块3与激光座2232固定连接，所述连接杆4的一端与压板2242连接，另一端与固定块3固定连接，所述压板2242呈长条状结构，其一端开设有进水口5和出水口6，所述压板2242内设有u型的通水管路，所述通水管路的两端分别与进水口5和出水口6连接，利用压板2242的设置，可以在激光头2231切割的过程中，随着激光头2231的切割一起运动，同时还能够起到压平切割部位的效果，使得激光头2231的切割位置更加的准确，形成的面料形状更加的符合规范，而通过进水口5和出水口6的设置，可以与其内的u型的通水管路形成一个水循环，使得压板2242具有很好的冷却性，同时采用u型的通水管路，可以实现水在压板2242内循环更多的时间，能够吸收更多的热量，进一步增加压板2242的冷却性能，还可以在u型的通水管路的管壁上开设沿着通水管路延伸的螺纹槽，这样可以进一步增加水在u型的通水管路的时间，吸收更多的热量，如此实现同时本实施例中的压板2241采用两端翘起的方式，因为面料上都会具有一定的间隙孔，因此在压板2241移动的过程中可能会出现压板2241的端部插入到间隙孔内，压板2241将面料顶起的问题，因此将压板2241的端部两端翘起，可以很好的避免上述问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述连接杆4相对压板2242一端的端部开设有连接槽41，所述压板2242的上侧面设有连接柱7，所述连接柱7插入到连接槽41内，所述连接柱7上套设有弹簧8，所述弹簧8的一端与连接槽41的槽底相抵触，另一端与压板2242相抵触，由于在面料切割的过程中，首先是通过升降气缸222将压板2242压向工作台板12，将面料夹在压板2242和工作台板12之间，因此在压向的过程中压板2242就会与工作台板12之间产生撞击，这样在长时间的使用之后，很容易出现压板2242损坏的问题，而通过弹簧8的设置就可以有效的起到一个缓冲的作用，避免压板2242损坏，同时在切割的过程中需要保持压板2242一直紧密的压着面料的动作，因而在这里通过弹簧8的设置，可以很好的实现在切割的过程中给压板2242施加一个力，使得压板2242压向工作台板12，避免了切割时面料弹起导致的切割不准确的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述位移驱动机构21包括横向位移机构和纵向位移机构，所述横向位移机构和纵向位移机构均包括工字型滑块211，所述滑块211的上侧面固定连接有上下气缸212，所述上下气缸212的缸体与滑块211固定连接，所述上下气缸212的推动杆的上端固定连接有伺服电机213，所述伺服电机213的转轴上同轴固定有螺杆214，所述切割座221相邻的两侧均开设有贯穿切割座221的螺纹孔9，两个螺纹孔9呈十字形交错，且呈上下间隔分布，其中，横向位移机构的伺服电机213的螺杆214插入到上面的螺纹孔9内并螺纹连接，纵向位移机构的伺服电机213的螺杆214插入到下面的螺纹孔9内并螺纹连接，以驱动切割座221横向滑移和纵向滑移，利用上下气缸212的设置可以驱动切割座221上下运动，增加切割机构22的调节性，而通过伺服电机213和螺杆214以及开设在切割座221上的螺纹孔9的设置，可以实现驱动切割座221的横竖位移，进而实现切割座221移动在工作台板12上任意一个位置，在移动的过程中，本实施例中设定起始时为先横向后纵向，之后同步位移，同时在位移导槽11上依据距离设定多个位移点，例如可以根据1毫米设置一个位移点，那么横向的位移导槽11位移点为a1、a2、a3等，纵向的位移导槽11上的位移点为b1、b2、b3等，那么工作台板12上的点就是有横向位移点和纵向位移点组合形成，例如a1、b2，因此当需要将切割座221移动到a1、b2点的时候，首先横向位移机构的伺服电机213进行旋转，将切割座221移动到a1点，然后再纵向位移机构的伺服电机213进行旋转，将切割座221移动到b2点，如此有效的完成对切割座221的位移，通过以上的位移点的设置，可以将工作台板12上的位置进行量化，如此便可以实现利用程序控制位移驱动机构21驱动切割座221移动到工作台板12上任意一个位置了，且结构简单便于实现。

作为改进的一种具体实施方式，所述冷却组件224包括冷却剂画笔2243，所述冷却剂画笔2243分别固定在激光发射头223的左右两侧上，所述冷却剂画笔2243的笔头朝下设置，并伸出激光发射头223，切割时，冷却剂画笔2243先与待切割面料相接触，以将冷却剂按照版型的样式画到面料上，通过上述冷却组件224的另一种实施方式-冷却剂画笔2243，便可以实现在对面料进行切割版型的之前通过冷却剂画笔2243在面料上画出版型的线条，如此在激光发射头223在进行版型切割的时候，会因为冷却剂的存在，对于激光发射头223切割出来的线条就会有效的进行冷却作用，如此便可有效的避免现有技术中的激光切割导致的面料延伸灼烧使得版型尺寸差距较大的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述工作台板12为中空的框架结构，所述面料固定在工作台板12上，所述工作台板12的框边设有用于固定多个面料的固定结构122，若干个固定结构122之间相互间隔设置，由于现有的激光切割是通过高温灼烧的方式进行切割的，因此假如采用将多层面料一同切割量产的话，上下两层相邻的面料之间切口就很容易出现粘接到一起的问题，如此便会导致后期版型分离困难的问题，如此通过将工作台板12设置成中空的框架结构，可以实现激光在切割的过程中，能够有效的穿过多层面料进行量产切割，同时通过固定结构122的设置，便可以有效的实现同时固定多个面料的效果，同时将固定结构122之间相互间隔设置，便可以将工作台板12上的面料相互间隔，如此在激光切割的过程中，便可以有效的避免上下相邻的面料切口相互粘接的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述固定结构122包括上夹板1221和下夹板1222，所述上夹板1221与工作台板12的框边固定连接，所述下夹板1222对应的设置在上夹板1221的下方，与上夹板1221配合将面料进行固定，所述工作台板12的框边上设有贯穿框边上下两侧的螺杆123，所述下夹板1222均与螺杆123螺纹连接，螺杆123旋转而驱动下夹板1222在上夹板1221的下方上下运动，以与上夹板1221配合夹紧或是放开面料，通过上夹板1221和下夹板1222的相互夹持固定作用，便可以有效的实现将面料固定到工作台板12上的效果，而通过螺杆123的设置，便可以实现将全部的下夹板1222联动起来，如此在固定和打开面料的过程中，便可以实现多层面料同步固定和打开的效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述工作台板12上相邻的面料之间设有隔热板，所述隔热板上开设有按照裁剪版型延伸的裁剪通道，通过隔热板的设置，便能够有效的将相邻的面料之间进行进一步隔离了，进一步避免上下相邻的面料切口相互粘接的问题，同时通过隔热板的设置，可以实现假如在裁剪的版型数据出现错误的时候，也只会损伤到第一层面料，而不会损伤到下面好几层面料，如此便可以有效的实现在出现错误的时候，损失降到最低的效果。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。