本发明涉及激光器技术领域，特别是一种激光割嘴及其生产方法。
背景技术：
激光切割是利用激光器瞬间产生的高功率、高密度的聚焦激光束扫描材料表面，使材料瞬间熔化或汽化，再用高压气体将熔化或汽化物质从切缝中吹走，从而达到切割材料的目的。常见的激光割嘴是采用黄铜制成的，因为便于加工，保证激光光束效果，部分激光割嘴则用锻打铜，较坚固耐用，但是上述方法均要消耗较多的铜，成本较高，不能做到成本和耐用性的兼顾。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种激光割嘴及其生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种激光割嘴，包括外套件和割嘴主体，所述外套件采用不锈钢制成，所述割嘴主体采用合金铜制成，所述割嘴主体的上端设置有用于与激光切割机连接的安装螺纹，所述割嘴主体的下端设置有用于与外套件连接的组合螺纹。
作为一个优选项，所述安装螺纹和组合螺纹之间设置有限位部。
作为一个优选项，所述外套件和割嘴主体之间设置有粘胶。
作为一个优选项，所述割嘴主体内开有圆柱形的割口孔和圆锥形的收容腔。
一种激光割嘴的生产方法，包括以下步骤：
1)选用不锈钢制出外套件；
2)选用合金铜制出割嘴主体；
3)对割嘴主体进行抗氧化处理；
4)在割嘴主体的组合螺纹上涂上粘胶后，旋入外套件中。
本发明的有益效果是：把激光割嘴分成不锈钢制成的外套件和合金铜制成的割嘴主体两部分，不但可以在保证结构强度的前提下节省宝贵的铜材料，节约成本节约资源，而且更方便根据不同型号的激光切割机来调整生产，减少浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使
本技术：
的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“上端”、“下端”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造设备、部件尺寸、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
参照图1，一种激光割嘴，包括外套件1和割嘴主体2，所述外套件1采用不锈钢制成，节约铜材，而且提高结构强度。所述割嘴主体2采用合金铜制成，保证激光效果。所述割嘴主体2的上端设置有用于与激光切割机连接的安装螺纹3，用于激光割嘴本身的安装。所述割嘴主体2的下端设置有用于与外套件1连接的组合螺纹4。所述安装螺纹3和组合螺纹4之间设置有限位部5，不但可用于组装外套件1和割嘴主体2时进行限位，也可以提高外套件1和割嘴主体2之间的强度，避免激光割嘴在长期工作后出现松动导致激光偏差。所述外套件1和割嘴主体2之间设置有粘胶，保证外套件1和割嘴主体2之间安装可靠。所述割嘴主体2内开有圆柱形的割口孔6和圆锥形的收容腔7，即包括收容腔7大头端及半径小于大头端的小头端，小头端朝向割口孔6，大致形成喇叭状气流路径。保护气体顺着收容腔7运动至割口孔6处时，气体的压强也随之增大，流速变快，进而产生足够的动能，将切割过程中产生的残渣从工件的切缝中吹走，使加工后的工件获得较好的端面效果，满足精密切割的要求，割口孔6则保证激光线精准。
一种激光割嘴的生产方法，包括以下步骤：
1)选用不锈钢制出外套件1，生产好后清洗，检验，包装入库；
2)选用合金铜制出割嘴主体2，加工完毕后清洗；
3)对割嘴主体2进行抗氧化处理，然后检验，包装，入库；
4)在割嘴主体2的组合螺纹4上涂上粘胶后，旋入外套件1中，组装成一个完整的激光割嘴；
5)清理激光割嘴上的残留物，检验，打标，包装入库。
根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。