一种防压防陷组合支撑压紧机构的制作方法

本发明涉及壁板零件定位装夹技术，特别涉及一种防压防陷组合支撑压紧机构。

背景技术：

现有技术铣切壁板零件多选用通用真空铣夹工装，采用“一面两孔”定位方案，通过可调支撑螺钉和压板压紧零件。其中，作为零件定位基准面的工装底座上表面均匀分布抽气槽和密封槽。

在实际加工过程中发现采用可调支撑螺钉和压板压紧零件有以下几个缺点。

1、可调支撑螺钉杆外径尺寸偏小，陷入工装底座上表面的槽口中容易产生偏摆，无法起到支撑作用，造成压板压不平、压板压紧力不够等现象，严重影响零件加工质量。

2、可调支撑螺钉杆与工装底座上表面圆弧接触，易压伤工装定位面，严重影响工装定位面的定位精度，易造成工装报废，降低工装使用寿命。

3、为避免可调支撑螺钉陷入槽口，需要不断调整支撑位置，导致零件装夹时间过长，生产效率低。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提出了一种防压防陷组合支撑压紧机构，实现了结构简单、操作方便、可防压防陷，能够广泛适用在不同规格的通用真空铣夹工装并满足压紧要求的压紧机构。

本发明采用了以下技术方案：

一种防压防陷组合支撑压紧机构，包括工装底座、组合支撑组件和压紧组件，其特征在于：所述工装底座上设置有螺纹孔，所述组合支撑组件包括可调支撑螺钉和光面压块；所述可调支撑螺钉一端设置有槽口及通孔，另一端设置有退刀槽，并且整个螺杆都设置有螺纹；所述光面压块设置有螺纹孔和避让内孔；所述压紧组件包括移动压板和压紧螺钉；移动压板上设置有环形槽和螺纹孔；所述压紧螺钉穿过环形槽插入工装底座的螺纹孔中，与其螺纹配合相连。

进一步地，本发明所述可调支撑螺钉的槽口贯穿移动压板上的螺纹孔，并与移动压板螺纹连接；所述可调支撑螺钉的退刀槽先插入光面压块的螺纹孔中，与光面压块螺纹配合相连后，再进一步旋紧可调支撑螺钉将其插入光面压块的避让内孔中，与光面压块浮动配合相连。

进一步地，本发明所述工装底座表面还设置有抽气槽和避让槽。

进一步地，本发明所述光面压块包括多种与抽气槽、避让槽和螺纹孔配合的外径尺寸。

进一步地，本发明所述光面压块和工装底座表面光滑接触。

本发明带来的有益效果有：

1、本发明利用可调支撑螺钉的退刀槽先插入光面压块的螺纹孔中，与光面压块螺纹配合相连后，再进一步旋紧可调支撑螺钉将其插入光面压块的避让内孔中，与光面压块浮动配合相连，实现组合支撑功能。通过改变光面压块外径尺寸参数来调整接触面积，可避让工装底座定位面上不同规格的凹槽，保证可调支撑螺钉不发生偏摆，移动压板的夹紧力满足产品加工要求，提高产品加工合格率。

2、本发明利用光面压块与工装底座定位面光滑接触，可避免可调支撑螺钉压伤工装定位面，保证工装定位面精度，降低工装报废率，提高工装使用寿命。

3、本发明结构简单，操作方便，实用高效，可实现参数化和模块化，能够广泛适用于不同规格的通用真空铣夹工装并满足压紧要求。

4、本发明所述可调支撑螺钉插入光面压块中，不会出现可调支撑螺钉陷入槽口，不断调整支撑位置的问题。节约了零件装夹时间，提高了生产效率。

5、本发明采用了螺纹配合，即可调支撑螺钉与移动压板螺纹连接。因为本发明为可调压紧机构，其压紧对象为厚度尺寸多样的壁板零件，需要根据壁板零件的实际厚度调整可调支撑螺钉工作长度来满足压紧要求。，安装简单迅速牢靠，拆卸迅速方便，节约了零件装夹时间，提高了装夹效率。

6、本发明的工装底座是本发明对应的特殊结构。一方面工装底座的整个上表面是产品零件的定位面，为避免可调支撑螺钉杆压伤定位面，影响定位面精度，需要考虑防压措施。另一方面工装底座的上表面设置有均匀分布的抽气槽、密封槽和螺纹孔，为避免支撑螺钉陷入槽口中，影响压紧效果和操作效率，需要考虑防陷措施。

附图说明

图1是本发明一种防压防陷组合支撑压紧机构的使用示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是可调支撑螺钉的正视图。

图4是光面压块的剖视图。

图5为移动压板的示意图。

附图标记：1为压紧螺钉，2为移动压板，201为环形槽，3为可调支撑螺钉，301为槽口，302为通孔，303为退刀槽，4为光面压块，401为避让内孔，5为螺纹孔，11为工装底座，22为壁板零件。

具体实施方式

实施例1

参阅图1、图2。

一种防压防陷组合支撑压紧机构，包括工装底座11、组合支撑组件和压紧组件，其特征在于：所述工装底11上设置有螺纹孔5，所述组合支撑组件包括可调支撑螺钉3和光面压块4；所述可调支撑螺钉3一端设置有槽口301及通孔302，另一端设置有退刀槽303，并且整个螺杆都设置有螺纹；所述光面压块4设置有螺纹孔5和避让内孔401；所述压紧组件包括移动压板2和压紧螺钉1；移动压板2上设置有环形槽201和螺纹孔5；所述压紧螺钉1穿过环形槽201插入工装底座11的螺纹孔5中，与其螺纹配合相连。

先将可调支撑螺钉3的槽口301插入移动压板2上的螺纹孔5中并贯通，保持与移动压板2螺纹配合相连；再将可调支撑螺钉3的退刀槽303插入光面压块4的螺纹孔5中，保持与光面压块4螺纹配合相连后，再进一步旋紧可调支撑螺钉3将其插入光面压块4的避让内孔401中，与光面压块4浮动配合相连；最后，将压紧螺钉1插入移动压板2的环形槽201中，保证压紧螺钉1可在环形槽201中自由滑动。

工作流程：压紧时，将移动压板2的压紧端搭接在壁板零件22上，所述压紧端为移动压板2的环形槽201所在端。根据壁板零件22的实际高度调整可调支撑螺钉3的有效工作长度，直至光面压块4底面紧贴工装底座11定位面，保持移动压板2与工装底座11平行。再滑动调整压紧螺钉1在移动压板2环形槽201中的位置，找准工装底座11上的螺纹孔5，将压紧螺钉1与工装底座11螺纹配合相连。最后，拧紧压紧螺钉1实现并完成壁板零件22的压紧。另外，根据实际需要选用不同规格的光面压块4，通过改变光面压块4的外径尺寸参数来调整接触面积，可避让工装底座11定位面上不同大小的凹陷，保证可调支撑螺钉3不发生偏摆，实现移动压板2夹紧力满足产品加工要求；通过光面压块4与工装底座11定位面光滑接触，可避免可调支撑螺钉3压伤工装底座11定位面，保证工装定位面精度。

显然，本发明公开的一种防压防陷组合支撑压紧机构结构简单，操作方便，实用高效，可实现参数化和模块化，能够广泛适用于不同规格的通用真空铣夹工装并满足压紧要求。

实施例2

一种防压防陷组合支撑压紧机构，包括工装底座11、组合支撑组件和压紧组件，其特征在于：所述工装底座11上设置有螺纹孔5，所述组合支撑组件包括可调支撑螺钉3和光面压块4；所述可调支撑螺钉3一端设置有槽口301及通孔302，另一端设置有退刀槽303，并且整个螺杆都设置有螺纹；所述光面压块4设置有螺纹孔5和避让内孔401；所述压紧组件包括移动压板2和压紧螺钉1；移动压板2上设置有环形槽201和螺纹孔5；所述压紧螺钉1穿过环形槽201插入工装底座11的螺纹孔5中，与其螺纹配合相连。

实施例3

一种防压防陷组合支撑压紧机构，包括工装底座11、组合支撑组件和压紧组件，其特征在于：所述工装底座11上设置有螺纹孔5，所述组合支撑组件包括可调支撑螺钉3和光面压块4；所述可调支撑螺钉3一端设置有槽口301及通孔302，另一端设置有退刀槽303，并且整个螺杆都设置有螺纹；所述光面压块4设置有螺纹孔5和避让内孔401；所述压紧组件包括移动压板2和压紧螺钉1；移动压板2上设置有环形槽201和螺纹孔5；所述压紧螺钉1穿过环形槽201插入工装底座11的螺纹孔5中，与其螺纹配合相连。

进一步地，本发明所述可调支撑螺钉3的槽口301贯穿移动压板2上的螺纹孔5，并与移动压板2螺纹连接；所述可调支撑螺钉3的退刀槽303先插入光面压块4的螺纹孔5中，与光面压块4螺纹配合相连后，再进一步旋紧可调支撑螺钉3将其插入光面压块4的避让内孔401中，与光面压块4浮动配合相连。

实施例4

一种防压防陷组合支撑压紧机构，包括工装底座11、组合支撑组件和压紧组件，其特征在于：所述工装底座11上设置有螺纹孔5，所述组合支撑组件包括可调支撑螺钉3和光面压块4；所述可调支撑螺钉3一端设置有槽口301及通孔302，另一端设置有退刀槽303，并且整个螺杆都设置有螺纹；所述光面压块4设置有螺纹孔5和避让内孔401；所述压紧组件包括移动压板2和压紧螺钉1；移动压板2上设置有环形槽201和螺纹孔5；所述压紧螺钉1穿过环形槽201插入工装底座11的螺纹孔5中，与其螺纹配合相连。

进一步地，本发明所述可调支撑螺钉3的槽口301贯穿移动压板2上的螺纹孔5，并与移动压板2螺纹连接；所述可调支撑螺钉3的退刀槽303先插入光面压块4的螺纹孔5中，与光面压块4螺纹配合相连后，再进一步旋紧可调支撑螺钉3将其插入光面压块4的避让内孔401中，与光面压块4浮动配合相连。

进一步地，本发明所述工装底座11表面还设置有抽气槽和避让槽。

实施例5

一种防压防陷组合支撑压紧机构，包括工装底座11、组合支撑组件和压紧组件，其特征在于：所述工装底座11上设置有螺纹孔5，所述组合支撑组件包括可调支撑螺钉3和光面压块4；所述可调支撑螺钉3一端设置有槽口301及通孔302，另一端设置有退刀槽303，并且整个螺杆都设置有螺纹；所述光面压块4设置有螺纹孔5和避让内孔401；所述压紧组件包括移动压板2和压紧螺钉1；移动压板2上设置有环形槽201和螺纹孔5；所述压紧螺钉1穿过环形槽201插入工装底座11的螺纹孔5中，与其螺纹配合相连。

进一步地，本发明所述可调支撑螺钉3的槽口301贯穿移动压板2上的螺纹孔5，并与移动压板2螺纹连接；所述可调支撑螺钉3的退刀槽303先插入光面压块4的螺纹孔5中，与光面压块4螺纹配合相连后，再进一步旋紧可调支撑螺钉3将其插入光面压块4的避让内孔401中，与光面压块4浮动配合相连。

进一步地，本发明所述工装底座11表面还设置有抽气槽和避让槽。

进一步地，本发明所述光面压块4包括多种与抽气槽、避让槽和螺纹孔5配合的外径尺寸。

进一步地，本发明所述光面压块4和工装底座11表面光滑接触。